钢结构工程施工监理细则Word格式.docx
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事前控制
１进场钢构件质量控制要点
A、审查报审钢结构制作厂家资质，应去厂家实地考察，审核钢结构制作工艺书、钢结构焊接工艺书；
钢材、焊条等质保资料；
查看钢构件制作质量（尺寸、焊缝、涂装）。
B、审批钢构件进场计划，应据现场堆放条件、吊装次序核定进场钢构件编号，符合施工进度计划和施工程序。
C、对分批进场的钢构件，施工方检验合格后，报监理验收。
监理验收内容：
核查钢构件资料：
钢材、焊条、焊丝（与母材匹配应符合要求）、防腐涂料、稀释剂、固化剂等材料质保资料，钢构件出厂合格证，抗滑移系数、探伤测试报告；
施工方报验的钢构件质量检查记录（规格、数量、几何尺寸、牛腿位置、焊缝质量、螺栓孔直径、间距、摩擦面污染情况、切割面割纹质量检查结果）；
监理依据规范的内容实地检查钢构件质量：
现场成品桩堆放场地应平整坚实，按钢构件吊装次序、日期、规格分别在钢构件下设垫木支点垫平，上下对齐。
堆放场地位置选择符合施工流向要求，并注意测量点位的保护。
事中控制
不定期到制作单位，检查钢构件的制作质量。
检查构件尺寸，如：
H型钢钢构件的翼缘、腹板的厚度是否符合设计图纸？
翼缘是否平整？
截面高度是否符合图纸要求？
翼缘与腹板是否垂直？
腹板是否位于翼缘的中央？
翼缘两端的高度是否一致？
整个构件是否平整？
腹板是否存在不平整？
腹板两侧加劲肋是否对称？
附有牛腿的钢柱，在牛腿翼缘同一位置加劲肋是否存在高差？
焊缝高度是否符合设计要求？
焊缝是否平整、均匀，焊透？
是否存在裂纹？
焊缝是否存在气孔？
是否存在假焊？
焊缝是否存在弧坑、咬肉？
是否存在焊渣飞溅？
围焊是否施工？
H型钢钢梁的衬垫板是否施工？
其长度是否每边长出翼缘10－20毫米？
螺栓孔的直径、间距是否符合要求？
孔壁垂直度是否满足要求？
切割面的割纹是否平整？
割纹深度是否超过规范要求？
摩擦面是否被底漆污染？
是否有保护？
涂装是否有流坠？
事后控制
监理对钢构件质量判为存在缺陷，须督促施工方另外堆放，构件缺陷处做出标识。
可以在现场整改的允许在现场整改，焊缝质量问题制作单位应申报焊缝修补方案；
现场整改无条件的缺陷应将钢构件退回制作单位整改，监理做好记录并追踪至该不合格钢构件退出现场为止。
1.1钢构件外形尺寸:
主控项目的允许偏差应符合下表的规定
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
1
单层柱，梁，桁架受力支托表面至第一个安装孔距离
±
1.0
2
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
3.0
4
构件连接处的截面几何尺寸
5
柱，梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
6
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000,且不应大于10
一般项目的允许偏差应符合下列各表的规定：
焊接H型钢的允许偏差（mm）
项目
截面
高度
h<
500
500<
1000
h>
4.0
截面宽度b
腹板中心偏移
翼缘板垂直度Δ
b/100，且不应>
弯曲矢高（受压构件除外）
l/1000，且不应>
10.0
扭曲
h/250，且不应>
5.0
腹板局部平面度f
t<
14
t>
=14
钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
l<
=24m
+3.0-7.0
l>
24m
+5.0-10.0
桁架跨中高度
桁架跨中拱度
设计要求起拱
l/5000
设计未要求起拱
10.0-5.0
相邻节间弦杆弯曲（受压除外）
l/1000
支承面到第一安装孔距离a
檩条连接支座间距
焊接连接制作组的允许偏差（mm）
对口错边Δ
t/10，且不应>
间隙α
搭接长度a
缝隙Δ
1.5
高度h
垂直度Δ
中心偏移e
型钢错位
连接处
其它处
箱形截面高度h
宽度b
b/200，且不应>
单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
检验工具
柱底到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l
t/1500，±
15.0
钢尺
柱底面到牛腿支承面距离l1
l1/2000，±
8.0
牛腿面的翘曲Δ
拉尺、直角尺、钢尺
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0
柱身
牛腿处
拉尺、吊线、钢尺
柱截面
几何尺寸
非连接处
翼缘对腹板垂直度
直角尺、钢尺
柱脚底板平面度
1m直尺、塞尺
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）
一节柱高H
用钢尺
两端最外侧安装孔距离l3
铣平面到第一个安装孔距离a
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应>
拉尺、钢尺
一节柱的柱身扭曲
拉尺、吊线、钢尺、
牛腿端孔到柱轴线距离l2
钢尺、
牛腿的翘曲或扭曲Δ
l2<
l2>
尺寸
直尺、塞尺
柱脚螺栓孔对轴线的距离a
箱形截面连接处对角线差
箱形柱身板垂直度
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）
梁长度l
端部有凹缘支座板
0-5.0
其它形式
l/2500±
端部高度h
=2000
2000
拱度
l/50001.0
拉线、钢尺
侧弯矢高
l/2000，且不应>
拉线、吊线、钢尺
腹板局部平面度
直尺、钢尺
吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度
200mm、1m直尺、塞尺
箱形截面两腹板至翼缘中心线距离尺寸
梁端板的平面度（只许凹进）
h/500，且不应>
梁端板与腹板的垂直度
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）
平台长度和宽度
平台两对角线差
6.0
平台支柱高度
平台支柱弯曲矢高
平台表面平面度（1m范围内）
梯梁长度l
梯梁宽度b
钢梯安装孔距离a
钢梯纵向翘曲矢高
L/1000
踏步间距
栏杆高度
栏杆立柱间距
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
钢构件长度l
构件两端最外侧安装孔距离l1
构件弯曲矢高
截面尺寸
+5.0-2.0
1.２切割面
切割的主控项目：
钢材切割面或剪切面应无裂纹，夹渣，分层和大于1毫米的缺棱．采用钢尺、角尺、塞尺等工具全数检查
气割的允许偏差（mm）
零件宽度，长度
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
安装焊缝坡口的允许偏差（mm）
坡口角度
5°
钝边
2钢结构安装质量控制要点
A：
核查电焊电焊条的出厂合格证明，其型号与钢构件的材质是否匹配；
压型钢板、焊钉质保资料；
螺栓的质保资料、现场的高强螺栓的测试；
摩擦面抗滑移系数的测试（测试单位的资质）；
现场起重设备、扭力扳手的年检报告；
B：
焊工必须经过考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
施焊前，焊工应复查焊接件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经整修合格后方可施焊。
施焊前焊条应进行烘烤。
C：
安装前应对构件的螺栓孔直径、位置、连接件位置及角度、焊缝、焊钉焊、高强螺栓接头摩擦面加工质量、栓件表面的油漆等应满足设计要求；
D:
现场地坪满足起重设备的要求；
安装工作应符合环境保护、劳动保护和安全技术方面现行国家有关法规和标准的规定。
E:
复测现场建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求；
A:
钢结构安装的流水区段，可按照建筑物的平面形状、结构形式、安装机械的数量、现场施工条件来划分；
平面上应从中间向四周扩展，竖向应由下向上逐渐安装；
当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
B:
结构安装时应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化。
C:
高强螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
一组高强螺栓宜按同一方向穿入螺孔内。
施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和规范要求。
终拧紧后，螺栓丝扣应外露2-3扣。
扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点数的5%。
现场焊接要对称进行，风速大于三级时应采取防风措施。
F:
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
G:
压型钢板、泛水板、包脚板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，在支承构件上的锚固长度应符合设计要求。
压型钢板安装应平整、顺直。
H:
施工单位对采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
焊钉弯曲30°
后其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°
的焊脚应进行修补。
I:
防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求。
厚、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。
安装过程中出现偏差、焊缝质量存在问题，书面发出通知单要求施工单位进行整改。
焊缝的质量，应让施工单位提供焊缝的修补方案，待监理审批合格后才能进行修补，监理旁站。
3.监理工作目标值：
该分项工程施工质量满足施工图纸、有关规范要求。
4、监理工作方法及措施
4.1、监理工作方法：
按设计、验收规范要求，严格执行各项施工规范及质量检验标准。
工作方法上做到既严格要求又热情服务。
4.2、监理工作措施：
按工程建设监理规范及钢结构有关规范的各项要求，做好工程施工质量的事前、事中、事后控制。
监理组织每周定期的工地例会。
监理审查施工方案或施工组织设计，对专业技术性强的问题，组织专题会议，解决施工质量上的问题。
日常监理工作的旁站与巡视工作相结合，及时发现问题，及时以口头或书面的形式督促施工单位整改至合格为止。
D：
督促施工方建立工程质量保证和安全保证体系，落实质量保证制度，加强现场管理，做到文明、安全施工。
E：
及时收集施工方各项报验资料，并完成签证确认，工程质量控制做到先报验后施工，上道工序未经验收不得转入下道工序施工，促使工程质量控制始终处于受控状态。
F：
分部分项工程验收，完成工程质量评估工作。
如果现场发现安装、焊缝质量问题口头、书面要求施工单位进行整改。
六、监理旁站要求
（按照旁站监理方案进一步明确本专业工程旁站部位、工序和要求！
七、细则补充说明
本细则在监理工作实施过程中，应根据实际情况进行补充修改和完善。
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