土建部分施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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层数

一

建筑面积（㎡）

308.88

108

369.75

2、工程结构概况

所有建筑物结构均为砖混结构。

地基基础设计等级为丙级；

场地环境类别为Ⅲ类。

3、装修设计

地面根据厂房类别详见设计总说明；

外墙做法为水泥砂浆打底，外墙面为白色丙烯酸外墙涂料及烟灰色丙烯酸外墙涂料（围墙勒脚）；

内墙做法为混合砂浆面层及白色乳胶漆；

顶棚做法为混合砂浆面层及乳胶漆内墙涂料，配电室为喷涂白粉；

水泥踢脚用于转油泵房，高度150；

屋面预制空心板屋面改性沥青毡防水层；

木门做法见陕02J06-1，窗为单框双玻塑钢窗。

二、施工特点

根据招标文件，本工程总工期为60天。

第二部分施工方案及方法

一、施工方案

根据工程特点是以安装为主，该工程内三座厂房分别流水施工，分基础、设备基础、设备安装、结构、装修五个阶段进行施工。

按照先基础后主体，先地下后地上，先结构后装修的原则进行施工布置。

1、土方工程：

本工程建筑物、构筑物地基处理均采用垫层法整片处理。

2、钢筋工程：

对钢筋采取现场机械集中配料，加工，柱、梁主筋接头采用双面搭接焊或绑扎连接。

3、砌体工程：

本工程外墙为370、内墙为240.所有墙体均设置现浇钢筋砼封闭圈梁。

墙与构造柱连接处砌成马牙槎。

4、模板工程：

柱、梁、板大型设备基础及管沟等模板均采用木胶合板，加工成定型模板，其他设备基础采用木模板。

5、砼、砂浆工程：

砼采用现场集中搅拌，机械振捣。

现场设置1台350L搅拌机，1台砂浆搅拌机。

6、架子工程：

主体结构及外装修施工架子采用双排钢管扣件式脚手架，满挂安全网。

7、装修工程：

装修采用先内后外，先上后下的方法，先门窗框后抹灰、楼地面，再涂料施工。

8、安装工程：

与土建施工之间，做到密切配合，把预留洞、预留件、预留套管等工作与土建施工同步进行。

9、水平、垂直运输

9.1垂直、水平运输：

现场各厂房采用电葫芦进行垂直运输。

利用手推车、装载机进行水平运输。

二、主要施工方法

1、工程测量

工程测量的主要任务是：

方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。

（1）测量人员必须熟悉本工程总体布置图和建筑施工图等设计设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。

（2）方格网测设或复测、控制桩的埋设和保护

1）根据业主提供的控制点轴网，进场后依据具体条件编制测量方案后进行控制点严密保护并作永久保留。

2）控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施。

控制桩的埋设及保护如下图所示：

控制桩的埋设及保护图

（a）方格网点或轴线控制桩；

（b）专用水准点

3）平面控制

依据上部提供的建筑方格网点，建立施工轴线控制网。

控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。

主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据冻线和场地平整的设计标高确定。

建立单建（构）筑控制网，以便于对各轴线及各预埋件进行精密控制。

（4）高程控制

根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用水准仪进行Ⅱ等水准测量。

水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便及不影响施工的地方。

（5）沉降观测

在施工过程中，应对建（构）筑物、主要设备基础（如污水处理设备基础、储罐基础等）进行沉降观测。

观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。

在进行观测时，应符合下列要求：

✧采用相同的观测路线和观测方法；

✧使用同一仪器和设备；

✧固定观测人员；

✧在基本相同的环境和条件下工作；

✧观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。

（6）控制桩及水准点保护

在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。

（7）垂直度的控制吊线坠法

1）采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层面悬吊引测轴线。

2）线坠的几何形体应符合规定要求，重量要适当（1～3Kg），吊线用编织线或没有扭曲的细钢丝。

3）悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

4）线下端（或线坠尖）的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

5）投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

6）在引测中，要用更大的线坠（如5Kg）每隔3～5米，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

（8）结构施工测量

1）建（构）筑物±

0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：

轴线放线与找平，施工层轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递及结构安装测量等。

2）控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上或施工流水段的分界线上。

由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。

2、土方工程

本工程的土方工程主要是土方开挖及回填。

2.1土方开挖：

本工程基础采用机械大开挖，人工清理成型。

2.2土方回填：

由于采用垫层法整片处理，基坑底部采用3:

7灰土分层压实回填压实系数≥0.95.之后在混凝土浇筑完毕，地下管道安装就位，进行基础工程验收，地下水抽干后即进行土方回填。

回填土优先采用就地开挖的原土，土内不得含有机杂质和大于50mm的土块。

回填土的厚度每层不超过250mm，分层夯实，夯实方法采用蛙式打夯机夯实。

在每层回填土夯实完后，按规范取样检验密实度。

3、砌筑工程

1、材料要求

1.1MU10机砖、MU10多孔砖

砖的强度等级必须符合设计要求，必须有出厂合格证或试验报告，砖的运输，装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，位置高度不宜超过2m。

砖应提前1—2天浇水湿润，含水率为5%—8%，含水率以水重占干砖重的百分数计算。

1.2水泥

水泥采用硅酸盐水泥，必须有出厂合格证和试验报告。

水泥应按品种、标号、出厂日期分类堆放在水泥棚内，并保持干燥，如果遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，必须重新检验。

不同品种的水泥不得混合使用。

1.3砂

砂浆用砂采用中粗砂，并通过5mm筛孔过筛，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。

2、砌筑砂浆

砂浆的配合比采用体积比，各种品种强度砂浆配合比应由试验室根据实际材料试配确定，准备好试模，施工中严格按配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，砂浆要随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3—4h内用完，当气温超过30℃时,应在2-3h内用完，严禁用过夜砂浆。

为了使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机和有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。

砂浆的分层厚度不应大于30mm。

石灰膏的用量，按稠度120±

5mm计量，当石灰膏稠度与试配不一致时，必须进行换算。

当砂浆的组成材料有变化时，配合比要重新确定。

3、基础砌体砌筑

基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板（俗称龙门板），标志板上应标明基础的轴线、底宽；

墙身的轴线及厚度；

底层地面标高等。

并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层表面上。

砌筑基础前，必须用钢尺校核放线尺寸。

3.1砌筑前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

3.2在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。

基础皮楼杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。

3.3砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在基间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

3.4内外墙的砖基础应同时砌起。

如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

3.5基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。

如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。

3.6水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm。

水平灰缝的砂浆饱满不得小于80%。

3.7砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

3.8砌完基础后，应及时回填。

回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。

单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。

4、主体砌体砌筑

4.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

4.2在砖垛的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

4.3砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

4.4砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小80%；

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4.5砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

4.6砖的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的丁面方向依次砌丁砖。

4.7砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

4.8每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。

在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

4.9宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用的在受力较小的砖墙，小于1/4砖块何种的碎砖不能使用。

4.10砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

如留直槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；

钢筋末端应有90度弯钩。

抗震设防地区不得留直槎。

4.11隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

4.12砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。

洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。

八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

4.13砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相隔工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

4.14墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

4.15砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

4.16在下列部位不得留脚手眼：

半砖墙；

过梁上按过梁净跨的1/2范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角开范围内墙体；

宽度小于1m的窗间墙；

梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

4、模板工程

1、条基开挖到设计标高后，素砼垫层当底模，侧模采用木胶合板，散装散拆，采用扣件式钢管脚手架和木方加固。

2、构造柱侧模板采用木胶合板，用2φ16螺栓加固；

圈梁、楼板缝采用吊模施工；

现浇板用模板，钢管架子支撑。

3、模板支设要满足施工验收规范，模板安装前要刷油，浇筑砼前要浇水湿润，侧模拆除在砼浇完24小时后即可进行，但要保证砼表面不缺棱掉角。

拆除模板后清理刷油。

4、模板接缝处，其背面在接缝两侧要加钉60×

70木方加劲肋，正面缝处要加贴胶带，防止接缝处漏浆。

模板使用后应及时清理干净，并刷上隔离剂。

5、楼板模板上面，在绑扎钢筋和安装预埋管线及砼浇筑工作时，人员走动和钢筋摩擦，还有设备和电焊焊渣等恶劣条件的影响，模板面的破损较为严重，除教育工作人员注意保护模板外，还应采取必要的保护措施。

6、模板拆除

拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；

先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，强度以拆模试块强度为准，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放，于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。

当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层梁板的模板和支撑应视待混凝土楼层荷载和本层混凝土强度而定，一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除。

5、钢筋工程

5.1钢筋的制作

在制作钢筋时必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。

5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前应充分熟悉图纸，对成品钢筋的钢号、形状、直径和数量是否与料单、料牌相符，经与图纸校核无误后方可摆放钢筋进行绑扎，钢筋接头的位置及搭接头的位置及搭接长度均需满足图纸及规范要求。

6、砼工程

6.1混凝土搅拌

（1）混凝土配制应用磅秤计量，现场设置磅秤，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比标牌。

材料允许偏差：

水泥±

2%，砂石±

3%，水±

2%，并测试砂石料的含水率，根据含水率随时调整配合比。

（2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再进行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。

加料顺序是：

一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。

（3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。

混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5分。

混凝土坍落度严格按配合比单控制，一般控制在5—7cm，每台班应做两次试验。

6.2混凝土浇筑与振捣

（1）混凝土浇捣一般要求是：

采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为30—40cm。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；

平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。

混凝土浇筑之前，钢筋、模板应作好隐蔽验收记录和技术交接工作。

（2）框架结构的浇筑顺序是：

先浇柱子，再浇筑梁，板。

柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。

（3）柱的混凝土浇筑前应先填5—10mm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。

柱子混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱高在2m以内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严箍牢。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面；

无梁板应留在柱帽下面，柱浇筑完后，应停歇1.0—1.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

（4）浇筑柱、梁交叉处的混凝土：

柱、梁交叉处的钢筋一般较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要进可辅以有细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

（5）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。

在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清理松动石子，用压力水冲洗干净，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。

7、空心板安装工程

7.1预应力圆孔板进场时需检验出厂合格证，并检验其强度、规格，有无缺损露筋，不合格的楼板禁止使用。

7.2预应力圆孔板安装前作好堵孔工作，板端锚固筋用套管上弯成45°

不可弯成死弯,检查标高、找平层、划好板位置线，板缝宽度。

7.3楼板安装要调匀支承长度，支承长度应符合设计或施工规范要求，作好楼板安装记录，楼板安装切忌“瞎缝”，板缝宽度不小于2cm，板缝采用隔层灌缝。

7.4楼板铺放时，应用M5水泥砂浆垫实；

并认真作好灌缝工作。

当缝宽大于4cm时，内加φ6锚固筋,并用C30细石砼浇筑,并按规范设置砼试块。

8、楼地面工程

8.1水泥砂浆找平层铺设

（1）在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。

当找平层下有松散填充料时，应予铺平振实。

（2）铺设找平层时，先刷一遍水泥浆，其水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺设。

9、门窗工程

1、塑钢窗的规格应符合图纸设计要求，配件齐全，并具有出厂合格证。

安装前要粘贴好保护膜。

2、按图示尺寸弹好窗中线并弹好室内+0.5水平线，校对窗洞口位置、尺寸及标高是否符合图纸要求，检查塑钢窗两侧连接镀锌铁脚位置，经检查合格后才能安装。

3、在最高处找出窗口位置，以其窗边线为标准用特大线坠将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理；

水平位置以楼层+50cm水平线标准，一个房间应保持窗上下皮标高一致。

当最高层窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧边线打倒墙上。

安装固定后，及时处理好窗框与墙体缝隙。

4、根据找好的水平线，安装塑钢窗，并及时吊直找平，塑钢窗安装质量应符合图纸设计要求及有关施工验收规范规定。

5、应注意的质量要求：

窗安装位置必须符合设计要求；

窗扇安装：

裁口顺直，表面平整光滑；

窗及其附件质量必须符合设计要求；

推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框连接应符合设计要求；

塑钢窗与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑、无裂缝。

填塞材料、方法符合设计要求；

表现洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀、涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔。

10、装饰工程

装饰工程材料颜色、规格、品种、图案必须严格按图纸施工，经设计、建设、监理三方单位共同认可后方能进行采购进场，并应一次性进齐所需材料，以防颜色、规格、品种不符合设计要求或不一致造成装修工程有缺陷。

外装修应做小样，内装修应做出样板间，经以上三方共同认可后才能大面积施工。

10.1抹灰工程

（1）对于砖石、混凝土表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：

3水泥砂浆补齐；

表面太光的要剔毛，或用1：

1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。

表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：

3水泥砂浆堵严。

不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小10cm。

预制混凝土楼板顶棚在抹灰前需用1：

0.3：

3水泥石灰砂浆将板缝勾实。

（2）现浇砼顶棚抹灰厚度不得大于15mm，预制砼顶棚抹灰，厚度不得大于20mm。

内墙抹灰厚度不得大于20mm，外墙抹灰厚度不得大于20mm。

涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5-7mm；

涂抹混合砂浆，每遍厚度宜为7-9mm。

应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。

（3）抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。

先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：

3水泥砂浆，也可用水泥：

石灰膏：

砂=1：

3：

9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据上线位置每隔1.2-1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：

2的水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

其做法是：

根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：

2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（5）顶棚抹灰要点

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。

抹灰前应四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

10.2外墙涂料

（1）清理基层表面灰浆、浮土；

对基层水泥砂浆，检查空鼓与裂缝，并进行修补处理，并经过干燥后方可刷涂料。

（2）涂料用手持电动搅拌器将其搅拌均匀，随拌随用。

（3）外墙做法采用人工滚刷的方法施工。

（4）刷前要湿润墙面，待其无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。

（5）墙面刮腻子：

先上后下，腻子应刮平，并不少于两遍，且用砂纸分层磨平。

（6）涂料采用人工施工。

施工中不宜离墙太近，以免出现过厚、挂流、发白现象。

涂刷路线应平行于墙面，涂料接头要留在分格缝处，涂料施工三遍成活，且每遍施工时，前一遍涂料必须干透成膜。

11、架子工程

本工程脚手架选择双排扣件式钢管脚手架。

11.1材料选择：

（1）脚手架钢管选有φ48mm×

3.5mm的3号普通钢管，每根钢管最大质量大于25kg。

横向水平杆最大长度不大于2200mm钢管弯曲在1.5m长范围内△≤5mm、立杆3m<

L≤4m、△≤12mm，4m<

L≤6.5m、△≤20mm，水平杆、斜杆△≤30mm。

（2）扣件采用可锻铸扣件，无滑丝、裂纹变形。

并作好防锈处理。

（3）脚手板选用楠竹竹串片板，不得有裂纹，开焊和破裂，且应作涂防锈防腐处理。