锡林技术文档格式.docx
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2.3检修范围
2.3.11#汽轮发电机组本体、汽机辅机、管道阀门等；
详见招标文件工程量清单。
2.3.2以上工作包括检修、拆除旧设备和安装新设备。
2.3.3施工方施工的项目无损检验、光谱自身负责检验，本体、管道保温拆除恢复均由检修方恢复。
2.4材料供应范围
2.4.1设备性材料由电厂供应。
2.4.2现场维修使用的消耗性材料全部由乙方负责。
采购的消耗性材料必须选用正规厂家的合格产品，出具合格正明并报业主审批后方可使用。
2.5检修机械工具配备
主要机械工具配备一览表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
游标卡尺
L=200
把
2
L=400
3
千分尺
0～25mm
5
4
百分表
0-10mm
10
块
配套磁力表座
框式水平
200mm，0.02mm
6
铁水平尺
300mm
7
氧、乙炔表
8
氩气表
配套焊具
9
氧、乙炔带
200
m
割炬
2#
11
卡环
1t2t3t、5t
各8
个
12
角向磨光机
φ=100
台
13
电磨机
14
钢丝绳
12，19，24．30mm
各70
15
钢板尺
L=1000mm
16
刮刀
3-4寸
17
倒链
2t
18
5t
19
10t
20
直流电焊机
ZX7—400
21
交流电焊机
BX--400
22
精密水准仪
23
汽车吊
16t
24
汽车
8t
25
螺旋千斤
26
滑轮
1t、3t
各4
27
氧气瓶
只
28
乙炔瓶
29
氩气瓶
30
空压机
V—0.3/7
31
脚手管
吨
配套扣件2500个
32
木脚手板
2m、4m
m3
33
行灯变压器
500VA
34
35
便携式阀门研磨机
M600;
M200
各1
36
X射线探伤机
200DG—S3
37
光谱分析仪
WKX—10A
38
便携式硬度计
HT—200A
2.6现场总平面布置
检修现场的总平面布置，因检修工期较短，检修用场地原则上采用电厂闲置的房屋及场地，或租用施工单位留下的临建房屋及场地，如上述两种方法无法解决，采用在厂内空地搭建活动板房及搭建临时棚库的方法，以满足检修的生活、办公及物资仓储的需要。
检修现场的生活用房需要25间，约500m2；
现场的办公用房需要5间，约100m2；
物资仓储60m2，临时棚库需要54m2；
机械停放需要场地200m2；
其它用地约需600m2。
场地布置详见总平面布置图及临时用地面积表.
临时用地面积表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
生活用房
500
厂内或厂附近
90天
办公用房
100
厂内
物资仓储
60
临时棚库
54
机械停放
200
60天
其它用地
600
合计
1514
检修平面图
内蒙古第一电力建设工程有限责任公司检修项目部平面布示意置图
2.7现场力能供应
检修现场的施工电源、压缩空气、水源由业主提供，并在施工现场布设有检修用电源箱、压缩空气和水源的取源点；
检修方应配备临时电缆及电源箱，检修用的氧、乙炔气、氩气由检修方自行解决。
3.现场管理组织机构和劳动
3.1现场管理组织机构
检修公司组织机构图
电气检修班
3.2本项目管理职能及责任范围
⑴项目经理：
接受公司领导，负责项目部的全面工作，负责贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定，负责接受业主方的指令，根据业主方的要求参加其组织的项目管理活动，并按合同规定的渠道向业主方报告工程管理情况。
⑵项目副经理、总工程师：
在项目经理的领导下,负责项目部的生产和技术工作,具体负责计划、组织、领导、指挥、协调工程项目，实现合同规定的工程目标,贯彻执行国家有关工程管理的规定和上级颁发的有关技术规程、规范及各项技术管理制度,解决工程中的技术问题。
⑶技术质量安监部：
在项目总工程师领导下，贯彻执行国家和行业有关技术质量管理的方针政策，全面负责工程的技术管理工作，负责编制实施项目部的施工计划，组织并协调现场施工，做好项目工地的技术质量管理工作，负责施工过程的控制和管理，负责施工文件和资料的管理，负责和业主方的工程联系，负责专业队之间的协调工作，负责质量计划及保证措施编制工作，负责工程验收范围的划分，编写本标段的有关质量验收的管理制度及施工技术管理制度，定期召开质量例会，组织并实施工程质量监督检查验收工作。
制定项目工地安全工作目标计划，建立健全项目工地的安全管理网络，建立并保持工地的职业健康安全管理体系，组织实施现场施工安全的监察和管理工作。
⑷综合物资部：
负责项目工地的对外联系和接待工作；
负责项目工地行政文件的管理工作；
负责工地企业形象设计、精神文明建设的组织实施；
负责项目工地的人员食宿和后勤供应工作；
负责项目部的劳资人事管理工作；
负责工程施工物资的采购、供应和管理工作；
对供货分承包方进行评价和管理；
负责业主提供产品的现场管理；
完成项目工地物资财务预算和物资消耗成本考核；
负责工程物资的日常管理工作；
负责项目工地周转性材料和设备的调配、租赁、维护等日常管理工作。
负责项目工地的财务管理和会计核算，编制项目工地财务预算，并对执行情况进行监督；
负责项目工地资金管理。
⑸金属试验室：
负责项目部金属检验监督，原材料设备复检，高中低压管道焊口的检测。
⑹项目施工班：
负责组织施工人员按项目部下达的施工任务和批准的《项目质保计划》及程序文件开展工作，安全、优质、高效地完成施工任务。
3.3劳动力计划:
为使检修任务按时优质、高效的完成，确保机组及时投入再生产，安全稳定的运行，检修公司特组织有实际检修维护工作经验、能力的管理技术人员与专业检修人员、特种作业人员，全面负责检修维护工作。
具体人员配备如下：
3.3.1检修人员配备
工种名称（分类）
数量（人）
所属部门
管理人员
项目部
本体专工
汽机本体检修班
起重工
油管
调节系统检修班
焊工
管道阀门表计班
辅机专工
辅机检修班
阀门管道检修工
架子工
保温油漆架子班
保温、油漆工
仪表自动化人员
热控检修队
电气人员
电气检修队
金属检验人员
金属试验室
安全文明服务人员
122
注：
上述特种施工人员必须具备相应资质，并持相关证件上岗；
根据现场工程
进展情况，随时调动人员进入现场。
4.检修管理制度
4.1总则
4.1.1工程检修过程中要贯彻“信守合同，忠于设计；
控制过程，预防为主；
精心检修，确保优良；
全员环保，减少污染；
保障安全，节能降耗；
遵规守法，持续改进；
为用户提供超值服务”的管理方针，要做到精心组织，精心指挥，精心检修。
各级领导人员必须十分重视检修工作质量，正确处理好质量与进度的关系，坚持好中求快。
4.1.2质量管理工作必须坚持依靠群众、专群结合、预防为主的工作原则，严格控制影响检修工作的各种质量因素，力求以工作质量保证检修质量。
提高职工的质量意识，树立质量是企业的生命，是企业的根本的思想，做到人人重视质量，谁检修谁负责，不达到标准不交工。
4.1.3检修人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在检修过程之中，确保检修质量达到验收技术规范和设计的要求，经得起生产运行和生产的长期考验。
4.1.4质量检查工作要坚持“自检、互检、专检”的三检制。
质量检查人员应选择责任心强，能坚持原则、具有一定技术水平和检修经验的人员担任。
4.2质量教育
4.2.1各级检修领导人员应采用多种形式对职工进行经常性的质量教育，使
广大职工真正认识确保检修质量的重要性，克服片面追求进度忽视质量的
错误倾向，树立百年大计质量第一的思想。
4.2.2所有参加检修的人员，都必须经过学习，具有与所从事工作相适应的
技术知识和工艺水平，并熟悉应当达到的质量标准方可准许独立操作。
4.2.3检修公司每周进行一次质量大检查活动：
查领导、查思想、查制度、查措施、查隐患。
突出地抓好提高检修质量的工作。
在总结工作时，应当同时总结质量工作，要注意树立样板、培养典型、宣传先进经验、表彰好人好事，不断地提高质量工作的水平。
4.3责任制
4.3.1各级行政领导正职要抓质量管理，各级主管检修的直接领导人对检修质量直接负责。
各级技术负责人在技术上对检修质量负责。
4.3.2项目部设专职检验人员；
检修班组设兼职质量检查人员（以下简称质检员）。
各级质检员协助领导进行质量管理，其主要职责是：
⑴进行质量思想和技术知识的宣传教育。
⑵贯彻上级颁发的规章制度、规程规范，并组织编制检修质量保证计划及质量通病治理措施。
⑶与有关单位（设计单位、运行单位、制造厂等）共同议定补充质量标准；
征求和收集设计、运行等有关单位对提高检修质量的意见。
⑷深入实际调查研究，掌握检修质量情况。
对可能造成重要质量事故的违章操作，应及时制止，并立即报告有关领导处理。
⑸参加质量事故调查，提出事故处理意见，做好质量统计报告工作。
⑹主持专业验收工作，组织有关单位进行隐蔽工程和关键工序检查。
⑻督促有关部门做好技术检验和工程测量及观测工作。
⑼检查监督检修调整试验工作质量。
⑽确定验收依据的标准；
编印检修质量验收记录；
4.3.3检修人员应当认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好检修原
始记录。
4.4质量检查和验收
4.4.1质量检查验收的依据是：
⑴上级颁发的规程、规范、标准以及经过批准的本单位制定的《质量通病治理措施》。
⑵有效的设计文件、竣工图纸及设计变更文件。
⑶制造厂家提供的设备图纸、技术说明中的技术标准和要求。
⑷经上级批准的施工作业指导书，合理化建议，先进经验及技术新成果中有关修改验收标准的规定。
⑸与有关单位议定的补充质量标准；
上级或本单位召开的有关会议正式作出的技术决定。
4.4.2检修质量二级检查验收
⑴检修质量检查验收分为检修队、班组自检、项目部复查验收；
①检修队、班组自检：
检修人员应对施工质量负责，检修后应立即检查，发现问题立即处理，不合格的及时返工处理，并同时做好自检记录，在完工时交项目部质检员复查。
②项目部复查：
项目部对检修队、班组提交的自检技术记录进行复查（抽查或全查），检查无误后验收。
项目部质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，帮助检修队、班组解决检修质量问题。
⑵多工种接续施工的工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序人员有权拒绝继续检修，工序交接验收要办理工序交接验收记录。
⑶工程竣工后由项目部组织进行竣工验收，并办理竣工验收报告。
5.检修计划管理
项目部作为检修工程管理的核心，建立动态、开放、及时和准确计划管理体系，对检修的各种信息进行及时的收集、整理、分类，定期组织相关人员召开检修调度分析会，及时指导检修单位合理安排人力、物力和检修机具，使检修工作始终在有效控制范围之内运行。
6.检修技术管理
6.1技术管理的目标：
我公司将根据检修项目管理的实际情况，以及ISO9001—2000标准，制定适用本检修的技术管理实施规定。
在质量上，按ISO9001—2000标准进行管理。
6.1.1本标技术管理的依据：
6.1.1.1本标段检修招标文件。
6.1.1.2电力工业技术管理法规
6.1.1.3电力建设工程施工技术管理制度
6.1.1.4电力工业锅炉压力容器安全监察规程（DL612-96版）
6.1.1.5焊工技术考核规程
6.1.1.6火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程
6.1.1.7电力建设安全工作规程
6.1.1.8电力建设安全施工管理规定
6.1.1.9质量管理和质量保证系列标准ISO9001（2000国标）
6.1.1.10公司一体化管理手册QB/EDJ-206-01-2003
6.1.1.11公司一体化管理程序文件QB/EDJ-206-02-2003
6.1.1.12计量管理有关标准、规范
6.1.1.13与本标相关的文件
⑴原国家电力部颁发的有关现行有效版本的规程、规范、规定等，设计院和制造厂技术文件。
⑵对不在规范、验标范围内的设备，执行国标、设计院、制造厂或项目法人与公司双方协议补充技术标准和本标书的检修技术要求执行。
6.2技术管理的主要内容：
6.2.1编制检修公司技术管理规定，以适应本检修技术管理的需要。
6.2.2编制检修组织设计、重大检修方案。
根据本标技术文件编制的检修组织设计，进入现场后将会与实际情况重新修改检修组织设计中不符合业主要求的部分，以达到更完美的指导检修，修改后的检修组织设计和重大检修方案必须经业主复审后实施。
6.2.3根据投标文件的质量文件编写适合本检修的《质量计划》和确定验收评定项目，报业主复审。
6.2.4认真执行“安全工作规程”、“检修工作票制度”、“验收制度”及有关规定。
6.2.5技术交底，检修项目开始前，必须按程序进行技术交底，并及时办理签证手续，无交底不得进行该项目的检修。
6.2.6工期控制，工期控制是检修技术管理的主要内容，每一单项工程的工期都要符合整体工期要求，整体工期符合运行的要求。
6.2.7技术监督、检验：
技术监督、检验是保证检修质量的重要程序，每项工程开工至完工的全过程必须在技术专工、质监专工的监控下按规程的有关内容和检验标准逐项进行，不得违反程序，无错检、漏检。
技术监督、检验记录等资料均由专工整理复审后交资料管理部门保存。
6.3技术检验：
技术监督检验是技术管理的主要内容之一，是保证工程质量的重要程序和手段，将严格按照国家技术监督标准和电力建设规程、规范的检验程序和内容执行，其形成的记录性技术文件均按ISO9001质量体系程序文件归档移交。
6.3.1技术监督检验的内容：
检修使用的原材料、成品、半成品、设备、热工部件、施工用精密量具仪表等。
6.3.2技术监督检验的标准
按照有关专业标准和技术规定、制造厂家技术文件进行。
6.3.3本工程技术监督检验的主要项目：
⑴查验出厂合格证和其它技术文件并核对型号规格数量。
⑵出厂试验报告、并复检试验报告的内容符合要求等。
7.文件管理
7.1技术文件、图纸保管和提供
7.1.1项目法人向我公司提供本设备安装技术文件、规范、图纸，其份数按合同规定。
7.1.2建立检修技术档案必须从检修准备开始，汇集整理有关资料，并贯穿整个过程，严格按ISO9001质量体系程序文件进行，直到验收结束，凡列入技术档案的技术文件、图纸、资料、登记造册，必须经技术部门负责人审定。
如实反映，不得擅自修改、伪造和事后补做。
7.1.3随设备出厂的有关证件。
7.2检修工作技术档案的主要内容（向项目法人移交内容）
7.2.1主要原材料、构件和设备出厂证件。
7.2.2检修技术记录（按验收规范要求的内容）包括焊接记录。
7.2.3重大质量事故和重要设备缺陷情况及处理情况记录。
汇集的资料内容：
⑴检修组织总设计、检修方案和检修经验总结。
⑵革新技术的应用、检修试验改造的记录。
⑶其它检修技术管理经验总结。
8.人员培训及资格评定
公司建立的《培训控制程序》应予以保持，并针对检修的特点加强培训力度，提高全员的素质，以满足质量目标和体系运行的需求。
公司规定对所有参加影响质量活动的人员进行相应的质量教育和岗位技能培训。
8.1培训要求
8.1.1对《一体化管理手册》、《一体化管理程序文件》、《质量计划》进行全员学习培训（包括劳务人员），使各类人员熟悉上岗程序，培训后进行统一考试，合格后方可上岗。
8.1.2对劳务人员进行技能培训和考核，合格后方可录用上岗，不合格辞退。
8.1.3特殊作业工种进行技能培训考核，不合格者不得安排上岗。
8.2控制程序
8.2.1与质量有关的技能培训和质量教育由检修队提出培训计划，总工审核，经检修经理批准后实施。
8.2.2其它培训计划由责任部门提出，主管经理批准后实施。
8.2.3对所有培训做好培训记录并保留培训记录（包括培训计划、试卷成绩单、考核记录等）。
8.2.4工程结束后，有关培训记录进入个人培训档案。
9.主要项目检修技术方案和措施
9.1汽机本体设备检修部分
9.1.1汽机本体检修
9.1.1.1起吊汽缸，必须有专人指挥。
9.1.1.2认真检查专用工具及专用钢丝绳，确保起吊工作的安全可靠。
9.1.1.3拆除并吊走高、中缸进汽导管和中低缸连通管,确保大盖与任何部件无任何联系。
9.1.1.4在汽缸四周用专用顶丝将汽缸顶起5---10mm时，检查缸内无部件跟起，转子无抬起现象。
9.1.1.5大盖起吊少许进行找正及找平工作，并检查起吊工具无异常，四角水平误差不超过2mm，若发现不水平时，不准盖回大盖，应在结合面处加垫后下落调平，再继续起吊。
9.1.1.6在起吊过程中，不许把手伸入结合面，吊起50~60mm全面检查确保无部件跟起和脱落之险。
9.1.1.7在起吊过程中，不许用撬法兰平面方法强行起吊，也不许用人作平衡重量，大盖离开导杆后，要扶稳防止碰伤叶片，且不准在空中停留，应及时放在指定地点。
9.1.1.8起吊内缸大盖与外缸相同。
9.1.1.9汽缸起吊后，应立即采取防物落入措施，堵好各抽汽口、疏水口、导汽管、喷嘴等。
9.1.1.10清理汽缸内部，探伤检查结合面，喷嘴、排气口等，发现有裂纹，作好记录，确定原因后处理。
对裂纹深度不超过1/5壁厚的采用两端截止钻孔处理;
深度大于1/3—1/2壁厚，长度大于300mm时，必须进行焊补。
9.1.1.11检查汽缸结合面有无漏汽痕迹，研刮结合面时，注意刮刀方向要与漏汽方向垂直，不得刮出纹路或构槽。
9.1.1.12清理隔板、隔板套、汽封槽，使其光洁、无锈、无毛刺，并涂上黑铅粉，隔板定位销应无裂纹、脱落。
静叶应无裂纹冲刷损伤、变形。
9.1.1.13经分段验收完毕，检查缸内无异物，进行试扣、螺栓间隔冷紧、结合面用0.05mm塞尺不入为合格。
9.1.1.14扣缸条件具备后，再将缸盖吊起250—300mm,垫好垫铁，然后在下结合面上均匀涂上0.05mm涂料。
9.1.1.15当上缸再次落至结合面3—5mm时，立即打入结合面销子，完全下落后打紧，并盘动转子，检查缸内无摩擦声。
9.1.1.16按拆卸时标记和顺序，拧紧螺栓。
（注意：
在扣内外缸时，热工人员应装复全部内外引出线，并注意安全。
）
关于汽缸涂料配制
原料：
亚麻仁油和黑铅粉
配比：
体积比1：
用于低压结合面涂料可稍加一些红丹粉。
9.1.2汽缸的滑销系统：
9.1.2.1概述
汽轮机在启停过程中，由于温度的变化，而产生热胀冷缩，势必导致汽轮机轴系中心的变化，滑销系统的作用，用于确立各汽缸的相互关系，保证汽缸在允许胀缩的情况下，保证中心不变.汽缸轴向膨胀设有两个死点，以横向键定位。
高压和中压缸的膨胀值在前轴承箱上装有指示器显示；
而低压缸向后膨胀。
9.1.2.2检修工艺及质量要求
（1）解体前测量各部间隙，按其所在位置做好记录。
（2）检查销子及所在部位无毛刺。
变形等情况，各接触面应达6以上，接触面积在80%以上。
（3）因间隙等原因要更换的销子表面硬度不低于原销子的数值。
检修合格后的销子，清理并擦黑铅粉按原位复装，做好防止灰尘进入间隙内的措
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