柳机段HXD1C趟检范围Word格式.docx
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5、检查司机座椅、添乘椅各部件齐全，安装牢固。
6、检查柜门各部件齐全，安装牢固，锁闭良好。
7、检查电取暖器安装牢固，无破损、烧损。
8、检查紧急放风阀安装牢固，铅封齐全。
9、检查车前照灯、标志灯、副灯、室内照明、计点灯完整良好。
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准（机械室）
牵引风机
检查通风机组各安装螺栓紧固，外部可见部分接线无破损、烧损。
主变流器
1、外观良好、无异常，安装牢固，柜门锁闭良好。
。
2、检查柜体连接器安装牢固，可见配线无破损、烧损。
冷却塔
1、外观良好，安装牢固，柜门锁闭良好。
2、检查冷却液、主变绝缘油位在规定范围内。
3、检查油、水散热器、油水管路及泵、阀无漏泄。
4、检查除湿器硅胶有无变色，硅胶一半变颜色必须更换。
5、可见外部连线无破损、烧损。
辅助变流器
1、外观良好，可见部位状态良好，安装牢固，柜门锁闭良好
低压电器柜
1、控制柜外部良好，万向转换开关组外观状态完好，自动开关外观状态完好，电度表外观检查良好，110V插座无破损、烧损。
控制电源柜
1、柜体外观良好，各部件齐全，安装牢固，锁闭良好。
2、充电模块、充电机监控单元外观正常。
3、自动开关外观正常，安装紧固。
7
蓄电池柜
蓄电池柜门安装牢固，锁闭良好。
8
制动柜
1、可见部分所有接头、连接紧固件不漏风，紧固螺丝不松动。
2、各联接线及插座紧固，网络通讯线联接牢固。
9
主空压机组、辅助压缩机组
1、可见部分气、油路系统各接头、连接件紧固，无松动、锈蚀，不漏气、漏油。
2、电机外观良好，安装牢固。
3、检查真空指示器，根据显示红色或箭头指向（5Kpa）时更换新滤芯。
4、检查油无乳化，油位正常（油位不超过视油镜的上限、不低于油位镜1/2），缺油时补油。
5、控制盒外部接线，捆扎牢固无互磨、无破损。
6、检查辅助压缩机油位在油尺上下刻度之间，缺油时加油。
10
主风缸、辅助风缸、弹停风缸
1、可见部分接头、连接紧固件不漏风。
2、检查排水阀密封良好。
3、检查安全阀铅封齐全。
4、各风缸安装牢固。
11
双塔干燥器
1、可见部分接头、连接紧固件无漏风，辅助风缸、干燥器固定板不松动，控制盒安装牢固。
2、可见部分接线无破损、烧损，插头无松脱。
12
高压隔离开关（下部）
检查各配件齐全、螺丝紧固良好，可见部分连接线状态良好。
13
主断路器（下部）
14
接地开关（下部）
检查安装牢固，手柄无破损，接地开关钥匙无丢失。
15
工具柜
1、检查柜门及锁状态：
各部件齐全，安装牢固，锁闭良好
2、防护用品封条完好。
16
微波炉
1、安装牢固，外观无破损、烧损。
2、插头、插座良好。
17
冷藏箱
18
受电弓阀板
升弓阀板各接头紧固，各调压阀、限压阀漆封良好，塞门在工作位，电磁阀及连接线状态良好。
19
第三方设备柜
检查柜门及锁闭良好，检查柜体连接器安装牢固，外部连接线无破损、烧损。
20
卫生间
1、检查无漏风、堵塞、漏水，柜门锁良好。
2、检查各设施外观完好，无松脱、泄漏，检查柜体连接器安装牢固，配线无破损、烧损。
3、检查状态指示灯、照明灯、排风扇状态。
4、检查便池自动清洁装置、污水箱排污，储水箱上水功能良好。
备注：
待启用时执行
21
1、车顶、侧百叶窗密封条无漏水。
2、中间走板状态良好。
机械间门锁良好。
3、25KV高压电缆总成外观检查无破损、烧损，电压互感器次端插头紧固，原边电流互感器外观良好。
4、风笛、撒砂气路管系、塞门良好，各电磁阀及连接线良好。
5、机械间各照明灯安装牢固，作用良好。
6、登顶梯外观检查良好，安装牢固。
7、检查接地棒及护轨器良好，安装牢固。
HXD1C型电力机车中部趟检走行示意图
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准（车顶设备）
作业项目
隔开作业
1、机车进入检测区后，机车前、后两端摆上脱轨器,按下操纵台停车制动按钮（红色）,使机车处于制动状态。
2、确认机车处于降弓状态，分断接触网隔离开关，鸣哨警示，双保险锁锁住隔开分断把手，隔开人员与车顶检测人员各持一把钥匙。
升弓验电
1、检查机车内部、地沟，确定无人作业。
2、合蓄电池闸刀，确认控制风压不低于500KP，打开操纵台电钥匙，升弓前高声呼唤、鸣笛，升弓后；
合主断；
隔开防护人员与检车人员呼唤应答，确定接触网无网压。
3、降弓、断蓄电池开关，拔出电钥匙。
4、鸣哨警示；
挂上接地线。
登顶作业
1、用专用钥匙（蓝色）关闭U99（连锁钥匙阀）；
拔出钥匙；
放下顶窗楼梯。
2、将蓝色钥匙插入顶窗钥匙孔内；
旋转黄色钥匙到水平位并且把接地开关操作手柄推到接地位，取出顶窗钥匙（黄色）；
开启顶窗门。
车顶窗
1、检查顶窗楼梯各部良好，无裂损。
2、检查车顶门密封件良好。
车顶母线、软连线、绝缘子
1、检查车顶各导电杆不得有裂纹，安装螺栓紧固。
2、检查各软连线不得过热、连接螺栓紧固，软连线断损不大于10﹪。
3、检查支撑绝缘子安装螺栓紧固，绝缘子表面清洁，无裂损、老化现象。
Ⅰ、II端高压隔离开关
1、检查安装座螺栓紧固。
2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。
刀夹在自由状态下两弹簧片的距离小于9.5mm。
闸刀接触部分厚度大于11mm。
Ⅰ、II端受电弓
一、弓头部分
1、滑板工作表面光滑，不得有变形、拉槽，裂纹、缺损现象，滑板安装螺栓紧固。
更换滑板后必须测量、调整静态接触压力，静态压力值为：
70±
10N。
更换滑板后必须更新滑板安装防缓螺母。
2、检查滑板支架部分在任何高度均能动作灵活。
3、检查弓头悬挂支撑橡胶扭矩元件不老化、变形；
各铰接部分应转动灵活。
各弹簧件无裂损、锈蚀。
4、检查导流线断损不超过10%。
5、检查受电弓落座时与两止挡同时接触。
二、上臂杆部分
1、整体炭滑板原形厚度40mm左右，碳条磨耗后高度小于5mm或滑板总高度≤22mm时，更换滑板。
前、后滑板厚度在同一水滑板平内相差不超过3mm。
2、滑板工作长度范围内高低偏差不大于15mm，局部磨耗深度不超过5mm。
小于5mm时允许磨修，必须保证圆弧过渡。
1、检查横轴、上臂杆不得弯曲、变形，拉弦紧固。
2、检查导流线断损不超过10%。
3、检查平衡杆不得弯曲、变形，球关节不得固死、作用灵活。
三、下臂杆部分
1、检查下臂杆、拉杆不得弯曲、变形，活动关节不得固死、动作灵活。
2、检查导流线断不损超过10%。
四、底架部分
1、检查受电弓底部框架架各安装螺栓紧固。
钢丝绳不得有断股现象。
2、检查气囊装置及各风管路不得有碰磨、破损、漏风。
AAD自动降弓装置外观良好，各阀在规定位置。
3、检查导流线断损不超过10%。
4、检查支撑绝缘子安装螺栓紧固，表面清洁，无裂损、老化现象。
5、检查阻尼器无漏油、损坏现象，动作特性符合要求。
Ⅰ、II端高、低音喇叭
检查风笛、喇叭安装螺栓紧固，风管路无破损。
高压电压互感器
1、水平绝缘子连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁，无裂损，缺损面积小于3cm2涂绝缘漆处理，大于3cm2时更新。
2、6TV103#、100#接线紧固，接地线连接螺栓安装紧固，断损不大于10﹪。
3、油箱无渗油，油压表玻璃清晰、无破损，油位符合+40℃、+25℃、-25℃、温度下刻线要求。
4、呼吸管干燥剂变色不得超过2/3。
否则更换硅胶（1.5kg）。
主冷风机通风栅格
检查安装螺栓紧固,通风栅格表面不得破损、无异物。
接地开关
1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形，触头簧片间距应在6-7mm之间。
2、检查闸刀和触头弹簧片之间不得有污物，接触处油润良好。
主断路器
BVAC.N99D真空主断路器:
1、检查主断底座安装螺栓紧固，支撑、水平绝缘子安装、连接螺栓紧固，绝缘子表面清洁。
2、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固，软连线不得过热，断损不大于10﹪。
高压电缆
1、高压套管接地引线无损坏，与车体接地点可靠连接。
2、T型终端接地线外套无损坏，与车体接地点可靠连接。
3、绝缘子底座安装螺栓紧固，表面清洁，无裂损、老化现象。
避雷器
绝缘子底座安装螺栓紧固，表面清洁，无裂损、老化现象。
作业完毕、撤除防护装置
1、车顶检测结束后，确认车顶无任何遗留配件、工具，关闭车顶门并恢复接地开关。
2、撤除脱轨器和接地线。
3、确认车上、地沟无人后，按规定办理隔离开关合闸。
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准（走行部）
项目
车体
1、上车梯子、各踏板、扶手等完好，无变形损伤。
2、车号、端标、段标等完好。
3、司机室、走廊地板安装牢固，无变形塌陷。
排障器
感应器
扫石器
1、排障器、扫石器应无裂纹及破损，安装牢固，脚踏板牢固。
排障器、扫石器距轨面高度符合限度规定。
2、检查自动过分相感应器，安装螺丝紧固，引线无破损。
1、排障器距轨面高度:
110+10mm。
2、扫石器距轨面高度:
30mm。
车钩
1、车钩提杆无变形，提钩时能开放，无卡滞现象。
2、车钩摆动灵活，钩体各部无裂纹。
3、钩舌销无折损，开口销开度良好。
4、钩舌各部无裂纹。
5、钩舌锁闭作用良好，锁闭位110-130MM。
6、车钩中心距离距轨面高度815-890MM。
1、下列情况禁止焊修：
钩体上的横向裂纹，销孔向尾端发展的裂纹，钩耳销孔处超过断面40%的裂纹；
钩舌的裂纹；
锁铁及钩舌锁铁有裂纹时；
钩舌销的裂损。
钩尾扁销及螺栓、钩身托板及螺栓等齐全紧固。
牵引缓冲装置
1、磨耗板应无裂纹及变形,车钩尾框无裂纹，销孔无裂纹。
2、缓冲器与从板座工作面必须密贴接触，无间隙。
3、各零件磨擦面必须涂润滑油。
4、缓冲器壳体和预压板变形元件无可视裂损，弹性胶泥无泄漏。
车钩尾框上的裂纹及销孔向前延伸的裂纹禁止焊修。
转向架
1、检查电机吊杆座、减振器座焊缝和各横梁与侧梁连接处焊缝，不得有裂纹。
1、在焊修前先在裂纹未端钻一个不小于Φ6mm的止裂孔，然后沿裂纹开坡口，根除裂纹后才能进行焊修。
并应采取消除焊接内应力措施，经焊修的部位应经常观察并做好记录。
2、转向架烧焊要确保焊接部位接地。
轮对
1、检查轮对踏面、轮缘状态良好。
3、检查轮辐，无可见裂纹。
4、检查注油孔螺栓紧固状态良好。
5、检查轮对挡板状态良好
轮缘垂直磨耗高度不超过18mm，轮缘厚度在距踏面滚动圆向上10mm处测量不小于23mm。
踏面擦伤深度不大于0.7mm；
踏面磨耗深度不大于7mm。
电机悬挂装置
1、检查电机悬挂装置的安装螺栓紧固、不松动，防缓标记齐整，开口销齐全作用良好。
2、外观检查吊杆及吊杆座上无裂缝，橡胶垫片无破损，变形。
3、外观检查电机吊杆和电机安装座的接触面紧密，无间隙。
牵引电机
1、检查牵引电动机通风罩安装牢固，无破损、变形。
2、牵引电机与齿轮箱及转向架连接安装螺栓紧固齐全。
3、电机速度传感器和温度传感器及导线安装紧固良好。
4、牵引电机大线无接磨、破损。
5、牵引电动机接线盒及线夹安装牢固，盖板螺丝紧固良好。
电机轴承使用电机轴承润滑脂，专用设备压油，操作员必须经过专业培训。
主变压器
1、外观检查主变压器器身无损伤，固定销、安装螺栓无松动。
阀门、压力释放阀及油泵、油管、连接法兰无漏油。
2、检查T型终端接地线外套无损坏，与车体接地点连接可靠。
3、外观检查油流继电器、温度计接线良好。
4、检查主变侧边高压套管绝缘瓷瓶清洁无油污。
清扫时严禁使用溶剂
一、二系悬挂装置
1、检查轴箱无明显漏油现象；
轴箱装配各螺栓紧固良好；
轴箱体、前端盖及后端盖不许有裂纹。
2、检查轴箱橡胶减振垫无破损、裂纹和钢板脱开现象；
检查轴箱拉杆橡胶关节，不允许破损、裂纹和挤出变形现象。
拉杆安装螺栓不得松动，防缓标记齐整。
3、外观检查弹簧状态良好，不得有裂纹、折断。
4、检查轴箱接地装置，软连线安装牢固，无丢失，无过热、烧损。
5、检查一、二系高圆簧减振垫，无开裂、挤出现象。
6、一、二系垂向减振器连接件和紧固件不得损坏，橡胶弹性元件不得破损现象、橡胶连接衬套不得有磨损变形现象。
7、检查横向、垂向油压减振器安装螺丝无松动，无漏油现象。
8、检查一、二系止挡间隙符合规定。
1、发现二系弹簧有断簧时，应根据规定成组更换。
2、轴箱轴承250000Km补油，使用轴箱轴承润滑脂，专用设备压油，操作员必须经过专业培训。
3、一、二系止挡间隙
一系横向止挡间隙：
10mm；
一系垂向止挡间隙：
25mm；
二系垂向止挡间隙：
35mm；
二系横向止挡间隙：
40mm，其中35mm自由间隙、5mm弹性间隙。
牵引装置
1、检查牵引座螺栓紧固状态及漆封状态良好，防缓标记清晰、错位。
2、检查牵引座、牵引杆连接螺栓紧固力矩及漆封状态，防缓标记清晰。
3、金属部件中橡胶无裂纹、鼓胀；
检查牵引杆及防脱落装置状态；
检查牵引杆橡胶球铰安装状态；
检查长、短牵引杆连接销状态及挡板螺栓紧固状态；
检查牵引杆上连接拉杆螺栓紧固状态及其防缓标记状态良好。
牵引装置离轨面高度：
240mm
制动装置
1、基础制动装置各部件的连接螺栓无松动，
2、检查闸片摩擦面的任何部位不超过规定的极限尺寸：
厚度≮5mm。
3、检查单元制动缸及夹钳的螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、丢失和损坏，附属配件无变形及松动现象。
4、单元制动缸缓解良好，活塞杆复位时，不得有卡滞现象.
5、单元制动缸管卡无松动、互摩，单元制动缸间隙调整器作用良好。
1、检查时不允许敲打制动盘任何部位。
2、检查时必须保证机车不溜车。
3、转动部分3个月给活塞压缩机油润滑。
4、制动盘允许存在沿径向、周向热裂纹；
从摩擦面内外边缘开始的长度不超过60mm；
热裂纹长度不超过65mm。
摩擦面不允许有大于1.5mm深的刻痕，不允许有大于2mm的凹面和倾斜磨损。
撒砂装置
1、砂箱无破损，检查砂箱支座、扫石器支架，安装螺栓紧固可靠，密封良好。
2、砂箱盖及卡子齐全，作用良好。
3、砂管距轨面及踏面的距离应符合规定。
4、砂箱、砂管、加热装置及其配件齐全，安装牢固，接线完好。
1、砂管末端距轨面高度45±
10mm，距踏面距离61mm。
驱动装置
1、目测驱动装置密封性良好，齿轮箱外罩无泄漏迹象，各部联接螺栓紧固。
2、检查齿轮箱中的油位，最低油位不低于下刻线，最高油位不得满表。
3、检查磁性油堵无松动。
4、目测滚动抱轴承外观无漏油，各部联接螺栓紧固。
使用抱轴承润滑脂，专用设备压油，操作员必须经过专业培训。
空气管路
1、检查管路安装卡子，安装紧固。
2、各塞门位置正确。
3、软管安装角度正确，表面无龟裂。
4、制动、停车制动指示器指示正确，安装牢固。
5、检查制动软管检验日期。
轮缘干式润滑装置
1、检查轮缘干式润滑装置安装座焊接牢固无裂损。
2、检查轮缘干式润滑装置安装牢固，螺丝无松动，减磨棒无超限，作用良好
储能制动装置
检查拉杆、拉环安装牢固，作用良好。
注水口、卸污口
2、各塞门位置正确，无泄漏现象。
总风缸
1、检查活页卡箍及安装螺栓，无变形或松动。
2、检查安全钢丝绳的安装及锁紧装置，无变形或松动
3、检查排水阀无松动，作用良好。
4、检查总风缸外表无被外物撞击明显变形痕迹。
外部电源插座、重联装置
1、检查380V、600V、110V库用插座和行灯插座及线路，无损坏、过热，防尘盖密封性能作用良好。
2、检查重联装置插座，无损坏，防尘盖密封性能作用良好。
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