景观绿化铺装技术标文档格式.docx

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《建筑工程安全检查标准》（JGJ33-2001）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ301）。

相关规程：

《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。

1.3工程概况

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxx路沿线，本工程内容为xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目园林景观工程。

项目总面积约50000㎡。

1.4工程范围

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx园林景观工程，总面积约为50000㎡。

该工程范围为：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目园林景观工程施工图所示的铺装、小品、水景给排水、庭院道路和景观照明等所有内容。

具体工程施工内容详见工程量清单及施工图纸。

1.5工期及质量目标

铺装工程计划开工日期：

xxx年xxx月xxx日，计划竣工日期：

xxxx年xx月xxxx日，铺装工程施工工期50天。

根据招标文件要求该工程质量标准达到国家专业工程施工质量验收合格标准。

2.1施工方案布置

2.1.1各分项工程施工流程

（1）铺装工程流程：

测量定位→清理现场杂土及障碍物→基础处理→基础工程→主体工程→面层工程→其他工程。

（2）给排水工程：

其施工流程：

测量定位→管道沟槽开挖→管道安装（调试）→砌筑给排水井→管沟回填。

（3）电气工程：

管线沟槽开挖→管线敷设→电气灯具安装→系统调试。

2.1.2施工测量

我方中标后，第一步对施工现场进行勘察，勘察后，如果发现现场实际情况与施工图纸和招标文件提供的情况不符，及时以文字形式通知建设单位，并经过建设单位、设计院调整通知后再行施工。

红线定位：

按照建设单位提供的轴线控制桩点，我方将采用全站仪、经纬仪和50米钢卷尺引测，引测到现场，在现场每20米处设置一处坐标控制点，用钢尺丈量平面及开间尺寸，便于后续施工的过程中校核，经校核无误后钉上控制桩。

施工中要求做好控制桩的保护，以免给施工带来误差。

标高控制：

按照建设单位提供的高程控制桩点，从附近相对较高等级导线基准点用水准仪和塔尺引入现场，设立永久水准点二处，作为标高控制的依据，并画标高标记。

施工中，各项工程的放线依据该轴线定位桩与高程控制桩进行放线，测量。

2.1.4场地清理

该工程施工场地涉及到建筑主体施工、建筑装饰工程施工、室外配套工程施工、设备安装工程施工，施工队伍较多，所以在施工清理场地时，需要建设单位给予大力协调，才能保证正常进行。

对道路路基回填土方区域内，我方将根据情况测定压实度，对于路基回填压实度低于95%的，我方将采取措施处理，根据建设单位的要求，采取戗灰处理或换填碎石等，以保证路基的稳定。

对于施工区域内的管线，要求做好标示，以免在施工中将其破坏。

对于其他建筑物，弄清施工单位，施工前并与其施工单位联系，要求共同监督，根据情况采取保护措施，以保证在绿化施工中的安全。

开挖基槽必须严格按照设计断面进行，基底须清理整平夯实，平整偏差不超过+20mm。

2.1.5铺装、道路工程

在园林中，铺地以线或面的形式形成贯穿小区的交通网，它即是划分和联系各景区和景点的纽带，也是组成园林风景的造景要素，作为园林空间的一个重要界面，不仅为人们提供舒适的住宅环境，同时它又能参与保护环境和改善原有的小气候。

（一）施工顺序

放线——→基层挖土并整平夯实——→垫层——→砼基层浇捣——→安放侧石——→放样——→铺装面层

1、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出中心线及边线。

2、布设临时水准点：

根据本工程特点，设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。

（二）施工准备

1、材料准备

准备施工机具、基层和面层的铺装材料、以及施工中需要的其它材料；

清理施工现场。

2、场地放线

按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。

然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。

3、地形复核

对照竖向设计图，复核场地地形。

各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（三）场地平整与找坡

1、挖方与填方施工

挖、填方工程量较小时，可用人力施工；

工程量较大时，应该进行机械化施工。

预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。

填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；

先分层填实深处，后填浅处。

每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。

2、场地平整与找坡

挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行修理。

要铲地平面，使地面平整度变化限制在2cm以内。

根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进度找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

土层松软的局部区域还要作地基加固处理。

（四）基层处理

1、挖土应由边到中，并根据土质情况，预留压实厚度，如遇到障碍物，应采取有效的措施，并及时处理。

2、整平后并压实。

3、路基灰土铺设：

我方计划该工程中灰土为外购商品灰土。

在摊铺前计算出每车灰土能摊铺的面积，用自卸汽车将石灰土运至现场计划摊铺，用平地机整平，再用压路机碾压密实，

灰土层厚度为100厚、150mm，采用两遍施工，碾压密实后取样送往实验室，待实验合格后方可进行下一道工序施工。

在施工过程中，根据土壤干湿情况，拌合时注意控制灰土的含水量，必要时进行机械或人工洒水。

拌合时随时挑沟检查有无夹层，如有夹层应继续拌合。

机械排压，机械人工配合整平。

初平采取人工找平，二次找平采用平地找平的方法。

灰土压实采用压路机碾压，压实度要达到规范要求。

施工的全过程需架设水准仪控制观测。

（五）碎石垫层

1、干结碎石

干结碎石基层是指在施工过程、不洒水或少洒水，依靠充分压实及和嵌缝料充分嵌挤，使石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8-16厘米。

2、材料

用于基层填筑的碎石，要求大小适中，无风化现象，以确保基层的强度。

石块之间要求密实，无松动。

并预先控制好标高、坡向、厚度。

满足设计要求，碎石摊铺应均匀、平整。

要求石料强度不低于8级，软硬不同的石料不能掺用。

碎石最大粒径视厚而定，一般不宜超过厚度的0.7倍，50毫米以上的大粒料约占70-80%，0.5~20毫米粒料约占5-15%，其余为中等粒料。

选料时先将大小尺寸大致分开，分层使用。

长条、扁片含量不宜超过20%，否则应就地打碎作嵌缝料用。

结构内部空隙内尽量填充粗砂、石灰土等材料（具体数量根据试验确定），其大约数量在20-30%左右。

（六）砼基层施工

为保证砼搅拌质量，砼工程应遵循以下原则：

1、测定现场砂、石含水率，根据设计配合比，送有关单位做好砼级配，并按级配挂牌示意。

2、每天搅拌第一拌砼时，水泥用量应相对增倍。

3、平板振捣器震动均匀，以提高砼的密实度

4、严格控制砂石料的含泥量，选用良好的骨料，砂选用粗砂，砂含泥量小于3%，石子不超过10%。

5、减少环境温度差，提高砼抗压强度，浇筑后应覆盖一层草包在12H后浇水养护以防气温变的影响。

砼养护时间不小于7天。

6、一般用M7.5水泥、白泥、砂混合浆或1：

3白灰砂浆结合层。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm左右，以拌好的砂浆应当日用完。

也可用3-5cm粗砂均匀摊铺而成。

（七）侧石安装

在砼垫层上安置侧石，先应检查轴线标高是否符合设计要求，并校对。

圆弧处可采用20-40CM长度的侧石拼接，以便利于圆弧的顺滑，严格控制侧石顶面的标高，接缝处留缝均匀。

外侧细石混凝土浇注紧密牢固。

嵌缝清晰，侧角均匀，美观。

侧石基础宜与地床同时填挖辗压，以保证有整体的均匀密实性。

侧石安装要平稳牢固，其背后要应用灰土夯实。

（八）地面装饰铺装施工

地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行地面装饰性铺装，其铺装方法也请参照前面有关内容。

铺砌广场砖、花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。

其次，为使块材排列整齐，每片的间距为1cm，要利用平准线。

于铺设地点四角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。

除了纵横间隔笔直整齐外，另还需要一条高度准绳，以控制瓷砖面高度齐一。

但为使面层不因下雨积水，有必要在施工时将路面作出两侧1.5-2%的斜度。

地面铺装应每隔2米设基坐，以控制其标高，石材板应根据侧石路标高，并路中高出3%横坡。

板铺设前，先拉好纵横控制线，

并每排拉线。

铺设时用橡胶锤敲击至平整,保证施工质量优良。

片块状材料面层，在面层与基层之间所用的结合层做法有两种：

一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或混合砂浆作为材料，另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料。

1、湿法铺筑

用厚度为1.5-2.5cm的湿性结合材料，垫在面层混凝土板上面或基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或状贴面层。

砌块之间的结合以及表面抹缝，亦用这些结合材料。

2、干法铺筑

以干性粉沙状材料，作面层砌块的垫层和结合层。

铺砌时，先将粉沙材料在基层上平铺一层，厚度是：

用干砂、细土作垫层厚3-5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5-3.5cm，铺好后抹平。

然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成面层。

并在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使铺装十分平整。

再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰粉等撒在面层上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。

以后，砌块下面的垫层材料慢慢硬化，使面层砌块和下面的基层紧密地结合在一起。

3、地面镶嵌与拼花

施工前，要根据设计的图样，准备镶嵌地面的铺装材料，设计有精细图形的，先要在细密质地铺装材料上放好大样，再精心雕刻，做好雕刻材料。

要精心挑选铺地用石子，挑选出的石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，铺地拼花时才能方便使用。

施工时，先要在已做好的基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般分为4-7cm之间。

在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌作花、或者拼成不同颜色的色块，以填充图形大面。

然后经过进一步修饰和完善图样，先拉出线条、纹样和图形图案，再用各色洗米石镶嵌纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。

定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。

最后，用大水冲击或使面层有水流淌。

完成后，养护7-10天。

4、嵌草路面的铺筑

嵌草铺装有两种类型，一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，其间种草。

另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。

施工时，先在整平压实的基层上铺垫一层栽培壤土作垫层。

镶土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为10-15厘米。

然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砖块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。

实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间预留缝中草缝设计宽度可在2-5cm之间，缝中填土达砌块的2/3高。

砌块下面如上所述用镶土作垫层并起找平作用。

砌块要铺得尽量平整。

空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。

砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。

砌块中心孔填土宜为砌块的2/3高；

砌块下面仍用壤土作垫找平。

嵌草路面保持平整。

要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，其预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1/3长。

采用砌块嵌草铺装的铺装，砌块和嵌草层的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这们的路面才能有利于草皮地存活与生长。

5、汀步铺装

切石铺地的情趣与卵石铺地截然不同，由机械加工的切石铺地平坦上要类似而调和，不可差距太大。

汀步的尺寸可有30cm直径的小型到50cm直径的大块即可，厚度都要在6cm以上为佳。

铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。

一般成人的脚步间隔平均是45~55cm，石块与石块间的间距则保持在10cm左右。

汀步露出土面高度通常是3~6cm。

铺设时，先从确定行径开始。

在预定铺设的地点来回走几趟，留下足迹，并把足迹重叠成最密集的点圈画起来，石板应安放在该位置上。

经过这种安排的汀步才会是最实有恰当的。

施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。

确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃，就算大功告成。

6、沥青混凝土面层铺装

（1）、沥青混合料运输

沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布盖。

（2）沥青混合料的摊铺及碾压

①摊铺

混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。

摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±

0.1%范围。

摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。

并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。

②碾压

一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。

碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。

施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

③接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。

修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

（九）园林铺装质量标准

园林铺装的质量要求及检查方法如下：

1、各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2、各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3、变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等符合要求。

4、不同类型的面层结合以及图案应正确。

5、各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于30mm。

供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。

6、块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。

7、面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

8、面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应满足规范要求。

9、各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚的10%，在铺设时检查。

10、各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应用水平尺和样尺检查。

各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。

2.1.6前、后院围墙工程

一工艺方法及要求

1轴线放线应以构架主轴线为首控制，但一般围墙通常先施工，围墙轴线的定位测量应以总平面图的控制点为首控制，通过坐标计算出所需角度和边长（计算方法与构架主轴线要求相同）。

采用经纬仪正倒镜分中法施测，以水准仪引测标高和操平，严禁以经纬仪代替水准仪施工。

围墙的定向工作应准确，每侧轴线误差小于30mm，施工中应参照总平面图仔细校核场地标高。

2根据轴线放样出围墙基础的开挖线并以白灰标出，根据图纸设计开挖基础，水准仪操深。

素土夯实，压实系数大于93%。

基础垫层采用3：

7灰土垫层，灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰：

粘性土为3：

7（体积比）。

所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；

拌合好的灰土颜色应一致。

打夯可采用人工夯实或轻型机具夯实的方法。

夯压的遍数应根据设计要求的干土质量灰土密实度或现场试验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

3砖围墙砌筑

围墙工程，施工前应校对图纸，并以认真检查地基基础情况，验收合格后方可施工。

墙体砖为300mm，红机砖，外形尺寸应满足如下要求：

①杂质在墙面上造成的凸出高度不大于5mm；

②长度允许偏差为±

5mm，宽度允许误差±

4mm，高度误差±

3mm；

③裂纹长度不大于70mm；

④弯曲度不大于3mm；

⑤完整面不少于一条面或一顶面；

⑥缺棱断角的三个破坏尺寸不得同时大于20mm；

⑦在砌筑前一天应将红砖用水淋湿；

砌筑砂浆采用最大粒径为2.5mm，细度模数Mk为2.3—3.0的中砂，使用前应过筛。

砂浆应用机械搅拌，自全部材料装入搅拌筒至开始出料为止，搅拌时间不得少于1.5min，砂浆应随伴随搅，应在4h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

砂浆的配合比应根据设计图纸要求，由技术人员根据现场实际情况算出，并挂牌标出。

砖墙砌体吸水性强，砂浆的稠度可以用增减水量的办法调整砂浆流动性宜为7—10厘米，应注意砂浆的保水性。

墙体砌筑砌体施工前应设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数。

施工前先将基础表面的杂物清除干净，并浇水湿润。

砖墙的厚度通常为一砖，可采用一顺一丁，梅花丁，或三顺一丁的砌筑方法。

墙柱不得用包心砖法，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm，砖砌体的转角处应同时砌筑。

砖砌体的接槎处，应表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆。

施工中应经常用靠尺或水平尺（1米以上）检查垂直度，垂直度应小于10mm。

砌砖前后应先盘角，每次盘角砌筑不超过五皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。

挂线：

采用单面挂线，中间应设几个支线点，小线应拉紧平直，每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直顺通。

选砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖，对于那些烧过火变色，轻微变形及棱角碰损大的砖应尽量不用，以免影响墙体外观。

砌砖可采用三一砌砖即一铲灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去，砖墙要放线跟平，经常自检，如发现偏差应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

墙体的分段及伸缩缝按图纸要求施工。

墙面勾缝前应做好以下准备：

1）清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润；

2）开凿瞎缝，并对缺棱断角部位用与墙面相同颜色的砂浆修补整齐；

3）勾缝用砂采用细砂。

墙面勾缝应采用加浆勾缝，宜采用细砂拌制的1：

1.5水泥浆，墙面勾缝应横平竖直，深浅一致，塔接平整并压实抹光，不得丢缝、开裂和粘结不牢，如无设计要求采用平缝和凹缝，凹缝深度为4—5mm，勾缝完毕后，应清扫砖面。

4、砼围墙砌筑

4.1灰土垫层完成经验收合格后进行围墙配筋

钢筋加工:

A、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；

钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；

钢筋加工成型后允许偏差为：

±

10mm，箍筋边长±

5mm。

B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。

送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。

对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。

钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。

B、钢筋连接采用绑扎连接，

C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；

准备所需的钢筋垫块；

在绑扎现场画出钢筋位置线。

B、绑扎筏板基础钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

筏板基础上层钢筋用钢筋马凳支设。

C、钢筋保护层采用1：

1水泥砂浆制作垫块来保证。

垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。

4.2模板工程

采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。

模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。

模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。

模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问