外墙屋面门窗节能方案Word格式文档下载.docx
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屋面：
蓝灰色油毡瓦——1:
3水泥砂浆卧瓦层——40mm厚挤塑板——防水卷材——20mm厚水泥砂浆找平层——120mm厚钢筋混凝土楼板——20mm厚混合砂浆
窗：
铝合金单框中空玻璃窗5mm+6Am+5mm
门：
双层金属门板，中级填充15mm厚玻璃棉板
3.施工部署：
3.1质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
3.2本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙为外墙内保温系统采用35厚胶粉聚苯颗粒保温层；
②屋面采用40厚挤塑型聚苯板保温层；
③窗采用铝合金单框中空（6Amm）玻璃窗+5mm普通双层；
4.劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，胶粉聚苯颗粒外墙外保温、屋面挤塑型聚苯板保温、铝合金门窗各组织一个施工队伍进行施工。
各楼号流水施工
分项工程名称
施工人数（人）
胶粉聚苯颗粒外墙外保温
35
屋面挤塑型聚苯板保温
15
铝合金门窗
5.主要施工方法
5.1胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
本体系是由保温隔热层材料和抗裂保护层材料配套组成。
保温胶粉料采用预混合干拌技术，在工厂将保温胶凝材料与各种外加剂按比例混合包装，施工时将胶粉料与聚苯颗粒加水按一定比例用搅拌机拌和均匀，按设计要求将保温材料均匀的涂抹在外墙面上，干燥后便形成保温性能良好的隔热层。
抗裂保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网布、柔性耐水腻子配套硅橡胶高弹底漆组成，可长期有效地控制防护层裂缝的产生。
5.1.1外墙内保温主要原材料
（1）水泥：
检验合格的强度等级为32.5及普通硅酸盐水泥。
（2）中砂：
细度模数2.0～2.8，筛除大于2.5mm颗粒，含泥量小于1％。
（3）界面处理剂：
应符合DBJ/T01-40-98规定底性能要求。
（4）抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
拉伸黏贴强度
MPa
＞0.8（常温28d）
侵水拉伸粘结强度
＞0.6（常温28d，侵水7d）
抗弯曲性
--
5%弯曲变形无裂缝
透水压力比
%
≥200
（5）聚苯颗粒性能指标
松散容重
Kg/m³
12.0~21.0
粒度
mm
95%通过5mm筛
（6）聚苯颗粒保温浆料性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
350~420
干表观密度
≤230
导热系数
W/M.K
≤0.059
压缩强度
kPa
≥250（常温28d）
难燃性
B1级
抗压强度
线性收缩率
≤0.3
软化系数
≥0.5
（7）粉胶料性能指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
≤12
安定性（蒸煮法）
合格
拉伸粘结强度
≥0.6（常温28d）
≥0.4（常温28d，侵水7d）
（8）玻纤网格布性能指标
与水泥砂浆拉伸粘结强度
普通型
Mm
4×
4
加强型
6×
6
单位面积重量
g/㎡
≥180
≥500
断裂强力
经向普通型
N/50mm
≥1250
经向加强型
≥3000
纬向普通型
纬向加强型
耐碱强力保留率28d：
经向
≥90
纬向
（9）抗裂柔性腻子性能指标
施工性
刮涂无困难
干燥时间（表干）
＜5
打磨性
20~80
耐水性
48h
无异常
耐碱性
24h
粘结强度
标准状态
＞0.3
≥0.6
侵水后
≥0.4
低湿贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
柔韧性直径50
卷曲无裂纹
稠度
110~130
（10）粉胶聚苯颗粒保温砂浆主要性能指标
耐冲击性
＞20
耐磨性500L铁砂
无损坏
人工老化性2000
耐冻融性10
无裂纹
抗风压试验：
负压4500
正压5000
表面憎水性
99
5.1.2施工说明
（1）施工准备：
对于页岩砖一般只需浇水即可，对于混凝土墙应清洁表面后涂刷界面处理砂浆。
基层墙面、外墙内侧四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
按垂直、水平方向，在墙角、阳台档板等处，弹好厚度控制线。
按厚度控制线用粉胶聚苯颗粒保温浆料做标准灰饼，冲筋，间隔适度。
（2）材料配制：
1）界面砂浆配制：
将水泥、中砂、界面剂按1:
1:
1的配合比，搅拌均匀成浆料备用。
2）聚苯颗粒保温浆料配制：
先将34～36kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋（25kg）胶粉料搅拌3～5min，再倒入一袋（200L）聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。
该浆料随拌随用，在4h内用完。
3）抗裂砂浆的配制：
P.O42.5水泥︰中砂︰抗裂剂按1︰3︰1重量比用砂浆搅拌机搅拌均匀，该抗裂砂浆随拌随用，在2h内用完。
（3）施工机具：
300L砂浆搅拌机，抹灰三步架子或高凳，手推车及垂直运输外用电梯，水桶，抹灰工具及抹灰专用检测工具，壁纸刀，滚刷等。
5.1.3工艺流程
（1）基层处理：
清洗墙面、整平。
（2）墙面冲筋：
根据保温层的厚度，将同等厚度的预制聚苯颗粒保温板裁成35mm宽的小条贴在墙上，以控制抹灰厚度，达到冲筋的目的。
冲筋应沿500水平线粘贴，向上每隔1m一道水平筋，然后适当地冲一些竖筋，也可以用保温浆料直接冲筋。
（3）抹保温浆料：
需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。
将保温砂浆与水配制，先将保温浆料到入搅拌机中后加水，边搅拌边加水。
理论上料水比为4:
1,实际施工时以施工和易性为准。
搅拌五分钟再静置三分钟，以保证胶粉料能够和聚苯颗粒搅拌均匀。
保温层浆料应在2h内用完。
胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。
门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度，最少应分两遍施工，头遍注意压实，二遍注意压实抹平。
每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长，第一遍厚度大于第二遍，以距设计厚度相差1cm左右为宜。
施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
（4）抹抗裂砂浆、压入网格布：
在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角处网格布要压槎搭接≥50mm，阳角处应搭接200mm。
搭接处网格砂浆饱满度两层都要达到100,同时要抹平、找直保持阴阳角处的方正及垂直度。
（5）刮柔性耐水腻子二至三遍，砂纸打磨，不露底，不留槎。
（6）内饰面装修用户自理。
5.1.4质量检验及标准
1、基层墙体应达到《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210-2001）中的有关要求，所用材料的品种、规格、性能应符合设计和有关标准的要求。
2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不应有负偏差。
3、保温浆料干密度不应大于250kg/m3，并且不应小于180kg/m3。
4、各构造层之间及界面层砂浆与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
5、抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整无明显抹灰、线脚和灰线平直方正、清晰美观。
6、空洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位，应做到：
尺寸准确、边缘整齐、光滑、平整。
7、门窗框与墙体之间缝隙，填塞密实、表面平整。
8、外墙内保温系统的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项次
允许偏差（mm）
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
5
用2m垂直检查尺检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直
阴阳角方正
用20cm方尺和塞尺检查
保温层厚度
不允许有负偏差
探针、钢尺检查
5.1.5成品养护和保护
高温施工砂浆中的水份蒸发很快，为了达到砂浆应有的强度，砂浆施工后要求进行浇水养护。
外墙外保温系统的强度都不是很高，必须制定相应的措施防止外墙内保温系统被划破、敲打、撞击而受损。
5.1.6安全生产和文明施工措施
（1）与项目部安全生产和文明施工措施接轨
（2）施工人员的教育
（3）保温施工的安全生产控制要点
5.1.7降低成本、提高经济效益措施
（1）制定用料定额，施工人员的奖金和用料定额
（2）科学编制施工进度
（3）科学编制用工计划
（4）安全生产和文明施工措施
5.2铝合金门窗
5.2.1材料选用、加工、运输
（1）材料的选用
本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
5.2.2产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。
对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。
5.2.3现场安装
（1）铝合金门窗施工工艺流程
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收
（2）施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
（3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
（4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
（5）玻璃安装及打胶
固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《铝合金门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。
安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。
安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。
清理和修型。
注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。
首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；
清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×
深为10mm×
10mm（53系列门窗）、20mm×
10mm（64系列门窗）的凹槽。
将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。
注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。
注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。
最后做好清理工作。
5.2.4铝合金门窗加工、安装质量标准
（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表
铝合金门窗装配各项允许偏差表
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
用钢尺检查
＞1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
＞2000mm
门窗框的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗框标高
门窗竖向偏离中心
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
＋2；
-1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与搭接量
＋1.5；
-2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
（2）铝合金门窗其他装配技术要求
门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。
门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。
门窗框、扇配合严密，间隙均匀。
其扇与框的搭接宽度允许偏差±
门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
铝合金门窗框的安装必须牢固。
预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。
门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。
门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。
转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。
各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。
门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。
平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。
平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。
型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。
5.2.5竣工验收
每道工序施工时班组严格自检。
专业分包公司质检部门随时检查。
每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。
5.2.6成品
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