弹簧试验机 使用说明书Word文件下载.docx
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示值相对误差
400～20000N范围内：
±
1%
5
试验力示值重复性相对误差
≤1%
6
试验力零点相对误差
0.1%
7
试验机有效试验空间
360mm
8
上、下夹头中心线同轴度误差
≤Φ1mm
9
横梁移动速度（快捷键和自由设置）
0.2～500mm/min
10
电源电压（必须有可靠的接地措施）
～220V±
10%50Hz
3.试验机的工作环境条件
3.1在室温100C～350C范围内，相对湿度不大于80%；
3.2在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；
3.3在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
3.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±
10%。
4.试验机的结构特征及工作原理（请参阅附图1）
本机由机械、电气二大部分组成
4.1机械部分结构及工作原理：
本机采用步进电机及其驱动器驱动，通过同步齿型带减速传递至丝杠，丝杠旋转，带动升降座上、下移动，实现对试件的拉伸试验。
该试验机设计加载速度为0.2～600mm/min（可随意设置）。
（本机无手动加载装置）
在主机工作台的右侧有一红色急停开关，当试验机运行不正常或出现紧急情况时，可将此开关按下，进行检查试验机有何问题或异常现象，处理好后，按开关上的箭头指示方向旋转，将急停开关复位。
4.2电气部分：
电气部分由拖动系统和显示测量控制部分组成。
显示测量控制部分实现各种控制、显示、数据采集、处理等功能。
负荷传感器测量试样的拉伸力，光电编码器测量试样的拉伸行程。
4.3本机的几项主要功能：
4.3.1零位自动跟踪；
4.3.2峰值保持及存储，常值跟随；
4.3.3试件拉断自动停机；
4.3.4输出打印抗拉强度Rm、破断延伸率A（%）、试验日期等；
4.3.5过载保护，极限位置保护等；
5.安装与调整
5.1把试验机从包装中取出，检查试验机在运输过程中有无碰撞、损坏现象，并把控制显示仪表安装好；
5.2把试验机置于坚固平台上或水泥台上，调整地脚螺钉，并调整好水平，使其处于水平位置（水平度为0.2/1000）；
5.3供电系统为交流220VAC±
10%/50Hz，电流为5A，应有可靠接地措施。
6.使用与操作
6.1准备工作：
6.1.1将试验机各连线连接正确，确认无误后，接通电源；
6.1.2预热30min；
6.1.3将试验力显示窗口清零。
6.2试验机屏幕显示介绍及各操作按钮的说明（请参阅附图2），打开后面的电源开关，出现如下界面
欢迎使用
试验机控制器
等待几秒后液晶屏出现系统操作界面，
力值：
N
0000．0
峰值：
高度：
mm
200．00
量程：
0002000
速度：
050.00
初始力：
0005.00
压缩—文件1
定长度测力
试验点：
系统等待
6.2.1正常菜单下，屏幕显示分3各区：
动态数据显示区：
该区占据屏幕的左半区，最上边是动态力值显示，中间是动试验态峰值显示，下边是动态变形显示。
动态力值显示：
该显示格式在不同量程下，数据显示格式和单位自动转换，本机的显示格式为00000N
动态峰值显示：
该显示只有在试验状态下，才会刷新显示，其他状态下一直显示0，显示格式在不同量程下，是可变的，当试验量程显示格式为00000N
动态变形显示：
该显示变形测量系统的移动位移值，正常显示格式为000．00mm。
注：
在变形标定菜单下，显示的是系统标定状态值，5位整数。
设置信息显示区：
该区域在屏幕的右上部分，显示当前试验量程，试验速度，预紧力、试样标距，截面信息。
其中的截面有面积、圆形、方形三种形式。
系统状态显示区：
该区域在屏幕的右下部分，在主菜单下，显示系统等待；
该状态下，可以直接按相应的功能键进行操作，按下不同的功能键，该区域显示不同的操作提示。
6.2.20、1、2、3、4、5、6、7、8、9、·
数字输入键；
在单独的上升、下降状态下，还相当于速度快捷键，具体如下：
1——0.2mm/min
2——0.6mm/min
3——1.0mm/min
4——10mm/min
5——20mm/min
6——50mm/min
7——100mm/min
8——150mm/min
9——200mm/min
6.2.3清除键：
在数据输入界面下，该键清除当先输入的数据，重新输入新的或正确
的数据；
在系统等待状态下，按下该键，进入数据清除界面，用以清除系统保存
的所有试验结果记录。
6.2.4设置键：
在系统等待状态下，输入该键后，系统进入设置界面，设置试验速度、传感器系统试验预紧力、试样标距、试样形状参数或不规则面积
6.2.5查询键：
在系统等待状态下，输入该键后，系统进入试验结果查询界面，查看系统存储的试验结果。
6.2.6标定键：
在系统等待状态下，输入该键后，系统进入标定界面。
6.2.7清力键：
在特定功能菜单，清零当前显示力值。
6.2.7清伸键：
按下该键后，将当前变形显示数值清零（对应光点编码器配备，如配备大变形引伸计，该键控制功能要适当调整）
6.2.8功能键；
该键是一个多功能符合键。
在系统等待状态下，该键进入试验时间设置界面设置试验时间；
在试验后的数据处理界面中，该键保存试验结果；
在查询界面中，该键打印当前显示的数据
6.2.10▲键：
在不同菜单下，可以作为上升键，在设置和标定状态也可以作为菜单的上滚动键
6.2.11▼键：
在不同菜单下，可以作为下降键，在设置和标定状态也可以作为菜单的下滚动键。
6.2.12停止键：
用以控制电机的停止或试验结束。
6.2.13试验键：
启动试验进行。
6.2.14确认键：
对输入数据或功能提示的确认。
6.2.15退出键：
退出当前操作界面或进入下一造作界面。
6.2.16清除键：
6.3参数设置操作介绍
在系统等待状态下，按设置键，系统进入参数设置界面，同时在状态提示区域显示参数设置。
在参数设置菜单中，按键功能介绍：
数字键：
输入系统设置参数，按照默认的数据格式输入
清除键：
清除当前设置项目输入的数据或提示的数据错误标识。
▲键：
滚动上翻参数设置条目
▼键：
滚动下翻参数设置条目，在最后的参数设置条目时，退出参数设置界面。
确认键：
保存输入或原来的设置参数，并进入下一参数设置条目
退出键：
在任何参数设置条目中，该键退出参数设置界面，返回到系统等待
6.3.1参数设置菜单里的数据设置
在系统等待状态下，按设置键，系统进入参数设置界面，
1速度设置：
直接输入试验速度，按下确认，进入下一步；
2高度设置：
直接输入上压盘相对下压盘的高度（或拉伸时，上下拉钩的距离），按下确认，进入下一步；
3传感器选择：
此试验机只有1个传感器，只需要输入1（最好不要随意更改），直接按确认，进入下一步；
4初始力设置：
根据需要设置，不需要重新输入，就直接确认，进入下一步，
5选择试验模式：
压缩按1键、拉伸按2键，
试验模式：
压缩
1：
2：
拉伸
按下确认键，进入下一步，
6试验方式：
根据界面上的提示，按下数字键选择相对应的试验方式，
试验方式：
定高度测力
定变形测力
3：
定力测长度
4：
定力测变形
按下确认键，进入下一步
⑦参数设置选择：
文件：
是指可以存储3种弹簧的试验参数，做相应弹簧的试验时，是需要输入相应的文件号，其他数据不需要重新输入。
（最多预存3个文件）
试验点：
根据需要或图纸要求输入，最多输入5个点
⑧试验点基准值：
根据需要或图纸要求输入，以便判断弹簧是否合格
⑨上偏差百分比：
是指上偏基准值的百分数
⑩下偏差百分比：
是指下偏基准值的百分数
例如：
某一被试验弹簧压缩（或拉伸）至某一高度（或长度）时的力为200N±
20N，此时输入试验点基准值是200N，按确认键，输入上偏差百分比是10，再按确认键输入下偏差百分比是10，设置完毕。
按▲键：
保留原设置，进入上一设置条目
按▼键：
该键退出参数设置界面，返回到系统等待
6.4传感器选择：
在设置界面下，选择不同量程的传感器，所选的传感器的最大量程必须与实际安装的传感器相对应：
输入[1]：
选择第一传感器
输入[2]：
选择第二传感器
其他数字键属于无效键，输入不同传感器后，在下边的量程中，显示该传感器的最大量程范围（注：
此机只有1个传感器，只需要输入1；
在此选择什么量程的传感器，标定时与此选择对应），选择对应的传感器按键操作如下：
按确认键：
保存当前传感器选择，并进入下一参数设置条目
若保留原传感器设置，进入上一设置条目
若保留原传感器设置，进入下一设置条目
6.5试件的测试方法：
6.5.1测试前的准备工作
接通电源，预热30分钟，按清力键，使力值显示为零。
6.5.2试件的测试
步骤一：
在系统等待状态下，按▲或▼键，以设定的速度调整升降座的位置，使上、下压盘处于适合的位置，将弹簧放置在下压盘上，按下停止键，重新回到系统等待状态下；
步骤二：
按功能键设置试验日期年月日，按设置键，系统进入参数设置界面，同时在状态提示区域显示参数设置，根据提示直接输入；
如设置试验速度、长度、传感器最大量程、初始力Fo、试验模式（按1键进入压簧模式、按2键进入拉簧模式）、试验方式、文件和试验点（如不需要，直接按▼进入下一设置条目）、试验点基准值（如不需要，直接按▼进入下一设置条目）、上下偏差百分比（如不需要，直接按▼进入下一设置条目）等。
步骤三、按下试验按钮，试验开始，当力值到达初始力Fo值时，开始检测弹簧的自由高度，接着根据设置进行试验，并记录弹簧每一段的试验力，并计算出弹簧每段的刚度等；
试验完成，试验机自动停止运行，并返回到原始位置，取下弹簧，本次试验完成。
步骤四、屏幕显示试验数据处理窗口，依次显示弹簧的自由高度、每一点的高度（或长度）及检测力值，按▼显示弹簧刚度、试验方式及试验点、试验日期、编号等。
步骤五、根据提示按功能键保存，按退出键不保存；
按下查询键，按▲上翻查询前一组试验数据，按▼下翻查询下一组试验数据也可输入对应的组号进行查询；
如输入的组号超过共有组数，则显示无，按清除键或重新输入正确的组数继续查询；
在查询状态下还可输入您需要的组号后，再按功能键进行打印当组试验数据。
如需要做拉簧试验，请换被试验弹簧，方法同上。
本机最多只能存储40组数据，如已存满40组数据，再按功能键保存，在试验数据处理窗口提示您数据已满，请清除后再存！
，这时您需要按退出键，回到系统等待状态，按清除键，在系统状态显示区提示您数据清除吗？
，按确认键，所有保存数据已被清除。
如数据保存未满，按清除键同样清除以前所有保存的数据，从00组开始。
6．6试验机的校准：
6．6．1力值校准的准备工作
准备好0.3级标准测力计
6．6．2力值校准
根据测力计的高度，调整横梁到适当位置，把测力计放置在本机的下压盘上，按清力键，清除本机底数。
按标定键，显示屏幕的右边提示请输入秘密******，输入本机出厂密码123456，按确认键，显示屏幕继续提示您修改密码吗？
，按确认键，提示请输入新密码，）输入用户自己选择的6位用户密码（0—9的数字），将原用户密码修改为新设置的密码，用户修改新密码后一定要牢记，作为下次用户进入标定功能的密码钥匙）；
如不需要修改密码，请直接按退出键进入下一步操作，提示变形标定：
0000.00（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改。
）按退出键进入下一步，提示速度标定：
标定点数：
10最多标定10个点如输入的点超过10，则出现错误；
（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改），按退出键进入下一步，进入力值标定，提示力值标定：
10最多标定10个点，如输入的点超过10，则出现错误。
（本机出厂已标定完毕，用户请勿自行修改）
步骤三、如不需标定，直接按退出键，依次退出本界面；
如需重新标定，输入所需标定的点数，按退出键进入下一步，提示力值标定输入P1:
000000、P2:
000000、P3:
000000……,分别按从小到大的顺序输入标定点力值，（如标定5个点以上，按▼键进入下一页）；
按确认或退出键进入下一步，提示标定点确认：
，按▼键使升降座下降，此时速度是0.6mm/min，按1键速度为0.2mm/min、按2键速度为0.6mm/min、按3键速度为1mm/min（注：
此快捷键只有在标定状态下可以使用）；
达到输入的力值按标定键，自动进入下一点标定值，依次完成所有的标定点；
回到系统等待状态下。
重新检查力值是否准确，如不准确重复上述操作。
6．6.3位移补偿（即整机的刚度补偿）
在压盘上放一上下面比较平的刚件，调整上压盘位置，使之接近钢件上平面，按标定键重复力值标定步骤二；
下沉修正
下沉量：
00.00
重复力值标定步骤三，力值已经标定完毕，直接按退出键，直到出现下面显示
步骤三：
按▼键使升降座下降，此时速度是0.6mm/min，按1键速度为0.2mm/min、按2键速度为0.6mm/min、按3键速度为1mm/min（注：
此快捷键只有在位移补偿状态下可以使用）；
在压盘微接触传感器稍微受力（一般为试验机满量程的5%～10%）情况下，清位移即按清伸键，然后压传感器至机器满量程，按停止键，在下沉后面输入此时变形；
按确认键返回系统等待状态下，位移补偿完毕。
注意：
本试验机在出厂以前都对使用的传感器进行了力值检定和位移补偿，用户除非再次更换传感器，才需要做力值检定和位移补偿形工作，然后再重复前面6.6.2和6.6.3步骤。
6.7行程开关的使用
6.7.1在主机防护罩的后侧上，有两个调整螺钉，分别用来调整控制升降座的上、下极限位置。
6.7.2调整时，将调整螺钉松开一下，调整好位置后，再旋紧；
6.7.3当升降座碰到调整螺钉后，试验机移动横梁将停止运行，此时应按下显示控制仪表上停止的键，松开调整螺钉一下，再旋紧，然后按动相应的▲或▼按钮，调整升降座位置即可。
行程开关一般不用。
6.8打印内容说明
Testreport:
试验报告
No：
编号
Y：
压簧模式
L：
拉簧模式
DC:
试验点数
H0：
弹簧自由高度
F：
最大试验力
H：
压缩弹簧剩余高度或拉伸弹簧的拉伸长度
f：
弹簧的变形量
DS：
判定是否合格（Y：
测试的力值在公差范围内、OV高于上偏差、UN低于下偏差）
P：
弹簧刚度
Date：
日期（用户手动输入）
7注意事项：
7.1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。
7.2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。
8维护与保养
8.1丝杠上、下两端，轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。
8.2试验机应每年请当地计量部门检定一次。
9常见故障及排除
见下表
故障现象
原因及处理
开机后无显示及不运行
①检查上、下限位开关是否脱开。
②检查急停开关是否处于按下状态。
③开关电源的保险管是否烧坏。
加载后，试验力没有显示
传感器是否连接好
10其它
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