幕墙的施工方案Word下载.docx
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1.１ 施工工艺概述
根据建筑幕墙施工图的要求，对于外墙石材和玻璃幕墙，铝板幕墙及其他装饰所需的预埋铁件，应随主体结构施工而准确埋设于主体结构上。
在主体工程施工至一定程度后,穿插进行测量放线,检查和校核预埋件位置和对建筑物进行一次复测,再根据预埋件位置偏差大小采取不同的方法进行纠偏,以满足安装需要。
在接到进场通知后,即着手幕墙龙骨的安装.龙骨安装完毕,即可进行石材幕墙板材、铝板、玻璃幕墙玻璃和铝合金窗框的安装。
石材幕墙板材自下而上进行。
玻璃及窗扇的安装自上而下进行。
龙骨和幕墙板块的安装均分墙面,流水作业。
随玻璃、铝板自上而下安装，即可着手打胶、清洁收尾工作。
石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙的施工工艺流程图如下:
1．1。
1石材幕墙施工流程图
1。
１.２铝板幕墙施工流程图
１．1。
3玻璃幕墙施工流程图
２ 测量放线
由于幕墙安装精度要求比较高,所以对土建的要求相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计室作出设计更改.
1.熟悉图纸。
对于本作业的操作,首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图,对土建建筑结构图也要了解，主要了解立面变化的位置、标高变化的特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行。
2．对整个工程分区分面编制测量计划。
对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序的进行。
在对建筑轮廓测量前要编制测量计划,对所测量对象进行分区、分面分部的计划测量,然后进行综合；
测量区域的划分一般情况遵循以立面划分为基础,以立面变化为界限的原则,全面进行测量。
３.在对整个工程进行分区后,则对每个区进行测量。
根据实际情况，可一区一区进行,也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关健层,关健层必须具备以下几个条件：
1）要具备纵观全局的特性;
2）可以由此层开线到全区的每一个部分；
3）由此层所放的线具有可测量性和可控性;
关健层的选择:
1）一般在全区最高部位；
2）在立面变化复杂的上下层;
3）每个复杂立面层;
4）可影响周围环境的层次，关健层也是垂直方位的定位层.
4.确定基准测量层,随后即确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前,首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
5.关健层、基准轴线确定后，随后确定关健点。
关健点在关健层寻找,但不一定在基准轴线上，且不低于两个.
６.放线:
放线从关健点开始,先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行．水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后,吊线垂。
放线时注意风力大于4级时不宜放线,同时高层,超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用吊线的方法。
7．测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意:
（1）多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；
（2）测量点要统一；
（3）测量结果要记录,记录清单要清楚明了.
8．测量数据记录分类:
对测量的结果,要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找,得出误差结果。
9．处理数据：
对数据进行处理后,要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案．同时,将资料（原始）整理成册报设计室，经审核同意后可进行下一道的工作．
3 幕墙构件的加工制作
1.3。
1铝合金（钢）型材的加工制作
3。
1.1 铝合金（钢）型材下料
1．幕墙结构构件下料前应进行校直调整；
2.幕墙的横梁的允许偏差为±
0。
５ｍｍ，立柱的允许偏差为±
１.0ｍm，端头斜度的允许偏差为-1５′。
截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.２mm;
3．应严格按零件图下料,下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义,认真核对型材代号及断面形状,有疑问时，及时向有关部门反映；
4.当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符,下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查；
5.操作过程中注意保护型材,防止表面擦伤、碰伤;
下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
1.3.１。
2 机加工
1.幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±
5mm，孔距允许偏差为±
0.５mm,累计偏差不应大于±
1.0mｍ;
2．应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件号、断面尺寸、零件长度、数量，有疑问时,及时向有关部门反映；
3．根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度;
４.根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；
5．加工过程中注意保护,防止损伤;
加工后的零件要合理堆放,做好标记;
对于直接入库的零件,必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。
１.３。
２钢构件防腐处理
用于幕墙工程的所有钢构件均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。
3构件的包装和运输
构件的包装和堆放。
1）构件按图纸要求在厂内加工,通过验收。
2）零部件的标记书写正确,方可进行打包。
3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。
4）管材、型钢构件裸形打包,捆扎必须多圈多道。
5）包装件必须书写编号、标记,单件外形尺寸及重量。
6）机加工零件及小型板件装箱发运。
7）待运物件的堆放,必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。
8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。
2.构件的运输
1）装车时,必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。
2）车上堆放牢固稳妥,并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失。
3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接,分区堆放。
4石材的加工制作
由根据测量放线的结果,提供石材下料单。
生产厂家据此进行石材的加工制作。
石材的加工制作应符合JGＪ13３—２00１中的相关规定。
1.石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;
其他部位崩边不大于５mm×
20mm,或缺角不大于2０ｍm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且用于立面不明显部位;
2.石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、石材的外形尺寸均应符合设计要求;
3.石材外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查．石板四周不得有明显的色差;
4.石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱;
5.石板的加工尺寸偏差应符合《天然花岗石建筑板材》ＪＣ205的有关规定中一等品的要求。
4 预埋件定位安装及偏差处理
预埋作业包括前置作业，预埋放样,主体结构未设置预埋件的处理方法及预埋件的偏差处理等四部分.
1.4.1预埋工作的前置作业
1.预埋图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的.预埋件的设计，应符合JGJ102-96和JGＪ133—2001中的相关规定。
2。
预埋设计图完成经主体结构设计院签认之后，转至业主，总包及监理,同时将预埋图三份送交工地单位。
工地单位收到预埋图及安装通知单（或工程合约）后，即开始办理预埋件之加工。
4。
加工工作完成后,工地人员即会同有关人员至工地现场了解情况,核对工地建筑图,并向工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及基准线。
5.当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始预埋放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向工地提出,并要求修改。
6。
预埋件运抵现场后,应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
2预埋作业及施工方法
本工程须与总包协调，预先留出预埋作业时间。
１．依据测量放线的结果,将预埋件安装的位置标示于模板上。
包括水平高度和预埋件中心位置。
预埋件初步设置以后,认真校核确认无误后进行点焊，点焊以后,再次校准，最后固定,以免浇注混凝土时发生位移。
3．在浇注砼前,须经监理组织检查,确认符合要求后，签发隐蔽工程记录,方可进行砼浇注施工。
模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确,如有浇灌砼或模板破裂所造成的误差，应详细记录，作为设计施工时的参考.
５．预埋件作业的技术规范
1）预埋件的锚边长允许误差为2mm。
2）锚筋的中心线允许偏差为2ｍm。
3）锚筋对锚板面的垂直偏差应≤１0ｍm。
4）采用手工电焊弧,焊缝高度为锚筋直径的０.6d．
5）预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通.
6）对预埋件在主体建筑的位置要求:
（a）标高偏差1０mm。
（ｂ） 轴线左右偏差20mm。
（c）轴线前后偏差２0mm。
１。
３主体结构未设置预埋件的处理方法
当没有条件采用预埋件连接时,应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验决定其承载力。
其具体作业:
采用通过权威部门认可试验的高强度化学（锚固）螺栓作为设置连接件来替代预埋件。
或者由业主、监理、施工单位现场商定其他有效办法经签证认可，施工单位执行。
1．4.４预埋件偏差处理
在测量放线的同时，对预埋件的偏差按设计要求进行校验，当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于1０mm，预埋件位置偏差不应大于20mｍ。
对于超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理方案监理、业主和公司有关部门。
1.预埋件偏差超过２0mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人,并书面通知业主、监理和公司有关部门。
2.预埋件偏差在２0～15０mm时,应加接与预埋件等厚度、同材料的钢板,一端与预埋件焊接,焊缝高度≥7mm,焊缝为连续角边焊,焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》;
另一端采用2支Ｍ12×
１10的建筑锚栓或其他可靠的方式固定,建筑锚栓施工后需作抽样力学测试,测试结果应符合设计要求.
3.预埋件偏差超过３00mm或由于其他原因无法现场处理时,应经设计方、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
4.预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时,应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢,严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
5.预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时,采用上述3的方法修正,钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
5石材幕墙施工工艺与方法
５．１ 安装竖向龙骨与横向龙骨
1、安装竖向龙骨和横向龙骨的工艺流程:
测量放线→标识龙骨位置线→复验→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→检查验收
2、安装竖向龙骨前,对结构尺寸进行复测,对结构偏差进行剔凿修补处理，检查焊接竖向龙骨的预埋件的数量、位置、规格是否准确,对影响使用的预埋铁件应采用植筋法增补铁件。
预埋铁件表面清理干净.
３、安装龙骨前，检查龙骨的合格证,对龙骨实测实量，严禁使用无证和不合格的龙骨。
4、按照龙骨布置图在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线，依据水平龙骨上平标高控制竖向龙骨的标高（竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高）,在结构上弹线（标识）控制竖向龙骨的标高。
5、安装竖向龙骨
1）竖向龙骨采用5＃镀锌槽钢,钢伸臂选用∠1１0×
7０×
8角钢。
按龙骨布置图上编号选择竖向龙骨和钢伸臂，用2M12不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂,按照竖向龙骨在墙体上的位置线和标高线，临时固定准确竖向龙骨,钢伸臂与结构上预埋铁件采用坡口焊连接，焊缝和因焊接烧伤镀锌层部位刷三遍防锈漆，后再刷银粉。
竖向龙骨安装标高偏差不能大于３ｍｍ，轴线前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3ｍm.相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能大于3ｍm，同层竖向龙骨最大偏差不能大于5ｍm。
相邻两个竖向龙骨的距离偏差不能大于2mm。
2）竖向龙骨主要受力点作用在每层主体结构上的预埋铁件上。
在实体墙面上设置的预埋铁件间距不小于200０ｍm,作为竖向龙骨的支撑点.
3）按建筑物的层高设置竖向龙骨接头。
上下竖向龙骨之间留15mm缝隙,并用芯柱连接,芯柱总长度4０0mm。
芯柱与下柱之间用不锈钢螺栓连接。
6、安装横向龙骨
1）横向龙骨采用∠50×
5角钢。
2）水平龙骨支托件与竖向龙骨焊接连接.水平龙骨两接头处留10mm缝隙,支托件与水平龙骨采用2M6不锈钢螺栓连接.
3）安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定：
A.横向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全,其接缝要严密;
B.相邻两根水平龙骨的水平标高偏差不能大于１ｍm。
同层标高偏差:
当幕墙宽度小于或等于3５m时，不应大于5mｍ;
当幕墙宽度大于35m时,不应大于7mｍ。
7、安装竖向龙骨和横向龙骨的构造要求：
1）凡是竖向龙骨、横向龙骨、钢伸臂、支托件采用螺栓连接时,均用与螺栓配套垫片和弹簧垫，防止螺栓因各种原因引起松动。
2）石材幕墙的装饰部位，可根据具体情况设计悬挂、悬挑，植螺栓连接挂件、植暗螺母法,但是必须经过结构受力计算，确保牢固安全。
3）施工过程中，金属构件防锈层损坏部位,刷三遍防锈漆,再刷银粉。
5.2幕墙石材安装
1、施工工序主流向：
安装石材自下而上,嵌缝清理墙面自上而下.施工工序流程：
施工准备→测量放线→验线→加查竖向龙骨、横向龙骨→安装石材、刷保护剂→嵌缝→检验→清理墙面→检验
2、施工准备:
本工程幕墙石材采用25mｍ厚花岗岩光面板。
墙面石材板块之间1５ｍm充缝嵌密封胶。
1）石材吸水率不能大于０.6％，石材弯曲强度不能小于8ＭPａ。
石材颜色基本一致，没用明显色差。
石材质量符合JＣ204、JC２05规范要求,石材机械加工后，用高压水冲洗干净石材表面。
石材板块有质量合格证、检测报告、选用一级品石材。
2）石材挂件采用不锈钢加工制作.有质量合格证,检验报告合格.
3）按照设计施工图,进行细化设计，设计人员对细化施工图签字后,绘制石材加工图，方可加工石材。
4）利用结构施工的脚手架，根据施工需要调整搭设脚手架，满足幕墙施工需要。
5）加工制作水平运输专用滑车。
制作汽车运输石材的货架，异形石材包装模具.
6）对安装石材的人员和机械手技术培训，先做样板,总结经验。
操作人员经考核合格方能上岗.
３、测量放线
按照墙面石材排板图（石材布置图）,以建筑物控制线向两边（按轴线）平面区间定位,确保墙角垂直,误差按轴线区间平差。
按区间确定石材板块平面位置（注意与其他幕墙连接距离）。
按层高定位标高,确保幕墙的总高度,误差再层高区间平差,再层高区间内确定每排石材的高度。
对石材板块的平面、标高、石材板缝均弹线,防止安装石材时误差积累。
并做测量放线记录。
４、验线：
按照墙面排板图进行验线，验线达标后,并做好验线记录。
5、检查竖向龙骨与横向龙骨:
检查竖向龙骨与横向龙骨的平面位置和标高是否准确，焊接、螺栓连接是否安全牢固，竖向龙骨与横向龙骨是否有损伤和变形，涂刷防腐材是否有损坏,并做好隐蔽验收记录。
6、石材安装:
1）石材板块加工后运到公司加工厂，用我公司自行研制的石材开槽机在石材板块上按设计要求开槽.石材板块开槽后在公司院内地面预排石材,调整石材色差.石材装进汽车上专用货架运到施工现场.
2）石材板块用卷扬机运到作业面脚手架，石材板块专用运输滑车运到作业面，一般石材板块人工安装石材,超大规格石材,用尼龙带绑扎石材,利用倒链吊装就位,安装石材。
石材板块下部固定在连接件上。
检查石材没有色差、缺角、裂缝和划伤、擦伤。
石材板块之间缝宽度一致，符合石材安装质量施工规范质量标准,才能规定螺栓。
5。
３石材幕墙刷保护剂:
从上至下,用清水和干净白毛巾擦洗干净石材表面。
检查石材墙面，如局部石材有轻微损伤，用石材大力胶和墙面石材粉搅拌均匀补平，磨平抛光,同墙面石材颜色和光泽一致。
擦洗墙面晾干后，从上至下顺着石材纹理刷石材保护剂。
刷保护剂要均匀不能向下流淌.刷两遍保护剂,跟班检查防止漏刷。
（刮风、雨天禁止施工,严防污染墙面石材）
1．5．4墙面石材嵌缝清理
１、墙面石材１5mm宽缝，用聚苯乙烯发泡条作嵌缝基底材料，嵌进口硅酮耐候密封胶。
２、从上至下墙面石材嵌缝。
墙面石材嵌缝前,在石材板块缝两边粘贴５0mm宽不干胶纸带,用铲刀塞入石材板缝内聚苯乙烯发泡条，表面要平整顺畅，用打胶机注入石材板缝进口硅酮耐候密封胶。
用土豆（马铃薯）刮成模具,用力均匀刮压硅酮密封胶,要求石材板缝宽窄深浅一致，顺畅美观.石材板缝嵌胶完成,经检验合格后，再轻轻撕掉不干胶纸带（防止纸带带胶，石材板缝内胶边补整齐，影响美观）.详见下图4。
图４
3、从上至下用清水和干净白毛巾擦洗干净墙面石材表面。
６玻璃幕墙施工工艺与方法
1.6.１连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量.
1．熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
2．熟悉施工现场:
施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;
二是对照图纸要求对下步工作的安排.
３.预埋铁件:
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4．梁垂线:
竖梁的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2㎜。
5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6.点焊：
在连接件三维空间定位确定后,要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时要两人同时进行,一人固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护,点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量.
7.验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许的范围内.三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2㎜，水平误差小于2㎜，进深误差小于3㎜．
8．加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
9.验收;
对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其逐个检查验收,对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
1０.防腐：
预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理,但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆,最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
11.做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录.记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白,同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
2竖梁安装
竖梁的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
竖梁的安装快慢决定着整个工程的进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.检查竖梁型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁,避免张冠李戴．检查主要有:
（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求
（２）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）
（３）长度是否合要求（是否扣除15mｍ变形缝）
２.对号就位。
按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
3．竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。
每一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调整后固定下端；
第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。
4.三维调整.竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行。
６.3竖梁加固及二次防腐处理
1．施工准备。
竖梁调整定位后要马上安排加固,对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2.制定方案。
一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形.要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。
方案包括由点焊开始，结束位置,点焊时要采取控制变形的措施,以及具体实施。
一般可采用临时加横梁的办法进行加固,特别是圆弧折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊,但由于此时横梁还没定位,故为保证质量,用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3．技术交底。
在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊,在竖梁不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员解释清楚,以确保质量。
４.安装临时横梁。
在加固前安装临时横梁应派专人进行,并按正规方法安装,位置要绝对准确。
5.加固。
加焊时必须按操作规程施工,要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。
6．验收。
竖梁加固后要对焊缝进行检查,有无漏焊现象,最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
７.二次防腐处理.因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏,必须进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷2—3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆.
6.4横梁角码定位钻孔
１．准备模具。
钻孔前首先准备模具，至少要准备两种:
一是方通模具;
二是线通模具。
有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。
2．检验模具的准确性（试模）。
在全面钻孔前要先检验模具的准确性。
方法是先选一个施工段,根据横梁定位线,用模具先钻孔安装横梁,然后测量横梁是否有误差,如存在误差,对模具进行调整．
３.检查横梁定位线。
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线,是否有遗漏或是否有疑问,确定无误后才能开始钻孔.
４．钻孔。
准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。
5.检查。
每个施工段钻完后要进行验收。
验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。
1.６.5横梁安装
横梁安装包括三个部分:
一是横梁角码安装;
二是横梁防震垫圈安装;
三是横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成,因此这就造成了横梁安装的复杂性。
同时安装是一种连续安装,有连续性作业,有的要一气呵成。
还要考虑美观。
1.施工准备。
在横梁安装前要做好的施工准备有：
（1）资料准备。
要熟悉图纸,分清开启扇位置，不能将横梁装错;
（2）材料准备。
按图准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象.
（3）对横梁进行包装,以防脏物污染横梁.
2.检查各种材质．安装前要对所用材料进行质量
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