汽轮机本体低压缸检修文件包资料.docx
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汽轮机本体低压缸检修文件包资料
检修文件包
编号：
用于#2机组B级检修
项目名称：
低压缸检修
设备名称：
#2机低压缸
编制
审核
批准
签名
日期
签名
日期
签名
日期
文件包目录
乌苏热电分公司
项目名称
低压缸检修
设备名称
#2机低压缸
序号
名称
打“√”
页数
1
设备概述
√
3
2
检修任务单
√
1
3
危险点分析
√
2
4
环境因素识别及控制措施
√
2
5
资源准备
√
2
6
质量安全计划表
√
3
7
检修工艺规程
√
8
8
技术（试验）记录
√
另附
9
检修报告
√
3
10
不符合项报告
√
1
11
设备试运行单
√
1
12
文件包修改建议表
√
1
设备概述
乌苏热电分公司
页码：
项目名称
低压缸检修
设备名称
#2机低压缸
1、设备概述：
乌苏热电分公司汽轮机主机类型为亚临界机组，型号为CZK330-16.7/0.4/538/538额定功率330,000kW，额定主蒸汽压力16.67MPa（a），额定主蒸汽温度538℃，额定再热蒸汽压力3.735MPa（a），额定再热蒸汽温度538℃，空冷排汽装置额定背压14kPa，汽轮机工作转速3000rpm，汽轮机通流级数：
高压1+11，中压12，低压6×2；
3.1.2.1本机组是单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
其特点是采用数字电液调节系统，操作简便，运行效率高，安全可靠；中压排汽处采用双阀调节，可供热网抽汽，压力可在0.25MPa（a）～0.7MPa（a）间调整；高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构。
该机组额定功率为330MW，最大连续功率为351.883MW，阀门全开工况功率为366.178MW。
3.1.2.2整个汽轮机由一个合缸的高中压缸（ZG15Cr1Mo）和一个双流低压缸（Q235-A）组成，高中压缸和低压缸均采用双层缸结构。
高压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和三个调节汽阀。
中压缸进汽有两个蒸汽室，分别位于汽缸左右两侧，每个蒸汽室有一个主汽阀和一个调节汽阀。
3.1.2.3高、中压转子是由整体合金钢锻件（30Cr1Mo1V）加工而成的无中心孔转子，脆性转变温度（FATT）高中压转子外缘<121℃；另用一短轴以螺栓连接在调阀端，端部装有主油泵叶轮和危急遮断器。
低压转子同样也由合金钢锻件（30Cr2Ni4MoV）加工制成，脆性转变温度（FATT）低压转子外缘<-7℃；低压转子中心钻有通孔。
高、中压转子和低压转子之间用刚性联轴器联接，低压转子与发电机转子之间也采用刚性联轴器连接。
3.1.2.4汽轮发电机轴系被支承在六个轴承上，径向轴承承载转子的重量，同时将轴系调整成如”链垂线”或垂弧线，使连接转子的联轴器接触面相互平行。
高中压转子的1、2号轴承和低压转子的3、4号轴承采用可倾瓦式，它具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。
汽轮机本体有四只径向轴承，高中压转子和低压转子各两只。
两只高中压转子的径向轴承，采用由4块垫块来支撑的自位式可倾瓦轴承（无顶轴油）。
低压转子两只轴承是由5块垫块来支撑且带有顶轴油接口的自位式轴承。
发电机转子是两只圆柱瓦径向轴承。
3.1.2.5为了减小轴向推力，本汽轮机除了在通流部分设计中采用反向流动及双流布置之外，还在转子结构上采用了平衡活塞汽封的结构，从而大大减少了轴向推力，而剩余的轴向推力则由推力轴承来承担。
同时汽轮发电机轴系由推力轴承轴向定位，推力轴承装于前轴承座中。
推力轴承采用自位式，前后各有六块推力瓦块，它能自动调整推力瓦块负荷，稳定性好，运行中能自动保持每一瓦块上的负荷均匀，而且通过推力轴承壳体的定位机构，可测量并调整推力轴承的间隙。
3.1.2.6在低压转子电机端装有盘车用大齿轮。
该齿轮同时也作为联轴器垫片调整汽轮机转子与发电机转子的轴向位置。
3.1.2.7汽轮机整个通流部分共36级，高压通流部分由1级单列调节级（冲动式）和11级压力级（反动式）所组成。
高压喷嘴组安装于蒸汽室，11级隔板均装于高压静叶持环上，高压静叶持环由汽缸支承。
3.1.2.8中压缸全部采用反动式压力级，共12级分成3部分：
其中，中压第1至5级静叶装于中压#1静叶持环上；中压第6至9级静叶装于中压#2静叶持环上；中压第10至12级静叶装于中压#3静叶持环上。
中压#1静叶持环装于中压内缸上，中压#2静叶持环及#3静叶持环均装于高中压外缸上。
3.1.2.9低压缸采用双流反动式压力级，共2×6级。
蒸汽从低压缸中部进入，然后分别流向二端排汽口进入下部排汽装置。
因对称双流，故低压转子的轴向推力基本平衡，对转子上产生的轴向推力几乎为零。
末级叶片长为665mm。
2、本次检修设备属于：
计划性检修
本次检修设备位于：
#2机12.6米层
3、设备
设备名称
设备型号（规格）
现场位置
制造商
#2机低压缸
#2机12.6米层
上汽
4、主要部件
主要部件名称
型号（规格）
数量
制造商
低压外缸
B153.01.27G01
1
上海汽轮机厂
低压内缸
B153.01.14G01
1
低压排汽导流环
A153.05.22G01
1
低压缸台板
A153.09.51G01
1
低压缸排汽管壳体
C153.80.53（4）G01
1
低压內缸隔热罩
A153.12.11G01
2
低压转子装配图
B153.24.03G01
1
5、本次作业所涉及的图纸资料
主要设备部件名称
图纸（资料）编号
低压外缸
B153.01.27G01
低压内缸
B153.01.14G01
低压排汽导流环
A153.05.22G01
低压转子装配图
B153.24.03G01
检修任务单
乌苏热电分公司
页码：
项目名称
低压缸检修
设备名称
#2机低压缸
1、修前缺陷情况：
2、主要检修项目：
1．低压缸解体前工作。
2．低压缸解体、检查、清理及检修。
3．低压转子检查、清理及检修
4．对轮找中心
5．低压缸的复装。
3、修后应达到的效果：
Ø设备清洁，外表无灰尘、油垢
Ø机组启动一次成功，出力达到100％
Ø轴瓦振动<0．050mm
Ø轴承金属温度<90℃
Ø运转平稳，无渗漏、异常振动、杂音等不正常现象
Ø汽缸两侧分别架设百分表对汽缸膨胀情况进行测量。
计划开工时间
年月日
计划竣工时间
年月日
计划检修工日
计划其它工日
计划总工日
检修单位
工作负责人
日期
年月日
申请人
日期
年月日
批准人
日期
年月日
危险点分析
乌苏热电分公司
页码：
项目名称
低压缸检修
设备名称
#2机低压缸
一、风险分析
1.环境风险
2.设备错误隔离风险
3.量具失效风险
4.设备吊运引起的设备损坏及人身伤害风险
5.异物落入风险
6.跌伤挤压风险
7.高处坠落
8.触电风险
9.火灾风险
二、安全预防措施
1.低压缸检修前工作负责人检查现场照明良好,检查并清除检修现场地面油迹，低压缸检修过程中应避让主机设备的吊装，防交叉作业造成的伤害。
2.在维修前检查核实设备标牌并验证设备的隔离.
3.使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具
4.检查起重装置及起重用具的符合性，防止吊物晃动碰伤；设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。
5.轴承解体后对油口进行封堵，拆开的管口要及时封堵。
6.轴承组装时,严禁将手放置法兰结合面之间,防挤伤手。
7.轴承、汽缸吊离后留下的设备孔油应铺设防护网或采取封堵措施,高空作业应按要求搭设脚手架，脚手架上铺设安全网，系好安全带，严禁安全带低挂高用。
8.检修使用的电动工器具、照明及电器设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。
9.动火前办理动火票，清除周边可燃物,工作场所铺设防火布，配备消防必要的消防器材并设专人监护。
工作负责人
日期
环境因素识别
及控制措施
乌苏热电分公司
页码：
项目名称
低压缸检修
设备名称
#2机低压缸
作业内容
环境因素识别
环境影响
控制措施
执行情况及签证
设备检修
电的消耗
资源能源管理
１、改进工艺，避免机器空转。
２、定期对生产设备做好维护保养工作，提高设备利用率。
３、使用节能环保型电气设备。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
工器具的消耗
资源能源管理
１、通过合理使用，及时维修以延长工器具的使用寿命。
２、妥善保管，防止遗失。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
备品配件的消耗
资源能源管理
1、严格按照计划控制物料领用。
2、通过改进工艺减少备品配件的消耗。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
消耗性材料的消耗
资源能源管理
1、严格按照计划制定消耗性材料。
2、根据工作内容确定消耗性材料的数量，减少消耗性材料的消耗，多余的消耗性材料妥善保管，已备下次使用。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
劳防用品的消耗
资源能源管理
１、按照工作需要发放劳动用品，保证劳保用品的完好、完整、有效。
２、尽可能重复使用，避免浪费。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
噪声的排放
噪声影响
1、检查工器具，使之处于良好状态，减少噪声的产生
2、合理安排工作，控制噪声产生的时间。
3、检修人员带好耳塞、耳罩等劳防用品。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
工器具的废弃
废物管理
１、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。
２、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
备品配件的废弃
废物管理
１、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。
２、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
消耗性材料的废弃
废物管理
１、可回收废弃物放置现场可回收区，再集中运送到固废堆场可回收区。
２、不可回收废弃物放置现场不可回收区，再集中运送到固废堆场工业废物区。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
劳防用品的废弃
废物管理
先置于现场一般垃圾区，再集中
运送到固废堆场一般垃圾区。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
含油回丝、手套、工作服、刀口布的废弃
废物管理
先置于现场危险物品区，再集中
运送到固废堆场危险物品区。
是否执行：
是□否□
工作负责人：
设备检修
废油的废弃
废物管理
放置废油桶进行临时存放，
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