PVC设备吊装方案Word文件下载.docx
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3
汽提塔
C-1201
φ3200×
18410
45
EL+0.000
4
C-2201
5
釜顶冷凝器
E-1105ABC
φ1500×
3924
14
EL+14.50
6
E-2105ABC
7
根据上表及现场情况,6台反应釜R-1101ABC/2101ABC和2台汽提塔C-1201/2201属于大型设备,分别为两种完全相同的设备。
根据业主提供信息（设备到货日期等），本表的设备分三次进行吊装，第一次吊装两台汽提塔，预计吊装时间为10月20日左右；
第二次吊装一期的三台反应器（RE-1101ABC）和三台釜顶冷凝器（E-1105ABC），预计吊装时间为11月20日左右；
第三次吊装二期的三台反应器（RE-2101ABC）和三台釜顶冷凝器（E-2105ABC），预计吊装时间为12月20日左右。
综合考虑以上设备的吊装，我们的吊装思想如下：
设备运到现场直接进行吊装，不需进行二次搬运。
第一次两台汽提塔吊装计划1天完成，第二次吊装RE-1101ABC和E-1105ABC计划三天天完成吊装，第三次吊装RE-2101ABC和E-2105ABC计划三天完成吊装。
反应器吊装完成后，立即进行调平调正，固定螺栓后吊装釜顶冷凝器，工作量大，时间较紧张。
设备体积较大，重量大，安装位置较高。
二、设备吊装应具备的条件
在进行设备吊装前，应确认施工现场是否具备安装条件：
（1）土建工程和钢结构工程均已经基本结束，基础附近的地下工程已经基本完成，场地已经平整；
（2）反应釜基础周围脚手架按要求已经搭好；
（3）施工运输和消防道路应该畅通；
（4）设备安装用的照明、水源及电源已经备齐；
（5）备有零部件、配件及工具的贮存设施；
（6）安装用的起重运输设备具备使用条件；
（7）备有必要的消防器材。
三、基础的复测、处理和放线
根据土建单位提供的基础交工资料和设备的基础图、设备安装图，对设备的基础进行复测，并在设备基础上放出设备安装所需的纵、横轴线，核实螺栓中心距和角度位置、预留孔洞是否足够大让设备顺利吊装；
测量基础的实际标高并做明显的标记。
四、设备的开箱检查
由于设备是现场制作，平时的设备制作记录、探伤记录及其他检查记录需要经业主、监理单位等相关单位的人员进行签字确认：
（1）核对设备的名称、规格、型号、包装箱号、箱数应正确，包装应完好；
（2）随机的技术资料和专用工具应齐全；
（3）对主机、附属设备及零部件进行外观检查；
并核对零部件的品种、规格型号和数量等；
（4）进行设备安装前，应采取适当的防护措施，妥善保管，防止其变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；
（5）与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收并妥善保管；
（6）开箱检查完毕，应填写开箱检查记录，相关人员须签字认可。
五、吊装现场的平整、夯实
根据下图所示对吊装场地进行平整、夯实（如图所示，阴影部分为需要处理的范围），保证设备吊装的安全，清除吊装场地上松散的泥土和建筑垃圾，铺垫500～600mm厚的较大石块，并用压路机进行平整、夯实，保证吊装场地平整、且强度达到P＝3.0Kg/cm2；
1、运输路线的处理：
由于汽提塔较长，在控制室转角转弯比较困难，因此根据条件，采用现有的临时通道和汽提塔南面的道路综合使用，运输路线示意图如下：
在设备转弯处必须将转弯半径尽量放大，以方便设备转弯。
图中PVC设计的原始道路应进行处理和夯实，保证设备顺利运输。
2、汽提塔吊装场地的处理：
由于汽提塔的运输路线为气体工序车间西面经过，故C-1201吊装的吊车位置就在基础南面，场地处理示意图如下：
3、反应釜吊装场地的处理：
由于原计划反应釜的场地设在西面，但是现西面的水池已经做好，故一期的三台反应器和冷凝器只能在聚合工序1和工序2之间站吊车，但是中间空间受限，钢结构立柱之间的中心距为8M，立柱的水泥基础尺寸为840*700，这样水泥基础的中间净尺寸为7160mm，并且反应器的水泥基础（每台反应釜4个水泥墩基础）之间的净距离为11500mm，而吊车配重的旋转半径约6000mm，因此需要将场地填到高出螺栓100mm，这样吊车旋转半径就可以向西面偏移，才能使吊车的配重能够顺利旋转。
因为反应釜为立式设备，运输到现场时需要将设备直立起来，故需要将5/6柱和1/2柱与D/F轴之间的场地进行填铺道渣、夯实等处理，方便辅助吊车两次直立6台反应器和6台冷凝器。
场地处理示意图如下：
六、设备的吊装、就位吊装前的准备工作
1、吊装前的准备工作
A、吊装前需要制作两根扁担，一根使用DN200的无缝钢管，材质为20G，长度为4.5米，；
另一根使用DN200的无缝钢管，材质为20G，长度为3.2m。
B、在反应器四个水泥墩周围搭好脚手架（东面不能搭脚手架，妨碍吊车吊装），上面铺满木板，方便人员施工（调平调正和锁紧螺栓）。
C、准备好需要用到的机工具、电源等。
2、汽提塔吊装总平面分布图和吊车站位图如下：
由于设备较长，两台设备距离较远，故在吊装过程中需要移吊车一次才能完成吊装作业，所以吊装时间比较紧张，吊装过程中需要抓紧时间。
3、反应釜吊装总平面分布图和吊车站位图如下：
3、设备吊装顺序、运输情况
（1）汽提塔设备运输要求装车时必须设备顶部放在拖车的车头，并且要求C-2201拖车驾驶室朝东，C-1201拖车驾驶室朝北（即C1201拖车倒车到指定吊装位置）。
先吊装C-1201，然后移车吊装C-2201。
（2）反应釜也必须使拖车驾驶室与设备尾部同向，拖车进入指定位置。
先吊装RE-1101B，然后吊装RE-1101A，最后移车吊装RE-1101C。
4、汽提塔的吊装
在进行吊装前需要确定设备基础已经合格，且具备安装条件。
（1）吊装钢丝绳、卸扣和吊车的选用
钢丝绳的选择：
根据设备重量（C-1201/2201相同）重约45t，取安全系数为K=5.5，查表可知选用6*37+1，φ36.5mm×
7m两根钢丝绳（钢丝绳折成双股，主吊车使用两根）、φ36.5mm×
10m一根钢丝绳（用于辅助吊车）、φ26mm×
2m两根钢丝绳（钢丝绳折成双股，用于扁担用）可满足条件。
汽车吊的选用：
根据设备重量（约45t）、外形尺寸、安装高度和吊耳位置，选用一台200t汽车吊和一台50t汽车吊进行吊装，200t汽车吊配重为69t，吊装设备就位使用，50t汽车吊辅助200t汽车吊将设备直立起来。
吊装汽提塔时，工作半径为9m，伸杆30.5m，查200吨汽车吊装参数表知，在此情况下可吊约64t，起重负荷系数为45/64*100%=70.3％满足吊装要求.
卸扣采用7个马蹄型25t即满足要求。
综上所述，由于两台设备重量、外型尺寸等相同，因此只做其中一台料仓的吊装方案即满足两台汽提塔的吊装要求。
需要说明的是吊车吊装过程中需要移位一次，首先吊装C-1201完成后移位吊装C-2201。
（2）汽提塔C-1201的吊装
C-1201重约45t，采用200t吊车主吊，50t吊车辅助吊装，在200t吊车工作半径为9m，伸杆为30.5m的情况下可吊64t，满足吊装要求。
吊装前设备已经到达现场，并放置在拖车上。
1汽提塔C-1201的吊装平面图如下所示：
在进行正式吊装前，吊车需按照图示位置站好位，并进行检查。
50t吊车开始起吊时的工作半径为6m，伸杆10.8m，起吊重量为25.6t，随着起吊工作的进行，200t吊车起吊时的工作半径最大为20m，此时可吊装约27.9t，随着设备的直立过程中，200t的半径逐渐变小，满足吊装要求。
设备直立过程中，两台吊车要配合缓慢进行，所有吊装人员（包括吊车司机）必须听从专业起重人员的口令和指挥手势，不能随意听从其他人的口令。
特别是200t吊车不能送的太快，50t吊车直立时始终保持半径不变，以防安全事故发生。
2吊车的吊装立面图如下所示：
注：
设备吊装过程中，设备底座必须高于基础的地脚螺栓。
③吊装方法和吊装程序：
设备在两台吊车调离设备高于拖车150mm时，拖车开走，然后开始直立设备。
直立后吊装前，先将设备吊离地面约100mm左右进行试吊，并静止5分钟左右，检查吊车、设备及钢丝绳有无异常现象发生，确保无误后，再进行起吊，起吊过程缓慢进行。
最后将设备直接吊装到钢结构基础上方（离螺栓孔距离约100mm左右），将设备方位对好，并在每个螺栓处配备一个人员对准设备螺栓孔，对准后才将设备缓慢下落，直到设备完全下落后拧紧螺母固定好，并用垫铁垫实设备底座，防止设备倾斜。
设备固定好后，吊车松钩，然后使用50t吊车挂吊篮将吊装用的钢丝绳取下。
C-1201吊装完毕后，200t进行移位、站位，然后装C-2201的拖车进入停在指定位置后，50t吊车站在相应的指定位置。
5、反应釜和冷凝器的吊装
根据PVC反应釜和冷凝器最大重量为反应釜（约81.2t），取安全系数为K=5.5，查表可知选用6*37+1，φ52mm×
10m三根钢丝绳（钢丝绳折成双股，主吊车使用两根，辅助吊车使用一根）、φ52mm×
3m两根钢丝绳（钢丝绳折成双股后扁担用）可满足条件。
根据最重设备重量（约81.2t）、外形尺寸（直径最大为4.5m）、安装高度（基础高4.6m）和吊耳位置，选用一台360t汽车吊和一台100t汽车吊进行吊装，360t汽车吊配重为87.5t，吊装设备就位使用，100t汽车吊辅助360t汽车吊将设备直立起来。
直立吊装RE-1101A/B时，360t吊车最大半径为19m，伸杆30.5m，查360吨汽车吊参数表知，在此情况下可吊约42t，100t吊车工作半径为6.5m，伸杆12m，查100t吊车参数表可知，在此情况下可吊42t。
随着设备直立过程中，100t吊车缓慢下落并随吊装方向旋转，360吊车工作半径逐渐变小，直到设备完全直立起来。
360t吊车吊装反应釜最小半径为9m，查参数表可吊装93t，起重负荷系数为81.2/93*100%=87.3％满足吊装要求。
卸扣采用7个马蹄型50t即满足要求。
综上所述，针对此6台反应釜的吊装情况，只要能满足RE-1101B的吊装，其它几台反应器也能满足吊装，只是RE-1101C的吊装需要将360t吊车和100t吊车移到北面指定位置，并且工作半径更小，吊装起来更方便，因此只做其中一台反应釜的吊装方案即满足所有反应釜吊装要求。
需要说明的是吊车吊装二期反应釜RE-2101ABC和冷凝器E-2105ABC的吊车位置移到东面进行，吊装方式相同。
（2）PVC反应釜的吊装
PVC反应釜重约81.2t，采用360t吊车主吊，100t吊车辅助吊装，在360t吊车工作半径为9m，伸杆为30.5m的情况下可吊约93t，起重负荷系数为81.2/93*100%=87.3％满足吊装要求。
吊装前设备已经到达现场，360t吊车先将位置站好，100t吊车待拖车到位后再进行站位（如图）。
1PVC反应釜RE-1101B吊装平面图如下所示：
100t吊车开始起吊时的工作半径为6.5m，伸杆12m，起吊重量为42t，随着起吊工作的进行，80t吊车的工作半径保持不变，只需要旋转。
而360t吊车的工作半径逐渐减小。
2PVC反应釜直立过程
设备直立过程中，两台吊车要配合缓慢进行，所有吊装人员（包括吊车司机）必须听从专业起重人员的口令和指挥手势，不能随意听从其他人的口令。
特别是100t吊车不能送的太快，以防安全事故发生，并且料仓在直立的过程中，料仓不能落地（选用100t吊车的目的就在于此），以防设备受损。
3吊车的吊装立面图一如下所示：
料仓吊装过程中，反应釜的底部需要高出地脚螺栓150mm左右。
吊车的吊装立面图二如下所示：
当将反应釜RE-1101AB吊装完毕后，立即组织人员对此两台设备进行调平调正，待将RE-1101C吊装完毕后再返回吊装釜顶冷凝器。
⑤吊装方法和吊装程序：
在进行正式吊装前，吊车需按照图示位置站好位，并进行检查。
直立后吊装前，先将设备吊离地面约100mm左右进行试吊，并静止5分钟左右，检查吊车、设备及钢丝绳有无异常现象发生，确保无误后，再进行起吊，起吊过程缓慢进行，并用麻绳系住设备下端，防止大风使设备摆动等不利现象发生。
最后将设备直接吊装到反应釜基础的地脚螺栓上方100mm左右停止下落，待施工人员对准设备方位后，再缓慢下落设备，并且在基础上方放置部分垫铁（用于调整），用扳手临时锁紧螺栓后方能松钩，然后乘坐吊篮上去将钢丝绳取下。
其它反应器的吊装方式和固定方式相同，在此不重复描述。
七、安全技术措施
a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽及劳保用品，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，在高空作业的各种机工具须用工具包存放好，并放置平稳，防止高空坠物；
b.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和手动葫芦等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用;
c.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：
●操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。
●所有起重机具，不得超负荷使用。
●设备搬运、吊装时必须注意下列事项：
●必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
●搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
●起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
●吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
●起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
●用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300.
d.在设备吊装前将运输道路、吊装场地的障碍物清除干净，为安装创造好条件；
e.在设备进行吊装前，应由专人负责检查、钢丝绳、手拉葫芦、卸扣等吊装用具是否安全可靠，作好吊装前的各种准备工作；
f.在设备进行吊装时应由专人负责指挥，各施工人员应服从指挥，各负其责，做到协调统一；
g.各工种的施工人员在使用各种机工具时，必须按照其操作规程进行操作，防止由于操作不当而发生意外事故；
h.各种消防措施和消防器具必须完善，消防通道必须畅通；
i.设备安装前和安装完毕后需作好设备的防护工作，保证设备的安全，防止设备意外损坏的现象发生；
j.遵守业主和公司的各种规章制度，遵纪守法，做到文明施工;
k.设备搬运、吊装时必须注意下列事项：
①必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。
②搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。
③起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。
④吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
⑤起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。
j.吊装时,吊车站立位置的地基应作加强处理,特别是在雨季,在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设,使吊车能平稳作业;
k.起吊时,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警界线,并有专人负责。
八、主要施工人员计划表
序号
职务或工种
数量
备注
项目经理
1人
一级建造师
工程技术人员
2人
工程师
检验人员
钳工
3人
中级工2人
起重工
高级工1人
电工
中级工
焊工
8
专职安全员
9
普工
12人
10
九、主要施工机工具
名称
型号规格
吊车
360T
1台
临时租用
200T
100T
50T
吊篮
1个
解钢丝绳
钢丝绳
6*37+1Ф26×
2m
2根
6*37+1Ф36.5×
7m
10m
1根
6*37+1Ф52×
3m
3根
11
卡环
25T
7个
12
13
手拉葫芦
5T6米
4个
备用
水准仪
15
经纬仪
16
力矩扳手
1500N.M
2把
17
水平尺
L=300
18
钢卷尺
5米
4把
19
交流焊机
BX3-500
20
氧气、乙炔皮带
各50米
21
氧气、乙炔气管
各1副
22
自制扳手
根据螺母配制
2-3把
23
木跳板
50块
24
25
26
升级会员 