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1147200

0.21

55017.75847

2.29

合计

5526600

（2）根据公式K=T/r,求按工序计算的大量系数值，下表所示

零件代号及名称

大量系数（t/r）

工序号

1234567891011

35024变速箱第一轴

>

0.5

工序时间

4.15.25.63.67.04.02.54.09.13.26.2

大量系数

1.571.992.151.382.681.531.531.423.491.232.38

35042变速箱第二轴

工序数目

4.05.34.62.36.03.42.52.98.12.85.3

1.782.352.041.022.651.501.111.283.581.242.35

29110球头肖

3.84.65.52.66.53.53.22.68.02.55.0

1.6622.431.142.841.531.401.143.491.092.18

大量系数汇总表

结论：

工序的大量系数大于0.5，所以零件的生产类型为大量生产类型。

1.4生产过程的组织形式

由于用同种设备，同工种的工人，同样的工艺，加工不同的对象，根据工艺专业化原则建立工艺专业化工段，由于三种零件的节拍大致相同、且流水生产可以提高效率，降低成本，所以应进行流水生产，又因为是三种不同的零件，所以应组织多品种的流水线，又因为每道工序的单件作业时间不等，所以为间断的流水线。

1.5车间设备的计算

多对象流水线各工序的设备及负荷系数计算表

项目与工序

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

变速箱第一轴r=2.61

4.1

5.2

5.6

3.6

2.5

4.0

9.1

3.2

6.2

s=t/r

1.57

1.99

2.15

1.379

2.68

1.53

0.96

3.49

1.23

2.38

实际采用的设备数

变速箱第二轴r=2.26

5.3

4.6

2.3

3.4

2.9

8.1

2.8

1.77

2.35

2.04

1.018

2.65

1.5

1.11

1.28

3.58

1.24

球头肖r=2.29

3.8

5.5

2.6

6.5

3.5

1.659

2.01

2.4

1.135

2.84

1.4

1.14

1.09

2.18

流水线实际采用的设备数

设备负荷系数

0.85

0.79

0.73

0.59

0.91

0.76

0.7

0.64

0.88

0.77

该流水线共需要采用的设备数为：

2+3+3+2+3+2+2+2+4+2+3=28台

1.6车间面积的核算

根据已知的条件X52K为2.2*2米；

F21为2*1.5米；

CW6163为2*1米；

S8139为2*1米；

Y631K为2*2米；

M8612为3*1.5米；

Z535为1.4*1米；

M131W为2*1.5米；

钳工台占用面积为1*1米，传送带宽度为0.5米，设备间距为0.5米，设备与传送带的间距为0.7米，（纵向）布置，设备与传送带的间距为0.4米（横向布置）

工序

长

宽

采用的设备

面积

X52K端面铣床

2.2

8.8

F21中心孔钻床

CW6163车床

Y631K花键铣床

12

S8139螺纹车床

M8162花键轴床

Z535立钻床

M131W外元磨床

辅助面积

名称

长（米）

宽（米）

机修组

16

电工组

磨具组

仓库

48

过道

办公室

资料室

调度室

休息室

洗浴室

卫生间

更衣室

1.7厂方选择和平面布置

（二）车间作业计划系统设计

3、作业计划标准的设计

轮班数

每日产量

运输数量

生产节奏

看管期

368

2小时

轮班任务

工序时间定额

需要的设备数

采用的设备数

设备编号

工人编号

工人兼职作业

看管期内的工作指示图表

看管期产量

20406080100120

184

01

02

100

57

0810

29

17

03

04

05

99

23

06

07

08

15

22

21

1.38

09

38

33

13

7.0

68

25

14

53

28

30

1.45

45

18

46

19

42

20

49

24

26

27

1.8变速箱第一轴

1.9变速箱第二轴

流水线名称

425

212

77

35

1.02

52

65

50

41

58

43

1.10球头肖

420

210

1.66

66

32

40

84

34

1.11变速箱第一轴在制品形成与消耗示意图

Ti

分

占用地点

看管期（120分钟）

期初占用量

Zmax

60

70

80

90

110

120

1-2

2-3

3-4

4-5

5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

1.12变速箱第二轴在制品形成与消耗示意图

1.13球头肖在制品的形成与消耗示意图

5.0

2论我国企业技术创新中现状与问题

摘要：

科技创新是经济增长的最直接动力，20世纪以来，加大科技投入，促进科技发展已经成为各国加快经济发展的共识。

本文通过对我国企业科技创新的发展状况和存在的问题的进行研究分析并提出了相应的对策，有利于探索科技创新的路径选择，为科技创新发展和科技创新政策的制定提供科学依据。

综合数据和一些产业代表企业的情况表明，我国企业技术创新能力已有较大提升，但与世界先进企业差距仍然很大。

企业市场导向的创新机制已初步形成，但对企业及其经营者、企业内外环境及企业发展路径和战略的分析表明，还存在许多制约我国企业技术创新的因素，需要进一步改善环境，激励企业创新。

主要的政策建议是，要形成有利于企业创新的基本制度环境，产业技术政策要与产业政策相结合，应当根据产业发展的战略目标及内外条件分类设计政策，指导产业发展。

科技创新是经济增长和竞争的主要根源和最直接动力，科学、客观地对我国科技创新的现状及其存在的问题进行研究，有利于探索科技创新的路径选择,并能为科技创新发展和科技创新政策的制定提供科学依据。

关键词：

科技创新；

创新机制；

路径选择；

创新资金

2.1引言

科技创新是经济增长和竞争的主要根源和最直接动力，科学、客观地对我国科技创新的现状及其存在的问题进行研究，有利于探索科技创新的路径选择,并能为科技创新发展和科技创新政策的制定提供科学依据，进一步促进我国企业在竞争中的创新优势的形成。

二次世界大战后，一些发达国家就已经意识到，综合国力的竞争已集中到创新领域，科技创新成为经济增长的主要源泉和持久动力。

因此，加大科技投入，促进科技发展已经成为各国加快经济发展的共同点。

在各国都注意科技的投入忽然发展，世界各国的经济都在科技的作用下有很大的发展，发达国家尤其明显。

改革开放以来，尤其是近年来，党和国家高度重视科技创新。

并出台相关政策和优惠措施来鼓励企业创新，这些都是中国向科技创新迈进的有力举措。

至今，我国在科技创新建设中取得了一定的成绩。

但是，我国科技创新建设与发达国家相比，还存在较大差距。

2.2我国企业科技创新的现状

纵观中国科技国情,从总体上看,虽然国家对高新技术及其产业的发展给予了高度重视,但是中国的高科技和高科技产业发展的状况仍然不容乐观。

国家对企业的科技创新给以了高度重视，自90年代国家提出科教兴国战略以来，各方面都比较重视，国家制定了”863”计划和“火炬”计划，先后建立了一系列的国家级高新技术产业开发区，企业的创新工作也在推进，科技型企业增加很快，但总体上创新的质量不高。

1.从全国来看，企业所拥有的技术开发机构与研究机构、高等院校等社会组织拥有的技术开发机构所占份额比，占总数的一半以上，有着较为广泛的技术创新组织基础。

2000年，我国企业拥有技术开发机构16978个，占全国技术开发机构总数的55%。

但是，就企业组织内部来看，我国企业拥有的技术开发机构比重却较低。

2002年，我国大中型工业企业中，有技术开发机构的企业仅占25.3%，大部分的企业技术创新活动仍处于一种松散状态，而且这一趋势还有加剧之势。

我国的大多数企业的规模、技术基础和力量都是相对薄弱，技术难度大、投入大、周期长、市场风险大的原始创新。

而且目前的大多数中国企业更看重有利可图的革新，大多数企业高层对存在较大风险的科技创新较为敏。

1991年，我国大中型工业企业中有技术开发机构的企业数占52.9%，这些年不断下降，2002年仅为，25.3%，有科技活动的企业数也由1995年的56.9%下降到2002年的44.8%，我国大中型工业企业技术开发机构及活动处于萎缩当中。

2.从设备看，传统机器设备还在占据我国企业的中心位置，我国大中型工业企业在固定资产设备购置中，微电子控制设备所占比例虽有提高，但速度缓慢。

从1991年到2002年11年间，在电子计算机、集成电路迅猛发展的时代，它只从6.1%提高到了9.1%，这势必制约企业技术创新的开展，这将加大我国企业创新落后于其他国家的一个重要因素。

2.3我国企业技术创新人力投入现状

1.人员数量上看，我国企业科技活动人员占全国科技活动人员的比重不断上升，从1991年的36%上升到2000年的66.4%；

企业科技活动人员中科学家和工程师占全国科技活动人员中科学家和工程师的比重也达到了61.6%。

说明我国科技活动人员分布模式属于企业主导型。

2.人员质量上看，就企业技术开发人员占全部从业人员比重，我国企业为6.9%，科学家工程师占科技活动人员的比重，我国企业为58.8%，比全国平均水平低4.7个百分点。

这一切都表明我国企业技术创新人员在质量上还没有明显的比较优势。

2.4我国企业科技创新存在的问题

1、自主创新不足,技术转移多于技术创新二次开发多于原始创新。

由于我国企业总体来说在规模、技术基础和力量上都相对薄弱，而且原始创新开发存在投入大、周期长、技术难度大、市场难预测等因素,所以，企业在进行原始创新往往会遇到很大的困难,以至于一些已经投入很大资金和精力的项目最终流产。

因此相当多的企业都是采用二次开发的形式而不是原始创新,先由高校、科研院所提供小试技术或成果,再由企业建立中试装置,进行二次开发,进行中试放大或消化吸收,最终运用到企业的大生产中,从而将风险控制到最小。

2、自主创新质量不高,。

产品创新多于工艺创新。

企业技术创新包括新产品的创新和工艺流程的创新。

在我国企业的创新类型中,产品创新多于工艺创新,这在经济快速发展、由封闭型向开放型转变过程中的中国来说是正常的,特别是在体制改革中涌现出了大量的非国有企业,这些企业为了回避与实力相对雄厚的国有企业在传统产品市场的无效竞争和不必要的无序竞争,这些非国有企业的战略重点一般是在新产品新市场的开发上。

但是,这些工业企业在注重产品创新时,过分忽略了工艺创新,而工艺创新的严重滞后将会影响到企业整体创新能力的提高和产品创新质量的保证,长期下去,可能不但会使得产业内的技术水平提高不多,而且还会使现有新产品也将失去竞争力,最后产品创新效益也将被工艺创新效益抵消,造成效益下滑。

所以与产品创新相联的工艺创新也很重要,它能保证企业在行业的领先地位。

3、研发机构作用发挥不够,。

联合创新多于企业自主创新。

独立进行自主开发应是企业技术创新的主要方式,我国企业技术创新研发机构的建立,标志着企业技术创新需求的经常化和持续化。

但是调查表明,在我国不到三万家的大中型企业中,有设立研究开发机构的企业只有1/4,而且其中有些研发机构的建立,具有行政干预性质,或者只是走过场,在建成后,由于缺乏人才、资金，研发机构形同虚设,没有发挥到真正的研发作用。

其中一些规模较大企业多采取与高等院校、科研院所联合创新的方式来完成企业的技术创新。

而更多的企业则是通过引进技术、购置设备等技术改造来实现创新。

这种产学研合作逐步增多,而且被政府所鼓励,日益成为企业进行技术创新的一个重要途径。

但是这对于大企业成为一个经常性的、有能力的、持续性的创新主体,并通过产业链影响到中小企业的作用还远远不够。

4、企业自主创新投入不足,。

和发达国家相比有较大差距。

R&

D投入强度是衡量产业技术密集度和技术先进性的重要指标。

我国企业的技术投入少,我国只有四分之一大中型企业科技支出