调压井蝶阀室灌浆施工组织设计Word下载.docx
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排距3.0m，2、3孔交错布置，孔径φ48深入基岩0.1m,灌浆压力0.2~0.3MPa
排距2.5m，孔径φ48深入基岩3.0m,每排10孔,梅花形布置灌浆压力1.2~2.0MPa
田设更改通知[2007]字第（DCIII-002）号；
调压室上室
排距2.5m，孔径φ48,深入基岩4.0m,每排7孔,梅花形布置,灌浆压力0.8~1.2MPa
田设更改通知[2007]字第（DCIII-001）号；
调压室交通洞
（交）0+000m~0+160.96m
顶拱布置3孔，排距3.0m，孔径φ48深入基岩0.1m,灌浆压力0.2~0.3MPa
调压室交通洞结构及开挖支护图CD146SG-43-8-（6）
蝶阀室
蝶阀室
回填灌浆孔（2孔）布置在顶拱排水孔之间，排距2.5m，孔径φ48深入基岩0.1m,灌浆压力0.2~0.3MPa
固结灌浆孔布置在塑料盲管或盲沟的中间,间排距2.5m,深入基岩4.0m,梅花形布置,灌浆压力1.3~1.8MPa
蝶阀室结构及开挖支护图CD146SG-43-8-（28~29）;
蝶阀室排水、回填灌浆、固结灌浆布置调整图CD146SG-43-8-（30）R1
蝶阀室交通洞
（交）0+000~0+472.35m
顶拱布置3孔,深入基岩0.1m,孔径φ48,排距3m,灌浆压力0.2~0.3MPa
田设更改通知[2005]字第（DCIII-001）号；
蝶阀室交通洞结构及开挖支护图CD146SG-43-8（7）
2施工内容
本工程施工内容主要有调压室竖井固结灌浆、调压室上室回填灌浆、固结灌浆；
调压室下室回填灌浆、固结灌浆；
调压室交通洞固填灌浆；
蝶阀室回填灌浆、固结灌浆；
蝶阀室交通洞回填灌浆；
引水隧洞调压室上游渐变段回填、固结灌浆（灌浆设计参数和引水隧洞灌浆相同）。
3施工布置
3.1蝶阀室及交通洞灌浆布置
根据施工条件，蝶阀室灌浆平台布置在蝶阀室，兼顾调压室下室、调压室竖井EL1681m以下、引水隧洞调压室上游渐变段灌浆。
蝶阀室交通洞回填灌浆平台布置在蝶阀室交通洞洞口，
供水系统：
蝶阀室供水系统从布置在调压室至5#支洞路上的蓄水池引管。
供风系统：
采用布置在蝶阀室、调压室的空压机供风或移动空压机供风。
制浆系统：
在蝶阀室内（或蝶阀室交通洞洞口）建立临时制浆站，用200L低速搅拌桶直接制浆。
供电系统：
利用蝶阀室原有线路。
材料供应：
用斯太尔自卸汽车从山下备用水泥库直接倒运水泥至施工面。
3.2调压室灌浆布置
调压室灌浆工程作业面设在调压室上室，兼顾调压井EL1681m以上灌浆施工。
调压室交通洞灌浆作业面面设在调压室交通洞洞口。
供水系统：
由5#支洞上游侧EL1730高程蓄水池引管作业面。
采用2台3.5m3移动式空压机供风。
在调压室上室（调压室交通洞洞口）建立临时制浆站，用200L低速搅拌桶直接制浆。
利用调压室原有线路。
4灌浆材料
水泥：
固结灌浆采用东森P.O42.5（或峨塔）普硅水泥，回填灌浆采用东森（或峨塔）P.O32.5普硅水泥，水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥，存放超过3个月的水泥不应使用。
水：
灌浆用水为引水隧洞渗水，水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89混凝土拌和用水的要求。
砂：
应为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.O，SO3含量宜小于1%，含泥量不宜大于3%，有机物含量不宜大于3%，掺量根据现场情况而定。
5灌浆施工布置和分区
5.1制浆站
制浆站用φ50mm钢管搭设，水泥存储在5cm厚木板铺设的木板平台上，并做好防潮防水措施。
制浆站布置见图1
图1制浆站布置示意图（单位：
m）
5.2作业平台
在蝶阀室及蝶阀室交通洞、调压室上室、调压室下室、调压室交通洞、引水隧洞渐变段钻孔和灌浆施工，采用制作简易轮式台车作为钻孔和灌浆施工作业平台。
灌浆监测系统设施与灌浆设备放置于移动的台车架上。
调压井采用原有的脚手架作为施工平台，灌浆设备和自动记录系统放置在调压井上室，压力计设于孔口。
5.3通讯
工作面钻孔与灌浆施工通讯均采用对讲机。
5.4单元划分
5.4.1固结灌浆单元划分：
调压井固结灌浆根据灌浆压力的要求不同分为两个单元:
第一单元为EL1638.10m~EL1681.00m;
第二单元为EL1681.00m~EL1712.50m；
调压室下室固结灌浆为一个单元；
调压室上室固结灌浆分为二个单元；
蝶阀室固结灌浆为一个单元。
具体见后附图。
5.4.2回填灌浆单元划分：
调压室下室回填灌浆为一个单元;
调压室上室回填灌浆分为二个单元；
蝶阀室回填灌浆为一个单元；
调压室交通洞每30m为一个单元工程；
蝶阀室交通洞每30m划分为一个单元工程。
6回填灌浆施工
6.1回填灌浆工艺流程
测放孔位→钻孔→安装栓塞→灌浆→封孔→检查
6.2测放孔位
（1）根据设计图纸，绘制出各工作内容详细的灌浆孔位布置图。
所有孔位布置要避开止水，蝶阀室应避开排水盲沟。
（2）根据灌浆布置图在砼浇筑完成后测放出灌浆孔位并予以标记。
6.3钻孔
（1）灌浆孔分序
回填灌浆按环间分两序进行，洞内回填灌浆的后序孔应包含顶孔。
钻灌过程中，先进行Ⅰ序孔，后进行Ⅱ序孔；
Ⅱ序孔在该部位Ⅰ序孔施工完两天后进行；
同一序孔先施工低高程孔，再施工高程孔。
（2）造孔
采用YT-28凿岩机按分序要求进行造孔，回填灌浆钻孔孔径应小于38mm，孔深进入岩石内10cm，在造孔过程中应注意：
①钻孔必须避开止水、排水管等预埋件。
②钻孔班报应准确记录结构砼厚度、临时支护厚度、空腔尺寸和入基岩深度。
③若遇空腔积水、地下水丰富地段，沿较低处设一定数量排水孔。
④钻孔结束后，用水或风检查回填部位连通情况。
6.4安装栓塞
在孔口位置安装灌浆栓塞或埋孔口管进行灌浆准备。
6.5灌浆
（1）灌浆材料
①水泥：
新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O32.5，灌浆时水泥温度应在0℃以上。
②水：
符合拌制水工砼用水，应是新鲜、清洁、水中不含油、粉砂、有机质、酸、碱、盐和其它杂质。
③砂：
质地坚硬的天然砂或人工砂，含水量不大于3%。
（2）设备
①制浆设备：
JJS-2B高速搅拌机。
②送浆设备：
根据情况采用2”排污泵进行送浆。
③灌浆设备：
BW200/40－3I灌浆机。
（3）灌浆参数
水灰比：
Ⅰ序孔采用0.5:
1，Ⅱ序孔采用1:
1起灌
灌浆压力：
可采用灌浆压力0.2~0.3MPa。
灌浆压力表必须使用经过率定的合格压力表。
（4）制浆
①严格按照设计水灰比进行制浆，搅拌时间不少于3min。
②灌液搅拌好后，4小时之内未用完，则视为废浆。
③灌浆结束后，应立即清洗好设备及管路，以保持其继续灌浆时的畅通性。
（5）浆液水灰比
浆液采用0.5:
1（或0.6:
1）和1:
1两种浓度的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量应小于水泥重量的200%。
（6）灌浆方法
采用纯压式灌浆。
（7）灌浆顺序
① 先灌注单元两端封堵孔。
② 从低高程至高高程，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。
两序孔灌浆间隔时间不少于48h。
③ 同排Ⅱ序孔中先灌两侧两个低位置回填孔，后灌中间顶拱回填孔。
（8）灌浆结束及封孔
① 回填灌浆在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。
② 灌浆结束后，关闭孔口球阀封孔。
（9）灌浆注意事项
① 对施工缝、砼缺陷等可能漏浆的部位先行嵌缝封堵处理。
② 同一次序孔可部分钻出，单独施灌，其余作为排气、排水孔。
若部分孔串浆时，采用封堵或同时灌注处理，同时灌浆的孔不超过2个。
③ 及时、准确记录施工情况，发现异常情况及时处理并报监理工程师。
④ 两端封堵孔在灌浆过程中采用间隙灌注法进行施工。
⑤ 回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应扫孔至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新钻孔进行补灌。
（10）灌浆质量检查
① 回填灌浆质量检查可在该部位灌浆结束3天后进行。
② 检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位。
检查孔数量宜为灌浆孔总数的5%。
③ 回填灌浆质量检查方法及标准
采用钻孔注浆法，即向孔内注入水灰比2:
1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。
检查孔用水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
7固结灌浆施工
7.1施工原则
（1）固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。
（2）按环间分序、环内加密的原则进行。
（3）环间分I、II、III三个次序，环内亦分I、II、III三个次序，先I序后II序施工，最后进行III序施工。
7.2灌浆孔位测量放线
严格按照孔位布置图进行测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。
所有孔位布置要避开止水，蝶阀室应避开排水盲沟及排水管。
7.3灌浆孔钻孔
采用YT-28手风钻造孔，孔径不小于φ38mm。
7.4钻孔冲洗
采用压力水进行冲洗，直到回水清净为止。
冲洗压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa。
7.5灌浆前压水试验
在裂隙冲洗后进行，采用单点法。
试验孔数不少于总孔数的5%。
⑴压水试验压力灌浆压力大于1Mpa时，采用1Mpa；
小于1Mpa时，采用灌浆压力的80%。
⑵压水流量稳定标准在稳定压力下，每5min测读一次压入流量。
连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%时，本阶段试验即可结束。
取最终值作为计算值。
⑶压水试验成果计算公式
q=Q/PL其中，q—透水率，Lu；
Q—压入流量，L/min；
P—作用于试段内的全压力，Mpa；
L—试段长度，m。
7.6灌浆
（1）采用孔口封闭，全孔一次灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m。
（2）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。
（3）灌浆压力：
调压室EL1681m以上灌浆压力为0.8~1.2MPa；
调压室EL1681m以下灌浆压力为1.2~2.0MPa；
蝶阀室灌浆压力1.3~2.0MPa；
引水隧洞渐变段压力为灌浆压力1.2~2.0MPa。
（4）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，并控制灌浆压力。
（5）浆液比级：
2:
1、1:
1、0.8:
1和0.5：
1）四个比级。
（6）浆液变换原则：
浆液由稀到浓逐级变换。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；
当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；
当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
7.7结束标准
规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
7.8封孔
采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。
7.9特殊情况处理
在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理审批。
（1）灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
（2）当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：
①如被串孔正在钻进，应立即停钻；
②如串浆量不大，灌浆的同时，在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；
③当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方1～2m处，继续进行灌浆。
结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净。
④如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。
（3）灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：
①及早恢复灌浆；
②中断超过30min，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；
③复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；
如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；
如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则该段不合格。
（4）在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min后，停止灌注。
（5）若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施处理：
①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
②浆液中掺加速凝剂；
③灌注稳定浆液或混合浆液。
该段经处理后进行扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。
（6）为了有效控制固结灌浆超灌量,确保灌浆施工质量,对于吸浆量大的地段，根据现场实际情况采取以下控制措施。
①灌浆浆液配合比采用2：
1、1：
1、0.8：
1、和0.5：
1四个比级；
②当压水流量大于30L/min，且不起压或压水压力≤0.05Mpa时,采用1:
1配合比浆液开灌；
③当注入率≤0.2Mpa时,可越级变浓;
灌浆0.5:
1级浆液时,其注入率不宜大于30L/min；
当单位注灰量达到800kg/m时，限制注入率控制在10~20L/min，现场实施可根据灌浆压力进行调整，灌浆压力小取小值，灌浆压力大取大值；
④当单位注灰量达到1000kg/m时，采取下述控制措施；
a、在水泥浆中掺加速凝剂，如加入1~3%水玻璃进行灌注；
b、减少0.5：
1级的水量,将水量,将水灰比降至0.48左右；
c、灌注砂浆，砂浆水灰比0.5~0.6,砂子为中细砂,并掺加1~3%膨润土（浆液加入）。
⑤当单位注入量达到1500kg/m时，间歇4h；
达到2000kg/m时，间隙24h后扫孔复灌。
7.10质量检查
（1）固结灌浆质量检查采用以检查孔压水试验（单点法）为主，必要时测量岩体波速或静弹性模量为辅的检查方法，并根据灌浆资料进行综合评定。
（2）压水试验检查孔的数量为灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。
（3）检查孔压水试验在该部位灌浆结束3～7天后进行。
（4）固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；
不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
若达不到上述合格标准的，按监理批准的措施进行补充灌浆处理。
（5）固结灌浆质量合格标准为：
压水试验透水率不大于设计规定值。
8、质量保证措施
本工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照本合同有关技术条款、SL62—2002规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。
（1）在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。
（2）建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。
（3）所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。
（4）施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。
（5）施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验，合格并经监理单位批示后方可使用。
在施工过程中确保所用材料储备充足。
（6）施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。
下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。
（7）施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。
（8）施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。
9施工进度以及人力、施工设备资源配备
9.1施工进度计划
2007年6月15开始进行蝶阀室灌浆施工,6月17日开始进行调压室灌浆施工,具体施工时间安排见后所附《调压室及蝶阀室灌浆施工进长计划表》。
9.2人力资源配备
表9-1高峰期人力资源配置表
序号
工种
数量（人）
1
技术、管理
2
记录员
3
高技工
8
4
风钻工
5
普工
12
6
其他
合计
44
9.3施工机械配备
表9-2主要施工机械设备表
序号
机械名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
灌浆泵
BW200/40－3
台
搅拌机
JJS-2B
高速搅拌机
400L
自动记录仪
West-c
手风钻
YT-28
部
空压机
3.5m3
7
磁座钻机
卷扬机
8t
9
工程车
辆
10
装载机
ZL50
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