第四节 原油蒸馏主要设备原文档格式.docx

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在辐射室内，有约80%的热量是以辐射传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的运动以对流传热的方式传递的。

另外，全炉热负荷的约80%的热量是在辐射室内传递的。

对流室在圆筒体上部，对流管为横排，为提高对流管传热效率，对流管外面还可以焊有钉会头或翅片。

蒸馏装置炉子对流室中间部分，一般为水蒸汽过热管排。

敷设在对流室的炉管称对流管。

对流室的作用是将从燃料燃烧出来的高温烟气所带的热量（显热）以对流传热的方式传递给对流炉管内的流体。

在对流室内，有约80%的热量是以对流传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的辐射传热方式传递的。

另外，全炉热负荷的约20%的热量是在辐射室内传递的。

钢制烟囱在对流室上，并装有烟道挡板，可以调节风量。

烟囱的作用一是作为烟气的通道将烟气排到大气，二是产生抽力，维持炉膛负压操作，将燃烧所需空气吸入到炉膛。

不过现在多采用强制通风，空气经预热后再进入炉内。

箱式炉和斜顶炉内的烟气，在对流室是自上而下流动的，所以需要有烟道和另立烟囱。

立式炉、圆筒炉和无焰炉的烟气在对流室自下而上的流动，烟气受阻力小，所以烟囱较小，可设在对流室上部。

②圆筒加热炉的辐射室（炉膛）

辐射室内设有炉管，燃烧器，风道，管拉钩，吊架，导向管，定位管，看火门，防爆门等。

当烧嘴设置在炉底时，在炉底设有支脚，支承炉，形成炉底操作空间，炉底支脚高度为1.8~2.3m，一般由型钢组成，常用类型有两种。

一种为每根支脚长2.5m左右，设有防火保护措施，即外包混凝土；

另一种为每根支脚长0.5m左右，以下为钢筋混凝土立柱，无需防火保护措施，具体尺寸大小由钢结构计算决定。

对于烧嘴设置在侧部或底部的炉子，炉底可紧贴地面或有500~700mm的高度。

辐射室外壁是钢板卷制而成的圆筒体，其直径由热负荷及炉管排列方式决定，钢板厚度根据结构计算确定，一般为4~6mm。

钢板外设有若干根筒体立柱，数量一般选4个或4个以上偶数，钢板圆筒体内衬耐热混凝土或耐火砖结构（外层为保温砖或其他隔热材料，内层为耐火砖或耐火纤维）。

燃烧器装在辐射室炉底，火焰向上喷射，其流向与炉管平行，布置在圆周上的各炉管是等距离。

③圆筒加热炉的对流室

小负荷的圆筒炉一般不设对流室。

大中型负荷的圆筒炉都设有对流室，以回收烟气热量，提高炉子热效率。

对流室一般设于辐射室顶部，小炉子对流室呈圆柱形，大中型炉子对流室呈方形或长方形。

炉管排列多为盘管型或蛇管型，热负荷较大时，可采用翅片管或钉头管代替光管（必要时并配置相应的吹灰设施），以扩大对流管的传热面积，降低对流室高度，一般推荐对流室的高度不大于辐射室高度的1/2。

国内外钉头管的钉头规格采用直径12mm，高19，25，28，32mm等多种，用碳钢制作。

翅片的高度在14～25mm内使用较多，厚度为1mm左右，翅片间距4～10mm。

当烟气温度在700℃以上时不宜采用碳钢翅片，应根据具体情况选用1Cr13或不锈钢，这时炉管材料也应改变。

钉头管或翅片管的热强度比光管高1倍到几倍。

在同样长度，同样管径的炉管上，翅片面积比钉头面积多1倍，但钉头管制造容易，积灰较易清除或吹去。

在对流室顶部设置烟囱，起排烟和形成抽力的作用，烟囱直径由烟气量和允许速度决定，其高度按烟气流通阻力或大气环境质量标准要求决定。

炉底、炉顶、烟囱挡板处一般都设有操作平台和梯子。

④圆筒加热炉的炉管

圆筒加热炉所用炉管分为辐射炉管和对流炉管及遮蔽管，辐射炉管设置在辐射室内，根据物料和传热要求可设置单组或多组炉管靠圆筒壁圆周竖排或横排盘管式布置。

炉管材料可根据操作温度、压力条件和燃料、物料中含硫情况选择。

加热炉常用炉管材料和操作条件见表2.4.1。

表2.4.1蒸馏装置加热炉常用炉管材料和操作条件

炉子名称

操作条件（温度/压力）

炉管材料

常压炉

350~370℃/1.2MPa

碳钢、12Cr2Mo

减压炉

410~430℃/0.046MPa

15CrMo、Cr5Mo

⑤圆筒加热炉的炉管的燃烧器

燃烧器是管式加热炉的重要组成部分，燃料通过燃烧器燃烧放出热量。

圆筒加热炉所用燃烧器一般有气体燃烧器、液体燃烧器和油气联合燃烧器三种。

燃烧器的结构原理及类型见后面的介绍。

⑥圆筒加热炉的炉管的各种型式

圆筒加热炉又可分为以下各种具体型式：

盘管式圆筒加热炉，包括全辐射盘管式圆筒加热炉（如图2.4.2）、对流辐射盘管式圆筒加热炉（如图2.4.3）；

蛇管式圆筒加热炉；

立管式圆筒加热炉，包括全辐射立管式圆筒加热炉（如图2.4.4）、对流辐射立管式圆筒加热炉和大型立管式圆筒加热炉等。

图2.4.2全辐射盘管式圆筒加热炉图2.4.3对流辐射盘管式圆筒加热炉

2—挡板；

3—辐射炉管；

4—炉墙；

1—烟囱；

3—对流管束；

4—辐射炉管；

5—钢板；

6—烧嘴5—炉墙；

6—烧嘴

2）立式炉

由于圆筒加热炉一般适用于占地面积小、投资省，对热负荷要求不大和热效率要求不高的场合。

要使物料加热到更高的温度，在高温高压、高流速、易结焦等场合下操作，就得选用立式加热炉。

立式加热炉可得到热负荷高，炉管表面热强度大，最容易增加炉墙烧嘴、对流传热面积和设置余热回收装置。

立式炉的外形为长方体，与圆筒炉一样可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。

图2.4.5所示的立式炉膛中间有一道隔墙，把炉膛分成窄长的两部份。

辐射管横排在炉膛两侧的墙上，用管架固定。

炉底安排有两排火咀，火焰直喷向隔墙，然后贴墙而上。

对流室设置在辐射室上边，排列方向与辐射管相同。

立式加热炉常分为卧管立式炉和立管立式炉两种。

炉子高度通常为宽度的2~4倍，整个炉体相当长，从外形上看是一个长方体。

用型钢立柱支撑，炉墙用耐火砖或耐火混凝土砌筑成。

全炉分上、中、下三大部分，上部为烟囱，中部为对流室，下部为辐射室。

采用底部油气联合燃烧器为主和侧壁燃烧器为辅的供热方式，对流室设在辐射室上部。

对流室炉管用管板固定，呈水平管束排列，炉管可采用光管、翅片管或钉头管。

辐射室炉管可采用列管式（卧管式）、立管式、拱门形和蛇管形等。

图2.4.4全辐射立管圆筒加热炉图2.4.5卧管立式加热炉

2—梯子；

3—炉管；

1—烟囱；

2—烟道挡板；

3—对流管；

5—炉外钢板；

6—烧嘴4—炉墙；

5—辐射管；

6—燃烧器

①卧管立式加热炉

卧管立式加热炉的特点是每根列管内物料流动状况稳定，辐射室较低，热负荷分布比较均匀；

每根管子沿管长受热均匀，辐射炉管的表面热强度也较高，局部过热更换的管子较少；

适合于易结焦或易堵的加热介质，机械清焦容易等。

但有占地面积较大、需要留出装卸炉管的空地；

管架合金材料用量多；

管程多时，各程炉管对称布置较难等缺点。

图2.4.5所示为某炼油厂常减压所选用的卧管立式加热炉，主要由辐射室、对流室和烟囱三大部分组成。

辐射室内设有炉管、耐火墙、炉顶、管架、炉底、炉底支角、燃烧器、检查孔、看火门等。

对流室内设置水平对流管束，吹灰器、烟囱、烟囱挡板等。

辐射炉管沿辐射室两侧水平（卧管）排列。

装有底部油气联合燃烧器，火焰向上，高温烟气自下而上地从辐射室穿过顶部的对流室后，由烟囱排出。

由于火焰与烟气的流动方向一致，并连成片状火焰燃烧，因此同箱式炉相比，其受热均匀，炉管表面热强度高。

对流室炉管呈水平管束排列。

另外炉子还设有工艺气废热锅炉装置。

卧管立式加热炉炉墙一般采用耐火砖和保温砖砌筑，炉墙外壁采用5mm厚钢板加内衬陶瓷纤维毡，炉墙各层的厚度应根据炉墙内壁温度、各层材料的允许使用温度及炉墙高度等方面因素决定。

炉顶砖结构一般采用吊砖形式，即将砖通过吊砖件吊在炉顶钢结构上，在耐火砖层上铺设隔热材料，组成炉顶砖结构（见图2.4.6）。

随着炉子大型化，在炉膛内的中间设置耐火砖隔墙（见图2.4.7），增加火焰辐射面积，以改善辐射传热效果。

近年来还采用轻质耐热衬里和陶瓷纤维材料取代隔热砖和隔热砖层，以减轻炉体质量。

图2.4.6炉顶砖结构图2.4.7耐火砖隔墙

1—耐火砖；

2—保温转；

3—吊砖架；

4—密封层

②立管立式加热炉

立管立式加热炉和卧管立式加热炉相比，只是将辐射室卧管改为立管（见图2.4.8）。

管架合金材料用量少，炉子结构紧凑，钢材用量少，占地面积也小；

炉管顶部吊架采用碳钢材料并可以放到炉顶外部，炉管在顶部吊起，管子不承受由于自身质量引起的弯曲应力；

对流室可排放较多传热管束，热效率高，占地面积小等。

但炉管长，每根管子沿管长受热均匀性较差；

管内介质两相流动时，下流管有可能出现气相流速减慢现象。

各种立管立式加热炉的炉体结构都一样，对流室设置在辐射室的上方，对流管束多为水平布置，只是辐射室炉管的排列布置根据不同的要求有所变化。

为了提高炉管热强度和受热均匀性，将辐射室宽度变窄，炉膛体积缩小，或将炉管排列由原来贴壁布置单面辐射改为在炉膛中央布置的双面辐射，将中央布置的双排管改为单排管，以便获得更多的热量，并使炉管受热均匀。

由于烟气上升的特性，烟囱的阻力小，烟囱的高度可以降低。

对于易结焦的工艺过程，还可用机械等方法清除。

另外，乙烯装置所用的SRT型炉也属于立管立式加热炉。

图2.4.8立管立式加热炉

2—烟囱挡板；

2.加热炉的主要结构和零部件

1）炉体系统

加热炉的炉体由钢架、炉墙和炉顶、炉底所组成。

①钢架

任何炉型的加热炉均以钢架来保持其炉形和支撑炉的各个系统如炉墙、管子、顶盖、吊架、扶梯、平台等的重量。

因此需要有复杂而坚固的钢架结构。

构架是根据各种炉型，用不同的型钢焊接而成的。

②炉墙

炉墙的主要作用是形成保温良好的燃烧空间。

对炉墙的基本要求是绝热良好，热损失小，牢固可靠，重量轻而价廉，易于建造和检修。

炉墙由耐火层、保温层、保护层三部份组成。

炉墙留有一定间隙做热膨胀缝。

炼厂加热炉普遍采用的炉衬是轻质耐火砖层加一层保温层和钢壳的炉墙结构。

在炉墙的适当位置开有各种门孔，如看火孔、人孔、防爆门和炉管检查孔等。

③炉底、炉顶

斜顶炉和无焰炉炉底铺在混凝土基座上，上层为耐火砖，下层为保温砖。

圆筒炉和立式炉的炉底悬空而承重在钢立柱上，钢立柱用地脚螺丝与钢筋混凝土基础连接起来。

2）炉管系统

①炉管

炉管是炉子的主要组成成份，它分为辐射管和对流管，炉管表面积也就是加热炉的传热表面积。

对于腐蚀性不严重的原油，炉管用优质无缝碳钢管；

对腐蚀性严重，且温度和压力较高，则需要用合金钢管。

管子的直径根据装置的处理量不同而适当选用。

目前国产炉常用管径为

60、

80、

89、

102、

114、

121、

133、

159、

168、

219等规格几种。

②回弯头

把炉管与炉管连接成连续蛇管的重要零件叫回弯头，它处于高温的炉膛外部，不与高温烟气直接接触，但由于管内油品在弯头处流向出现了180℃的急弯，弯头经常受到冲击，所以弯头通常采用25号优质碳钢或Cr5Mo合金钢，保证有足够的强度。

（a）箱式回弯头（可卸）（b）U型急弯弯管（不可卸）

图2.4.9炉管弯头

回弯头分为箱式（可卸）和U型（不可卸）两种，如图2.4.9所示。

回弯头和炉管的连接有胀接法和焊接法两种。

③管架、管板、托架、拉钩

为了防止炉管在炉内受热弯曲变形，炉管都用管架支持。

管子两端的支架是管板，管板是一块多孔的铸钢板，孔径比管径大约10毫米，可分成若干块连接而成。

管板常用耐热钢材，管架则用耐高温合金钢材。

支承辐射管的称辐射管板，支承对流管的称对流管板。

对立管式加热炉，位于两根炉管顶部弯头上的承重构件称为托架；

不承受垂直重量，而仅是限制炉管水平位移，使炉管保持稳定的支承件则称为拉钩。

3）燃烧器

燃烧器主要由燃料喷嘴、调风器、燃烧道三部分组成。

喷嘴喷入燃料并利用蒸汽使其雾化，以利于与空气良好地混合。

调风器也称风门，主要是引入并调节燃烧所需的空气，使空气与燃料迅速并良好地混合，形成稳定的并符合要求的火焰形状。

燃烧道给火焰的根部提供热源，促使燃料迅速燃烧。

燃烧道的形状能约束空气与雾化油气更好地混合并保持理想的流型进行稳定的燃烧。

根据所用燃料种类的不同，燃烧器可分为气体（燃料气）燃烧器、液体（燃料油）燃烧器和油-气联合燃烧器。

燃烧器的供风方式有利用烟囱抽力排出烟气，吸入空气的自然通风和利用烟囱排烟、利用通风机送入空气的强制通风两种方式。

①气体燃烧器

气体燃烧器有空气预混式和非预混式两种。

绝大多数的气体燃烧器都是非预混式。

双火道气体燃烧器是非预混式燃烧器。

燃料与空气未预先混合，而经燃烧器内不同火道送入炉内，借扩散作用边混合边燃烧，如图2.4.10所示。

采用双火道型式可二次调风。

第一个火道是发火区，在该区，燃料气和一次空气混合燃烧。

第二火道进入二次空气，与燃烧气体混合物混合，使燃烧完全；

为使二次风均匀地与燃烧气混合物混合，第二火道呈束腰形。

在总空气量不变的情况下，加大一次风可使火焰缩短，加大二次风可使火焰伸长。

图2.4.10双火道气体燃烧器图2.4.11辐射墙式无焰燃烧器

1—消声罩；

2—稳火瓣

辐射墙式无焰燃烧器是一种半预混式气体燃烧器，其结构如图2.4.11所示。

它设有一个引射器,燃料气从喷孔高速喷出,经引射器将一次风吸入,在引射器混合段与燃料气预先混合。

二次风利用炉膛内的微负压被自然吸入。

燃料气与空气形成的混合物由一组槽形孔沿炉墙内壁喷出,炉墙内壁靠火孔周围的耐火砖上有一组梅花瓣形凸起（稳火瓣）,气流通过它时产生涡流,使燃烧更完全。

当炉壁耐火砖被烧到炽热状态时,焰与炉墙浑为一体,成为无焰燃烧状态,使炉管受热较为均匀。

板式无焰燃烧器属预混式气体燃烧器。

燃料气与空气按比例预先混合均匀再燃烧。

因此燃烧稳定而完全。

它的结构见图2.4.12，主要由混合器和和燃烧室两部分组成、燃料气沿管道进入喷咀，以200—400米/秒的速度从喷咀喷出的同时吸入空气，燃料气和空气的混合气体通过喷射室进入分配室，然后进入陶瓷燃烧道燃烧。

燃烧道表面温度高达700—1000℃，从而保证了燃料气在燃烧道长度范围内达到完全燃烧。

图2.4.12板式无焰燃烧器图2.4.13内混式蒸汽雾化油喷嘴的喷头

1—分配室；

2—喷射室；

3—气体喷头；

4—空气调节器；

1—混合室出口孔；

2—汽孔；

3—油孔

5—燃烧道；

6—陶瓷层；

7—隔热层；

8—燃料气入口管

②液体燃烧器

液体燃料的燃烧首先要通过喷咀把燃料油雾化成细小微粒，然后在炉膛内热辐射作用下被加热蒸发、分解，转化成气态才能着火燃烧，雾化燃料油的方法有机械雾化和蒸汽雾化两种。

炼厂通常用蒸汽雾化法。

图2.4.13是炼厂中常用的蒸汽喷油咀。

它是由三通短管和喷头所组成的。

油和蒸汽在喷油咀内的通道由三通和针型阀控制。

正常操作时，针形阀关闭，油和蒸汽分别进入三通内管和外管。

停工和火咀结焦时，在关闭油路后，打开针形阀，蒸汽可进入三通的内管，以清扫油咀。

短管又称加热管，油走内管，蒸汽走外管并加热燃料油。

喷头分内喷头和外喷头。

与短管连接的是内喷头，与油咀外管连接的是外喷头，内喷头内有螺纹，并沿螺纹的切线方向开有小孔，目的使油沿螺纹旋转并从小孔喷出。

内喷头与外喷头之间有一定的距离，此空间称混合室，外喷头有沿圆周的钻孔。

炼厂常常采用双火道型燃料油燃烧器。

燃料油经蒸汽雾化后，与一次空气混合并在第一火道发火燃烧，然后在第二火道与二次风混合，进一步完全燃烧。

③油气联合燃烧器

油-气联合燃烧器主要由风门、火道及燃料油喷嘴和燃料气喷嘴等组成。

可单独烧燃料油或燃料气，也可油、气同时混烧，在炼厂管式炉上应用最广。

常用的油-气联合燃烧器如图2.4.14所示。

蒸汽和燃料油在油喷嘴内混合，由排成一圈的喷头小孔中喷出，形成中空的圆锥形的油雾层，夹角约40°

，这样的分布有利于油雾与空气的混合。

燃料气经外混式气喷嘴上排成一圈的多个喷头小孔向内成一角度喷出，夹角约70°

，有利于与空气混合。

火道为流线形，有利于燃料燃烧。

燃烧器设有一次风门和二次风门，一般只烧油时多用二次风门，只烧气时多用一次风门。

图2.4.14油-气联合燃烧器图2.4.15Ⅵ型油-气联合燃烧器

1—火道；

2—气嘴；

3—二次风门；

1—油枪；

2—观察孔；

3—底盘；

4—风门调节机构；

5—风门；

4—油嘴；

5—一次风门6—次风口；

7——次火道砖；

8—长明灯；

9—二次风口；

1O—二次火道砖；

11—炉底；

12一接油盆；

13—瓦斯枪；

14—漏油孔

为了适应管式炉环保消除噪音和采用节能措施进行空气预热，将热空气引入炉内的需要，将上述油-气联合燃烧器改造成另一种Ⅵ型油-气联合燃烧器，如图2.4.15所示。

Ⅵ型燃烧器的特点是与炉子连接安装方便，整个燃烧器由填有超细玻璃棉的底盘与风箱连接，密封性好，可降低噪音和有效防止冷风漏入。

为便于点火和保证安全运行，设置了便于拆装的长明灯。

为了观察油喷嘴的工作情况和放出漏入风箱内的燃料油。

设置了专门带有便开式孔盖的观察孔和放油孔。

圆筒炉的油-气联合燃烧器常装在炉子的底部。

安装时应注意喷油嘴应垂直向上不偏斜，喷油嘴下方油、气连接口的位置不能接反。

气体燃烧器每个喷头的喷孔中心应对准燃烧器的中心。

调风器要转动灵活、密封性好。

4）加热炉的空气预热器

在加热炉对流室或烟道内安装空气预热器回收烟气的余热，可有效地提高加热炉的热效率和降低能耗。

空气预热器的种类很多，从最初使用的碳钢管式预热器到铸铁管、玻璃管空气预热器，提高了管子防腐防堵的能力。

目前我国还可自行设计、制造回转式空气预热器，其特点是体积小、效率高、抗低温耐腐蚀性好。

为了更好地回收低温烟气余热，还使用了热管式空气预热器。

①钢管式空气预热器

钢管式空气预热器是炼厂使用较早的一种空气预热器，根据换热管是水平安置还是垂直安置分为卧式和立式两种类型。

卧式和立式空气预热器均由几个单体组成，单体的结构如图2.4.16所示。

卧式和立式空气预热器的组合结构如图2.4.17所示。

一般，在立式空气预热器中烟气走管程，空气走壳程；

而在卧式空气预热器中烟气走壳程，空气走管程。

图2.4.16管式空气预热器单体

图2.4.17立式、卧式空气预热器组合图

钢管式空气预热器的特点是结构简单，主要由管束、管板和壳体所组成，制造容易、价格便宜，无转动部件。

缺点是所占地面或空间较大，钢管的低温露点腐蚀和积灰堵塞较严重，使加热炉热效率的进一步提高受到限制。

钢管式空气预热器安装时可根据需要直接放在对流室顶部、称为上置式。

这种安装方式的优点是占地面积小、结构较简单，利用烟囱的抽力克服空气预热器及炉子各部位的阻力，不用设置引风机，没有能耗，操作费用低。

缺点是空气预热器的重量由炉子本体承受，必要时需对炉架强度进行计算或加固。

另外，因预热器装在炉顶，更换和检修较困难。

管式空气预热器也可单独安置在炉侧地面的基础上或钢架上，将出对流室的烟气引下来，通过空气预热器和引风机后，再将烟气送回烟囱排出，这种安装方式称为下置式。

其优点是空气预热器更换和检修较方便，操作灵活。

缺点是占地面积、钢材消耗及投资较大，使用引风机也要消耗电能。

②玻璃管式空气预热器

当加热炉排烟温度较低时，若采用钢管式空气预热器，就会产生较严重的低温腐蚀。

此时可考虑采用玻璃管空气预热器，它具有较强的抗腐蚀性能，但不能承受高温，适宜在烟气的露点温度下工作。

一般应和其他类型的空气预热器联合使用，安装在余热回收系统的低温部位。

③热管式空气预热器

热管是利用封闭在管内的工作物质，反复进行汽化、冷凝等相变过程用以高效传热的一种设备。

其特点是传热量大、温度均匀、结构简单、工作可靠、没有运动部件、传热效率高。

利用热管式空气预热器回收加热炉低温烟气的余热，效果非常显著。

热管式空气预热器工作时管外冷、热流体为空气和烟气，传热效果差，可采用翅片管来强化管外的热效果差，可采用翅片管来强化管外的传热过程，如图2.4.18所示。

图2.4.18翅片管热管式空气预热器

1—热管；

2—翅片；

3—隔板

④热油式空气预热器

热油式空气预热器是利用装置轻质热油预热空气的设备。

热油走管内，空气走管外，一般可将空气预热到210～260℃。

其外形结构如图2.4.19所示。

图2.4.19热油式空气预热器

1—填玻璃棉；

2—管束；

3—密封罩；

4—上放空口；

5—下放空口；

6—支座

⑤回转式空气预热器

回转式空气预热器根据转动形式可分为蓄热体转动和烟风道转动两种类型，炼厂管式炉多为蓄热体转动类型。

图2.4.20卧式回转式空气预热器

1—转筒；

2—冷端元件检修口；

3—分隔的加热表面；

4—密封

回转式空气预热器的特点是积灰少、腐蚀轻、换热元件易于更换、单位体积的换热面积大。

缺点是有转动部件、能耗大，漏风较多，制造要求高，价格贵，不适于小型炉使用。

图2.4.21回转式空气预热器工作示意图

1—换热元件（蓄热板）；

2—转子

3.加热炉的主要技术指标

对炼厂的管式加热炉，一般要求在完成既定的传热任务时，燃料消耗量要少；

需要传热面积小，金属消耗量低；

被加热的油品没有局部过热或死角现象，以防止原料油在炉管内结焦；

系统中压力降要小，炉子使用寿命长；

结构简单，占地面积小，造价低。

衡量管式加热炉的主要技术指标包括:

热负荷

、辐射表面热强度

、对流表面热强度

、热效率

和火墙温度

、管内流速

等。

1）热负荷

每台管式加热炉单位时间内向管内介质传递热量的能力称