汽机房钢屋架吊车梁吊装施工方案最后修改Word文件下载.docx
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1.10、《钢结构焊接规范》（GB50611-2011）
1.11、《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）
1.12、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211—2001）
1.13、《国家建筑工程强制性条文》（2008版）
1.14、建设工程安全生产管理条例电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
1.15、《工程测量规范》（GB50026-2007）
1.16、《工程建筑设强制性条文电力部分》（2006年版）
三、施工准备
（1）人力配备：
总指挥1人：
副指挥3人：
起重工4人：
安装工15人：
电焊工10人：
吊车司机5人。
（2）技术准备：
各级施工人员应熟悉图纸，充分地了解设计意图。
现场技术负责人应根据图纸、验收规范、作业指导书分别做好技术交底工作。
（3）机械器具配备：
各25t汽车吊2台；
CC1500履带式起重机1台；
平臂吊2台；
平板1辆；
交（直）流电焊机：
6台。
包括其他器具等制作安装机械器具应按照施工施工作业指导书的要求进场就位，且使用状态完好。
（4）安全防护用品的配置及数量：
安全带25条、防滑鞋35双、安全网500㎡、缆风绳1000m、自锁器20付等。
（5）材料准备：
按照施工的进度计划要求及时组织合格材料进场。
钢材以及连接材料、焊条及螺栓等连接材料应附有质量证明书，并应符合设计要求及国家标准规定。
钢材断口不得有分层。
表面锈蚀、麻点或划痕不得大于钢材厚度负偏差值的一半，药皮及脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
四、施工条件
施工图纸已到，且与甲方、监理、设计院等有关部门进行图纸检验和会审，施工方案经审批。
构件制作符合设计图纸上的要求，并验收结束。
施工机械性能良好，经过技术监督局特种设备检验所的检验并验收合格。
所用施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位资质证书。
工器具经检查，状态完好，计量器具在有效期内。
砼浇注验收完毕，强度达到设计值的75%以上。
施工场地及施工道路能满足机械行走及吊装要求。
五、施工工艺技术
（1）施工工序
汽机房吊车梁的吊装顺序：
构件运输→吊车梁标高轴线的放线→吊车梁垫板的固定→吊车梁吊装→吊车梁的校正就位。
汽机房屋架的吊装顺序：
构件运输→单、双榀组合→屋架组合件吊装→屋架间两端垂直支撑吊装→屋架组合件吊装→屋架间连接支撑、系杆吊装。
按照上面的顺序依次吊装所有的吊车梁、钢屋架。
（2）构件运输
设备运输按吊装顺序和构件编号依次吊运。
单半榀屋架从加工场到安装地点运输时，应放置平稳，支撑点受力均匀，并用钢丝绳带手拉葫芦收紧，注意不能因局部受力过大而产生变形。
运输的过程中控制车速，车前后派人监护。
事先勘察车辆运行路线，保持路线畅通，防止堵住厂内主干道。
（3）构件堆放和防护
钢结构在装车吊装及运输、卸车时不能用钢丝绳直接捆扎，需垫棉纱、旧手套或在钢丝绳上缠上柔软物。
设备应按要求分类堆放，下面垫枕木，堆放整齐，并做明显的标识。
①吊车梁的安装
吊装前准备：
吊车行走道路回填土平整夯实，加填毛石并铺设路基箱板后标高在0m以上，满足吊装机械的需要。
吊车梁混凝土牛腿浇注结束，且经过自然养护期，强度至少达到设计值的75%以上，能满足承载要求。
吊车梁预埋件的中心线、标高线等标示明确，复检无误后办理基础交安签证。
利用结构施工脚手架作为安装吊车梁的施工平台，个别处搭设临时作业平台，施工平台、临时作业平台搭设和使用应符合安全要求。
吊装工艺：
吊车梁吊装采用两点捆扎，对称起吊，吊钩应对准吊车梁的重心，使其起吊后基本保持水平。
A排吊车梁由QAY70汽车吊平行站立于A排列柱进行吊装，屋架由CC1500履带式起重机平行站立于A排列柱进行吊装（履带式起重机性能表见附图三）。
B排吊车梁1～5轴采用宁夏电建70T平臂起重机吊装，10～16轴采用山东电建80T平臂起重机吊装吊车梁5～10轴采用180T汽车吊吊装，吊车站位于9～10正负零米空挡处。
捆绑钢丝绳采用6×
37、公称抗拉强度为不小于1670MPa的φ18钢丝绳（见附图一性能表）。
卸扣采用5t，钢丝绳捆扎时应打空转。
钢丝绳与钢梁棱角接触的地方应垫半圆管，并用铁丝将其固定在钢丝绳上。
钢行车梁最大重量G=4.6T，合46KN，吊索吊装角度60°
，吊索拉力F=0.58G26.68KN，采用2根钢丝绳吊装，每根吊索拉力F=26.68KN/2=13.34KN；
钢丝绳计算：
采用6×
37＋1结构，a=0.82，安全系数K取8
按下列公式计算：
[Fg]=a×
Fg/KFg=130.15KN
查五金手册，φ18（6×
37＋1）钢丝绳（112kg/100m）
Fg=159KN〉130.15KN，满足受力要求。
安装工艺：
仔细复查牛腿标高、中心线、水平度，以及柱间距及A、B排中心跨度，无误后方可进行吊装。
安装前，先定出吊车梁中心距，后在1至16轴吊车梁的边用1mm钢丝做定位线，通过法兰螺栓调紧。
先吊装吊车梁，再吊装固定端的吊车车挡，注意A、B排轴线吊车梁不要错位，同时安装时注意正反侧。
结构尺寸复核完毕，无误后在吊车梁安装埋件上根据钢梁的外形尺寸焊接定位挡铁，吊车梁吊至安装位置时，按挡铁位置就位，临时点焊固定。
平面位置的校正，主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁之间的跨度是否符合要求，轴线偏差不得大于5mm，在屋架吊装前校正时，跨度不得有正偏差，以防屋架吊装后柱顶向外偏移，使跨度的偏差过大。
在检查校正吊车梁中心线的同时，用线锤和水平仪检查吊车梁的垂直度，垂直度偏差过大，在两端支座面上加垫铁调平。
②汽机房屋架的安装
汽机房屋面结构包括汽机房屋架GWJ、垂直支撑CC、上弦水平支撑SSC、下弦水平支撑XSC和钢檩条LT，钢屋架吊装需在现场组合。
单榀组合：
由于现场条件的限制，钢屋架制作时分两段制作，运输至吊装现场进行组合成一榀屋架。
在组合场地上铺设钢梁，屋架放置后用垫板找平并进行对接，平面度用拉线检查。
保证起拱高度为60㎜+5～+10后进行焊接。
两跨组合：
组合后的单榀屋架根据吊装方案部分在现场将2榀屋架及垂直支撑、上下弦水平支撑、系杆及上弦处吊点位置檩条2根组合在一起。
屋架的组合顺序：
安装屋架的下弦水平支撑和刚性系杆→穿上螺栓（但不能上紧）→组合屋架垂直支撑→穿上螺栓→安装屋架上弦水平支撑→穿上螺栓→整体找正→对称紧固螺栓→安装钢檩条→焊接→检验→编号
组合时及时拉大小对角线，以保证组合件的几何尺寸。
吊车行走道路须平整夯实，满足吊装机械的需要。
结构混凝土浇注结束、埋件牢固，且经过自然养护期，强度至少达到设计值的75%以上，强度满足承载要求。
吊装前，土建应对屋架预埋件的中心线、标高线等标示明确，安装进行复检，同时检查A、B排女儿墙内间距，复检无误后办理交安签证。
吊装时利用屋架上下弦主角钢作为安装屋架时的施工平台，在屋架上弦焊1m高栏杆间距2m，栏杆上口挂缆风绳以便在上弦施工作业挂安全带；
屋架腹杆离下弦1.5m高处设置通长缆风绳，以便下弦施工作业挂安全带。
上下弦作业钢爬梯便于施工通行。
吊装前，应在A、B排两侧中的外侧拉设安全扶手绳，并将扶手绳固定与两端和中间的立柱上。
吊装时屋架两端拉缆风绳，控制屋架的转动。
吊装前，在屋架的一侧中心处垂吊一线锤，观察屋架的垂直度。
吊装机械采用CC1500履带式起重机，履带式起重机平行站立于A排列柱。
履带吊的工况为主臂长度42m，副臂长度48m，作业半径34m以内，吊重重量为27.4T满足组合钢屋架27T的吊装需求。
按先两榀屋架地面组合（将两榀屋架间水平支撑、垂直支撑、系杆、4根檩条连接）再吊装，组合钢屋架吊装采用四点捆扎，对称起吊，吊钩应对准组合钢屋架的重心，使其起吊后基本保持水平。
两榀组合钢屋架吊装完成后采用平臂吊吊装两榀组合钢屋架之间的钢构件（水平支撑、垂直支撑、系杆、檩条）。
吊装第一组合屋架时，应测量屋架4个支点的标高、纵横向轴线距离、对角线距离，并根据图纸设计尺寸划上十字中心线，点焊定位挡铁，并在支墩上准备垫铁。
屋架吊至安装位置时，根据定位角铁定位，并通过屋架上的线锤和经纬仪测量屋架的垂直度，用水准仪测量屋架的安装标高，用10t链条葫芦调整。
按此吊装下一组合跨。
4、捆绑钢丝绳采用6×
37＋1、公称抗拉强度为不小于1670MPa的φ28钢丝绳（见附图一性能表）。
卸扣采用10t，钢丝绳捆扎时应打空转。
钢丝绳与钢屋架棱角接触的地方应垫半圆管，并用铁丝将其固定在钢丝绳上。
钢组合屋架最大重量G=27T，合270KN，吊索吊装角度60°
，吊索拉力F=0.58G=156.6KN，采用4根钢丝绳吊装，每根吊索拉力F=156.6KN/4=39.15KN；
Fg/KFg=382KN
查五金手册，φ28（6×
37＋1）钢丝绳（271kg/100m）
Fg=386KN〉382KN，满足受力要求。
六、安全技术措施
1.对各班组进行安全用电教育，特别电工除必要的安全交底、教育外；
针对场内的高压线的使用安全，要求每日交接班检查，任何人员未经许可不得入内。
2.根据项目部对项目重大危险源识别，已把电缆线立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项目部周检制度。
3.防护保护前必须根据规范规定和施工方案，制定防护的安全技术措施。
4.现场设监管人一名，负责监督检查。
5、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
6、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。
7、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
8、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
9、总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。
10、屋架高空作业必须佩戴好安全带，在旁边拉安全绳，屋架吊装前应在下弦挂设安全网。
11、在屋架上作业时必须有牢靠的立足处并视情况配备防护网、栏杆或其他安全措施。
12、在空中作业所用的索具、安全带、安全绳必须经过技术鉴定或验证方可使用。
13、在屋架上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应在10cm以内。
14、预防、应急预案
14.1安全和原则：
以“安全第一、预防为主”的方针，把事故造成的损失和人员伤亡降到最低的程度为原则，迅速地开展救援工作。
14.2危险点及危险源辨识及预控措施
序号
作业活动
危险因素
预控措施
1
零部件运输
运输搬运时
滑落伤人
1.钢结构人工倒运时，应根据其长度及重量，安排合适人员数量，且做到人员分布均匀；
2.运输过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；
3.运输搬运过程中必须指定专人负责指挥；
4.运输时，必须把构件捆在运输车上，且固定牢靠；
5.吊运钢构件必须绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其它物件混运。
2
电气焊作业
机械伤人，
人身伤害
1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。
接地电阻不得超过4欧姆；
2、电焊钳、电焊导线的绝缘必须良好，发现破损，应及时处理。
3、在容器内作业，或在狭小的场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘
4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫的棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。
衣服不得长卷袖。
。
穿橡胶底的绝缘鞋。
5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不小于10m，两瓶相距不小于5m。
3
钢结构安装
高空坠落伤人
1.施工操作人员必须戴安全帽；
2.高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意抛掷；
3.在高空气焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人；
4.尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过；
5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设置临时操作平台，并加设栏杆；
6.构件安装连接可靠后，才能松钩或拆除临时固定支撑。
机械伤害
1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。
2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。
3.发现有影响安全运行故障的吊车及时保修。
4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号的情况，应停机询问清楚后方可操作。
5.认真做好机械的检查维修工作，并做好记录，确保设备运转正常，严禁机械设备带病作业。
6.在吊车重合区工作中，制定详细的防碰撞措施。
14.3应急策划：
针对高空坠落、物体打击、机械伤害、触电和爆炸及火灾等危险，均有可能发生在吊装作业过程中，以上这些危险源有的客观存在的潜在隐患，有些是通过施工活动产生的隐患，根据以上情况，储备应急救援力量和可用的资源，根据《安全生产法》和《公司安全生产条例》广泛地开展此项工作。
14.4应急准备：
成立应急机构，安装经理刘建新为应急救援小组组长，各相关业务部门的领导为成员，为应急救援迅速作出反映，协调有序地开展救援工作。
责任如下：
组长邓风华：
全面负责抢救工作，现场指挥。
副组长陈辉：
与公安、火警、卫生医疗机构联系，协助组长现场救援成员—负责联系救援物资设备，协助组长现场救援，合理组建专业和社会救援力量，配备应急救援所需的消防手段，各种救援机械和设备、监测仪器、交通工具、医疗和药品、生活保障物资等。
并定期检查、维护与更新、始终保证处完好状态。
14.5应急人员的培训：
针对潜在事故的危险性质，对所有应急人员开展有针对性的专项培训，保证应急人员具备相应的应急能力。
14.6应急响应：
应急响应包括应急救援过程中需要明确并实施的核心功能和任务，尽管这些功能具有一定的独立性，但不是孤立的，他们构成了应急响应的有机整体。
应急响应的核心功能和任务包括：
接警与通知、指挥与控制、通讯、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生、公共关系、应急人员安全、消防和抢救。
14.7现场恢复：
是在事故被控制后所进行的短期恢复，从应急过程来说意味着应急救援工作的结束，进入到另一个工作阶段，即将现场恢复到一个基本稳定的状态。
大量的经验教训表明，在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等。
所以，应充分考虑现场恢复过程中的危险，防止事故的再次发生。
14.8预案的评审：
事故应急救援后，对应急预案应进行评审，针对工程情况的实际的变化以及预案中所暴露的缺陷，不断的更新、完善和改进应急预案文件体系。
七、钢结构工程建设标准强制性条文执行计划表
规范名称
强制性条文序号（及内容）
实施计划
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013
3.3.4材料进场时应按其相应的标准进行核查验收。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。
5.1.9双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。
清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。
钢衬垫焊缝
按照本方案的要求，重视施工的工艺流程，严格要求，确保工程的焊接质量达到要求。
《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2012
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
4.4.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3
加强施工现场的巡视检查和工程质量的验收评定。
对原材料要严格把关，不合格的产品严禁使用，操作证书等证件要齐全。
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求。
并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；
其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
7.3.3设计要求全焊透的焊缝其内部缺陷的检验应符合以下要求：
1、一级焊缝应进行100％的检验，其合格等级应为现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20％，其合格等级应为现行国家标准《焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。
原材料必须有出厂合格证和检测报告，质检人员要严格控制原材料的质量及焊缝的质量，必须达到本规程要求，《探伤报告》探伤报告应齐全。
4
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
4.1.8起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1.13、
由质安人员在现场各施工部位及现场吊装、塔吊安装、机械拆除作业中实施监督检查。
5
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制底压电力系统，必须符合下列规定：
1采用三级配电系统；
2采用TN-S接零保护系统；
3采用二级漏电保护系统。
3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11
由现场电工专业负责检查并严格按照本条文要求执行，
6
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
4.2.1悬空作业处应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护栏杆、栏杆或其它安全设施。
2.0.7、3.1.1、3.1.3、3.2.1、3.2.2、4.1.5、4.1.9、4.2.3、4.2.4、4.2.5、4.2.6、4.2.8、5.1.2、5.1.3、5.2.1、5.2.3、5.2.5
由专职安全员和工长检查和落实，严格按照本规范强条执行
附图一：
钢丝绳的参数
一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×
19和6×
37钢丝绳,其规格参数见表1
钢丝绳的破断拉力
直径
钢丝绳的抗拉强度/MPa
钢丝绳/mm
钢丝/mm
1400
1550
1700
1850
2000
钢丝破断拉力总和/kN
6.2
0.4
20.00
22.10
24.30
26.40
28.60
7.7
0.5
31.30
34.60
38.00
41.30
44.70
9.3
0.6
45.10
49.60
54.70
59.60
64.40
11.O
0.7
61.30
67.90
74.50
81.10
87.70
12.5
0.8
80.10
88.70
97.30
105.50
114.50
14.O
0.9
101.00
112.00
123.00
134.00
15.5
1.O
125.00
138.50
152.00
165.50
178.50
17.O
1.1
151.50
167.50
184.00
200.00
216.50
18.5
1.2
180.00
199.50
219.00
238.00
257.50
20.O
1.3
21150
234.00
257.00
279.50
302.00
21.5
1.4
245.50
271.50
298.00
324.00
350.50
23.O
1.5
281.50
312.00
342.00
372.00
402.50
24.5
1.6
320.50
355.00
389.00
423.50
458.00
26.O
1.7
362.00
400.50
439.50
478.00
517.00
28.O
1.8
405.50
499.00
492.50
536.00
579.50
31.O
2.O
501.00
554.50
608.50
662.00
715.50
34.O
2.2
606.00
671.00
736.00
801.00
—
37.O
2.4
721.50
798.50
876.0
953.50
40.O
2.6
846.50
937.50
1025.00
1115.00
附图二：
屋架吊装钢丝绳绑扎示意图
屋架吊装钢丝绳绑扎点图
附图三：
CC1500履带起重机性能表
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