涂装车间项目职业病危害控制效果评价报告书Word文档下载推荐.docx
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《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》
GBZ2.1-2007
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》
GBZ2.2-2007
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《工作场所有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
《工作场所空气有毒物质测定烷烃类化合物》GBZ/T160.38-2004
《工作场所空气有毒物质测定混合烃类化合物》GBZ/T160.40-2004
《工作场所空气有毒物质测定脂环烃类化合物》GBZ/T160.41-2004
《工作场所空气有毒物质测定芳香烃类化合物》GBZ/T160.42-2007
《工作场所空气有毒物质测定醇类化合物》GBZ/T160.48-2007
《工作场所空气有毒物质测定脂肪族酮类化合物》GBZ/T160.55-2007
《工作场所空气有毒物质测定脂环酮和芳香酮类化合物》GBZ/T160.56-2004
《工作场所空气有毒物质测定饱和脂肪族酯类化合物》GBZ/T160.63-2007
《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
《工作场所物理因素测量第3分:
工频电场》GBZ/T189.3-2007
《工作场所物理因素测量第8部分：
噪声》GBZ/T189.8-2007
《工作场所空气中粉尘测定第1部分：
总粉尘浓度》
GBZ/T192.1-2007
《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007
《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》GBZ/T197-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99
《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
1.2.3基础依据
1.2.3.1《ZZZZZx有限公司职业病危害控制效果评价委托书》
1.2.3.2ZZZ涂装车间现场调查资料
1.3评价目的
1.3.1贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。
1.3.2调查本项目中存在的职业病危害因素，通过采样、检测、（或）健康监护分析其危害程度及对劳动者健康的影响，评价职业病危害防护措施的控制效果，对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病危害控制措施的建议。
1.3.3针对本项目的特征，提出职业病危害的关键控制点和防护的特殊要求。
1.3.4为卫生行政部门对本项目职业病危害防护设施竣工验收提供科学依据。
1.3.5为建设单位职业病防治的日常管理提供依据。
1.4评价范围
本次评价的范围为：
ZZZZZ涂装车间，主要针对该车间运营期存在的职业病危害及防治内容进行评价。
依据本次评价范围，根据本项目工艺流程和岗位设置情况，为便于职业病危害因素的识别与分析，将本项目分为两个单元，即：
喷砂单元和喷涂单元。
1.5评价内容
主要包括：
总体布局及设备布局的合理性、建筑卫生学、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护措施及效果、辅助用室、个人使用的职业病防护用品、应急援救措施、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况等。
1.6评价方法
1.6.1职业卫生调查
a）生产过程卫生调查：
了解生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的物料及产品，观察生产运行情况，确定生产过程中存在职业病危害因素的种类及分布；
b）作业环境卫生调查：
了解总平面布置、建筑卫生学、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援等措施的实施情况，并进行工时写实调查，包括：
对不固定工作地点的工种，调查其巡检路线、每个巡检点停留时间，每班实际接触时间等。
c）职业卫生管理调查：
了解职业卫生管理机构设置情况，职业卫生规章制度、操作规程的制订与执行情况，职业健康教育、职业病危害因素的测定、健康监护情况、职业卫生资料归档情况等。
1.6.2职业卫生检测
a）职业病危害因素检测：
依据国家相关检测规范和标准的要求，对生产现场产生的职业病危害因素进行现场检测、采样和实验室分析；
b）建筑卫生学检测：
根据国家相关检测规范和方法标准的要求，对本项目照明等建筑卫生学内容进行检测。
1.6.3检查表法
依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定拟评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
主要工作为：
接受建设单位委托、签订评价工作合同后，收集和研读有关资料，开展初步现场调查、编制控制效果评价方案并对方案进行技术审核，确定质量控制原则及要点。
1.7.2实施阶段
依据评价方案开展职业卫生调查、工作日写实、职业卫生检测、职业卫生管理措施核实等工作，并对职业健康检查结果进行分析。
1.7.3报告编制与评审阶段
主要工作为分析、整理所得的资料、数据，并对其进行评价，得出结论，提出对策和建议，完成评价报告书。
对评价报告书进行评审、修改。
职业病危害控制效果评价工作程序见图1-1。
-
图1-1职业病危害控制效果评价工作程序图
1.8质量控制
现场样品的采集、实验室分析以及评价报告编制过程的质量控制，分别按国家标准、检测规范和世通公司编制的《质量手册》（B0版）、《程序文件》和《作业指导书》等有关质量控制的要求执行。
所有检测仪器均经过计量部门检定认可，质量控制程序见图1-2。
图1-2评价过程质量控制程序
2项目概况及试运行情况
2.1工程概况
2.1.1项目名称
本项目名称为：
ZZZZZx有限公司涂装车间项目。
2.1.2项目性质
本项目性质为扩建项目。
2.1.3建设地点
本项目位于AAAZZ市AAA东路70号。
2.1.4生产制度、岗位设置及劳动定员
2009年11月16日世通公司组织人员对本项目进行了现场调查，调查时本项目的岗位设置、劳动定员及生产制度见表2-1，每班工作时间为8h，正常情况下，每周工作5天。
现场时发现：
ZZZZZ将本项目生产外包给ZZ洪收x有限公司（以下简称：
洪收公司）。
表2-1岗位设置、劳动定员（人）及生产制度表
序号
岗位设置
每班人数
生产制度
合计
1
喷砂工
30
晚班
2
清砂工
10
常白班
3
喷漆工
23
4
刷漆工
6
5
调漆工
电工
两班两倒
7
设备维护
8
--
2.1.5项目组成
本项目由生产装置、辅助装置组成，具体组成见表2-2。
表2-2项目组成
名称
组成
生产装置
4间喷砂喷漆房、净化回收系统、3个值班室（一层两个，二层一个）、2个杂物间（每层各一）、2间喷漆房、1个值班室、1个杂物间
辅助生产设施
2个储气罐、配电室
2.1.6“三同时”执行情况
2.1.6.1喷砂喷漆房
喷砂喷漆房设置的防尘设施如下：
a）设有两套主除尘装置，风量为2500m3/min;
b）设有两套局部集尘回收装置，风量为13000m3/h；
c）设有两套除尘、漆雾处理交换装置；
d）设有两台风机，风量为1800m3/min；
e）设有两台除湿机，流量分别为12582～27603m3/h和15000m3/h，可送新风至车间；
f）设有两台加热器，风量均为8990m3/h；
g）砂清扫时使用负压清扫设施。
喷砂喷漆房设有两套漆雾净化设施，风量分别为2300m3/h、2500m3/h。
通过现场调查及查阅相关资料，上述防护设施均与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2.1.6.2喷漆房
喷漆房未安装通风设施，依靠自然通风。
2.1.6.3预评价执行情况
本项目未进行职业病危害预评价。
2.2工程分析
2.2.1地形、地貌
本项目位于AAAZZ市ZZ市AAA东路70号，建设用地为工业用地，厂区地形较平坦。
2.2.2自然环境概况
本项目所在地气象条件见表2-3，风玫瑰图见附件二。
表2-3本项目所在地气象条件
自然、气象要素
单位
数值
海拔
米
46.7
气温（干球温度）
℃
2.1
年平均温度
12.4
2.2
年平均最高温度
35.2
2.3
年平均最低高温度
-10.4
2.4
极端最高气温
38
2.5
极端最低气温
-13.1
相对湿度
3.1
年平均相对湿度
%
70
3.2
最热月平均相对湿度
％
80
3.3
最冷月平均相对湿度
60
大气压
kpa
4.1
年平均
101.10
4.2
夏季平均
100.10
4.3
冬季平均
102.10
风
5.1
年最多风向
SW
5.2
夏季最多风向
5.3
冬季最多风向
WSW
5.4
年最小风向
E
5.5
夏季最小风向
W
5.6
夏季平均风速
m/s
4.8
5.7
冬季平均风速
降雨量
6.1
年平均降雨量
mm
737
雪
7.1
最大积雪厚度
0.5
7.2
年最多降雪天数
7.3
年平均积雪天数
其它
8.1
最大冻土深度
cm
8.2
年平均无霜期
8.3
年平均日照
8.4
地震烈度
度
8.5
地震水平加速度
g
0.10
2.2.3原料、辅料、产品
2.2.3.1原料、辅料
本项目喷砂使用的原料主要是铁砂，铁砂可循环使用，一般情况下铁砂每年新加25m3；
喷漆和刷漆时使用的原料是醇酸树脂漆和配套的稀料，原料、辅料具体使用情况见表2-4。
醇酸树脂漆及配套的稀料主要成分及含量见表2-5。
表2-4原料、辅料使用情况
材料名称
使用量
铁砂
m3
25/年
油漆及稀料
L
最大量：
4000/月
表2-5醇酸树脂漆及配套的稀料主要成分及含量
主要成分
含量（%）
醇酸树脂漆
醇酸树脂
50-65
颜料
<
填料（滑石粉）
10-20
溶剂（芳烃类）
醇酸树脂漆配套稀料
芳烃类
30-50
醇类
20-30
石油提取物（矿物油精）
酮类
酯类
2.2.3.2产品产量
本项目主要是对钢制组件的加工，产品为完成喷漆后的钢制组件，设计产能为年加工2万件。
本项目2008年加工钢制组件约2万件；
2009年加工钢制组件约2.2万件。
2.2.4生产工艺流程
本项目生产工艺有：
喷砂、喷漆、少量的刷漆。
2.2.4.1喷砂工艺流程
喷砂工艺流程见图2-1。
图2-1喷砂工艺流程图
2.2.4.2喷漆、刷漆工艺流程
喷漆、刷漆工艺流程图见图2-2。
图2-2喷涂工艺流程图
2.2.4.3辅助生产
本项目辅助生产包括：
a）压缩空气供给：
由移动式空压机车给2台储气罐供应压缩空气，压缩空气贮存在2台储气罐里，生产时使用2台储气罐贮存的压缩空气；
b）供配电：
由位于净化回收系统的2层平台配电室进行供电。
2.2.5生产设备
本项目主要生产设备见表2-6。
表2-6涂装车间主要设备一览表
设备名称
型号
风量或容量
数量（台/套）
一
喷砂喷漆房
喷枪
二
净化回收系统
主除尘装置
ETF-10.8D
2500m3/min
ETF-10.5D
小型除尘回收装置
Y5-48No6.3c
13000m3/h
除尘、漆雾处理交换装置
漆雾处理装置
ETF-11.1D
2500m3/min
2300m3/min
送风机
ETF-80DS
1800m3/min
加热器
4-79.45A
8990m3/h
除湿机
1-686.3c
12852～27603m3/h
4-2466
15000m3/h
吸砂机
9
储砂分离装置
压送式喷砂机
Kpbsdr1v9838E
2m3
三
喷漆房
四
辅助生产
储气罐
YO7183-4
10m3
电控系统
2.3工程试运行情况
2.3.1工程建设情况
2007年10月本项目完成了大部分设备的安装调试，设备安装调试完毕后进行了试生产。
在试运行期间，ZZZZZ依照《劳动防护用品发放管理制度》的规定对洪收公司防护用品发放进行管理，洪收公司在此基础上建立了《劳保用品发放制度》。
本项目运行至今时间为2年，现有产能已达到设计产能；
洪收公司接受ZZZZZ的管理，配置了有关防护用品。
2.3.2职业病防护设施试运行情况
试运行期间，职业病防护设施能正常开启，定期由洪收公司进行维护。
2.3.3劳保用品发放情况
试运行期间，洪收公司配置防护用品主要有：
安全帽、防尘口罩、防毒口罩、送风式全面罩、单工作服、防护眼镜、劳保鞋、手套、安全带。
2.3.4职业卫生管理情况
本项目试运行期间，ZZZZZ制定了《职业卫生管理制度》；
洪收公司按ZZZZZ的要求建立了相关操作规程等文件，发放了个人使用的防护用品，进行了职业健康检查、进行了职业病危害因素的培训。
3总体布局和设备布局调查与评价
3.1总体布局情况与评价
3.1.1总平面布局调查情况
涂装车间北侧约20m为二号门；
涂装车间南侧为道路；
涂装车间西侧依次布置有20000t压力机车间、总装车间、食堂及办公区；
涂装车间东侧依次布置有20000吨龙门吊、船坞等。
ZZZZZ总体布局见附件三，ZZZZZ涂装车间布局情况见图3-1。
1#喷漆房
2#喷漆房
1#喷砂喷漆房
2#喷砂喷漆房
3#喷砂喷漆房
4#喷砂喷漆房
图3-1生产设备布置图
3.1.2总体布局评价
本项目总体布局情况使用检查表法进行检查，具体检查情况见表3-1。
表3-1总体布局检查表
检查依据
卫生要求
检查结果
评价
GBZ1-2002
4.2.1.1
工业企业的生产区、生活区，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应根据工业企业阶性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局。
ZZZZZ生产区与办公区分开布置
符合
4.2.1.2
工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；
生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盟洗室外，不得设置非生产用房。
ZZZZZ办公区包括办公楼、食堂。
工艺装置和辅助装置均布置在生产区内，整个生产区除休息区、卫生间外，没有非生产用房。
4.2.1.3
反映工业企业建筑群体的总平面图应包括总平面布置的建（构）筑物现状，拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等内容，必须满足职业卫生评价要求。
总平面图包括总平面布置的建（构）筑物现状，基本满足职业卫生评价要求。
4.2.1.4
工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。
根据工艺流程，涂装车间喷砂与喷漆共用一个厂房未分开布置。
不符合
4.2.1.5
厂区总平面布置应做到功能分区明确。
生产区宜选在大气污染物本底浓度低和扩散条件好的地段，布置在当地夏季最小频率风向的上风侧；
散发有害物和产生有害因素的车间，应位于相邻车间全年最小频率风向的上风侧；
厂前区和生活区（包括办公室、厨房、食堂、托儿所、俱乐部、宿舍及体育场所等）布置在当地最小频率风向的下风侧；
将辅助生产区布置在二者之间。
ZZ市夏季最小频风向W，全年最小频风向E，厂区按照功能分为办公区、生产区，功能分区明确；
食堂位于西北部，基本设置在当地最小频率风向的下风侧。
基本符合
4.2.1.6
在布置产生剧毒物质、高温以及强放射性装置的车间时，同时考虑相应事故防范和应急、救援设施和设备的配套并留有应急通道
涂装车间布置有双向应急通道，但未设置应急救援设施。
4.2.1.8
厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。
相邻两建筑物的间距一般不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。
高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。
涂装车间与20000t压力机车间联合布置，影响自然采光。
3.2设备布局情况与评价
3.2.1设备布局调查情况
净化回收系统的生产设备分二层布置，具体布置情况见图3-2和3-3。
2#喷漆房布置有1个值班间和1个杂物间。
13
14
局部除尘回收装置
值班室
11
杂物间
12
过道
14
指北
图3-2净化回收系统（一层）设备布局情况
配电室
图3-3净化回收系统（二层平台）设备布局情况
3.2.2设备布局评价
本项目设备布局情况使用检查表法进行检查，具体检查情况见表3-2。
表3-2设备布局检查表
实施情况
4.2.2.2
噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。
如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时
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