柳机段HXD1C趟检范围Word格式.docx
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5、检查司机座椅、添乘椅各部件齐全,安装牢固。
6、检查柜门各部件齐全,安装牢固,锁闭良好。
7、检查电取暖器安装牢固,无破损、烧损。
8、检查紧急放风阀安装牢固,铅封齐全。
9、检查车前照灯、标志灯、副灯、室内照明、计点灯完整良好。
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准(机械室)
牵引风机
检查通风机组各安装螺栓紧固,外部可见部分接线无破损、烧损。
主变流器
1、外观良好、无异常,安装牢固,柜门锁闭良好。
。
2、检查柜体连接器安装牢固,可见配线无破损、烧损。
冷却塔
1、外观良好,安装牢固,柜门锁闭良好。
2、检查冷却液、主变绝缘油位在规定范围内。
3、检查油、水散热器、油水管路及泵、阀无漏泄。
4、检查除湿器硅胶有无变色,硅胶一半变颜色必须更换。
5、可见外部连线无破损、烧损。
辅助变流器
1、外观良好,可见部位状态良好,安装牢固,柜门锁闭良好
低压电器柜
1、控制柜外部良好,万向转换开关组外观状态完好,自动开关外观状态完好,电度表外观检查良好,110V插座无破损、烧损。
控制电源柜
1、柜体外观良好,各部件齐全,安装牢固,锁闭良好。
2、充电模块、充电机监控单元外观正常。
3、自动开关外观正常,安装紧固。
7
蓄电池柜
蓄电池柜门安装牢固,锁闭良好。
8
制动柜
1、可见部分所有接头、连接紧固件不漏风,紧固螺丝不松动。
2、各联接线及插座紧固,网络通讯线联接牢固。
9
主空压机组、辅助压缩机组
1、可见部分气、油路系统各接头、连接件紧固,无松动、锈蚀,不漏气、漏油。
2、电机外观良好,安装牢固。
3、检查真空指示器,根据显示红色或箭头指向(5Kpa)时更换新滤芯。
4、检查油无乳化,油位正常(油位不超过视油镜的上限、不低于油位镜1/2),缺油时补油。
5、控制盒外部接线,捆扎牢固无互磨、无破损。
6、检查辅助压缩机油位在油尺上下刻度之间,缺油时加油。
10
主风缸、辅助风缸、弹停风缸
1、可见部分接头、连接紧固件不漏风。
2、检查排水阀密封良好。
3、检查安全阀铅封齐全。
4、各风缸安装牢固。
11
双塔干燥器
1、可见部分接头、连接紧固件无漏风,辅助风缸、干燥器固定板不松动,控制盒安装牢固。
2、可见部分接线无破损、烧损,插头无松脱。
12
高压隔离开关(下部)
检查各配件齐全、螺丝紧固良好,可见部分连接线状态良好。
13
主断路器(下部)
14
接地开关(下部)
检查安装牢固,手柄无破损,接地开关钥匙无丢失。
15
工具柜
1、检查柜门及锁状态:
各部件齐全,安装牢固,锁闭良好
2、防护用品封条完好。
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微波炉
1、安装牢固,外观无破损、烧损。
2、插头、插座良好。
17
冷藏箱
18
受电弓阀板
升弓阀板各接头紧固,各调压阀、限压阀漆封良好,塞门在工作位,电磁阀及连接线状态良好。
19
第三方设备柜
检查柜门及锁闭良好,检查柜体连接器安装牢固,外部连接线无破损、烧损。
20
卫生间
1、检查无漏风、堵塞、漏水,柜门锁良好。
2、检查各设施外观完好,无松脱、泄漏,检查柜体连接器安装牢固,配线无破损、烧损。
3、检查状态指示灯、照明灯、排风扇状态。
4、检查便池自动清洁装置、污水箱排污,储水箱上水功能良好。
备注:
待启用时执行
21
1、车顶、侧百叶窗密封条无漏水。
2、中间走板状态良好。
机械间门锁良好。
3、25KV高压电缆总成外观检查无破损、烧损,电压互感器次端插头紧固,原边电流互感器外观良好。
4、风笛、撒砂气路管系、塞门良好,各电磁阀及连接线良好。
5、机械间各照明灯安装牢固,作用良好。
6、登顶梯外观检查良好,安装牢固。
7、检查接地棒及护轨器良好,安装牢固。
HXD1C型电力机车中部趟检走行示意图
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准(车顶设备)
作业项目
隔开作业
1、机车进入检测区后,机车前、后两端摆上脱轨器,按下操纵台停车制动按钮(红色),使机车处于制动状态。
2、确认机车处于降弓状态,分断接触网隔离开关,鸣哨警示,双保险锁锁住隔开分断把手,隔开人员与车顶检测人员各持一把钥匙。
升弓验电
1、检查机车内部、地沟,确定无人作业。
2、合蓄电池闸刀,确认控制风压不低于500KP,打开操纵台电钥匙,升弓前高声呼唤、鸣笛,升弓后;
合主断;
隔开防护人员与检车人员呼唤应答,确定接触网无网压。
3、降弓、断蓄电池开关,拔出电钥匙。
4、鸣哨警示;
挂上接地线。
登顶作业
1、用专用钥匙(蓝色)关闭U99(连锁钥匙阀);
拔出钥匙;
放下顶窗楼梯。
2、将蓝色钥匙插入顶窗钥匙孔内;
旋转黄色钥匙到水平位并且把接地开关操作手柄推到接地位,取出顶窗钥匙(黄色);
开启顶窗门。
车顶窗
1、检查顶窗楼梯各部良好,无裂损。
2、检查车顶门密封件良好。
车顶母线、软连线、绝缘子
1、检查车顶各导电杆不得有裂纹,安装螺栓紧固。
2、检查各软连线不得过热、连接螺栓紧固,软连线断损不大于10﹪。
3、检查支撑绝缘子安装螺栓紧固,绝缘子表面清洁,无裂损、老化现象。
Ⅰ、II端高压隔离开关
1、检查安装座螺栓紧固。
2、检查闸刀簧片接触处接触可靠、油润良好。
刀夹在自由状态下两弹簧片的距离小于9.5mm。
闸刀接触部分厚度大于11mm。
Ⅰ、II端受电弓
一、弓头部分
1、滑板工作表面光滑,不得有变形、拉槽,裂纹、缺损现象,滑板安装螺栓紧固。
更换滑板后必须测量、调整静态接触压力,静态压力值为:
70±
10N。
更换滑板后必须更新滑板安装防缓螺母。
2、检查滑板支架部分在任何高度均能动作灵活。
3、检查弓头悬挂支撑橡胶扭矩元件不老化、变形;
各铰接部分应转动灵活。
各弹簧件无裂损、锈蚀。
4、检查导流线断损不超过10%。
5、检查受电弓落座时与两止挡同时接触。
二、上臂杆部分
1、整体炭滑板原形厚度40mm左右,碳条磨耗后高度小于5mm或滑板总高度≤22mm时,更换滑板。
前、后滑板厚度在同一水滑板平内相差不超过3mm。
2、滑板工作长度范围内高低偏差不大于15mm,局部磨耗深度不超过5mm。
小于5mm时允许磨修,必须保证圆弧过渡。
1、检查横轴、上臂杆不得弯曲、变形,拉弦紧固。
2、检查导流线断损不超过10%。
3、检查平衡杆不得弯曲、变形,球关节不得固死、作用灵活。
三、下臂杆部分
1、检查下臂杆、拉杆不得弯曲、变形,活动关节不得固死、动作灵活。
2、检查导流线断不损超过10%。
四、底架部分
1、检查受电弓底部框架架各安装螺栓紧固。
钢丝绳不得有断股现象。
2、检查气囊装置及各风管路不得有碰磨、破损、漏风。
AAD自动降弓装置外观良好,各阀在规定位置。
3、检查导流线断损不超过10%。
4、检查支撑绝缘子安装螺栓紧固,表面清洁,无裂损、老化现象。
5、检查阻尼器无漏油、损坏现象,动作特性符合要求。
Ⅰ、II端高、低音喇叭
检查风笛、喇叭安装螺栓紧固,风管路无破损。
高压电压互感器
1、水平绝缘子连接螺栓紧固,绝缘子表面清洁,无裂损,缺损面积小于3cm2涂绝缘漆处理,大于3cm2时更新。
2、6TV103#、100#接线紧固,接地线连接螺栓安装紧固,断损不大于10﹪。
3、油箱无渗油,油压表玻璃清晰、无破损,油位符合+40℃、+25℃、-25℃、温度下刻线要求。
4、呼吸管干燥剂变色不得超过2/3。
否则更换硅胶(1.5kg)。
主冷风机通风栅格
检查安装螺栓紧固,通风栅格表面不得破损、无异物。
接地开关
1、检查闸刀和触头弹簧片无烧损及变形,触头簧片间距应在6-7mm之间。
2、检查闸刀和触头弹簧片之间不得有污物,接触处油润良好。
主断路器
BVAC.N99D真空主断路器:
1、检查主断底座安装螺栓紧固,支撑、水平绝缘子安装、连接螺栓紧固,绝缘子表面清洁。
2、检查软连线、接地线连接螺栓安装紧固,软连线不得过热,断损不大于10﹪。
高压电缆
1、高压套管接地引线无损坏,与车体接地点可靠连接。
2、T型终端接地线外套无损坏,与车体接地点可靠连接。
3、绝缘子底座安装螺栓紧固,表面清洁,无裂损、老化现象。
避雷器
绝缘子底座安装螺栓紧固,表面清洁,无裂损、老化现象。
作业完毕、撤除防护装置
1、车顶检测结束后,确认车顶无任何遗留配件、工具,关闭车顶门并恢复接地开关。
2、撤除脱轨器和接地线。
3、确认车上、地沟无人后,按规定办理隔离开关合闸。
HXD1C型电力机车趟检范围及作业标准(走行部)
项目
车体
1、上车梯子、各踏板、扶手等完好,无变形损伤。
2、车号、端标、段标等完好。
3、司机室、走廊地板安装牢固,无变形塌陷。
排障器
感应器
扫石器
1、排障器、扫石器应无裂纹及破损,安装牢固,脚踏板牢固。
排障器、扫石器距轨面高度符合限度规定。
2、检查自动过分相感应器,安装螺丝紧固,引线无破损。
1、排障器距轨面高度:
110+10mm。
2、扫石器距轨面高度:
30mm。
车钩
1、车钩提杆无变形,提钩时能开放,无卡滞现象。
2、车钩摆动灵活,钩体各部无裂纹。
3、钩舌销无折损,开口销开度良好。
4、钩舌各部无裂纹。
5、钩舌锁闭作用良好,锁闭位110-130MM。
6、车钩中心距离距轨面高度815-890MM。
1、下列情况禁止焊修:
钩体上的横向裂纹,销孔向尾端发展的裂纹,钩耳销孔处超过断面40%的裂纹;
钩舌的裂纹;
锁铁及钩舌锁铁有裂纹时;
钩舌销的裂损。
钩尾扁销及螺栓、钩身托板及螺栓等齐全紧固。
牵引缓冲装置
1、磨耗板应无裂纹及变形,车钩尾框无裂纹,销孔无裂纹。
2、缓冲器与从板座工作面必须密贴接触,无间隙。
3、各零件磨擦面必须涂润滑油。
4、缓冲器壳体和预压板变形元件无可视裂损,弹性胶泥无泄漏。
车钩尾框上的裂纹及销孔向前延伸的裂纹禁止焊修。
转向架
1、检查电机吊杆座、减振器座焊缝和各横梁与侧梁连接处焊缝,不得有裂纹。
1、在焊修前先在裂纹未端钻一个不小于Φ6mm的止裂孔,然后沿裂纹开坡口,根除裂纹后才能进行焊修。
并应采取消除焊接内应力措施,经焊修的部位应经常观察并做好记录。
2、转向架烧焊要确保焊接部位接地。
轮对
1、检查轮对踏面、轮缘状态良好。
3、检查轮辐,无可见裂纹。
4、检查注油孔螺栓紧固状态良好。
5、检查轮对挡板状态良好
轮缘垂直磨耗高度不超过18mm,轮缘厚度在距踏面滚动圆向上10mm处测量不小于23mm。
踏面擦伤深度不大于0.7mm;
踏面磨耗深度不大于7mm。
电机悬挂装置
1、检查电机悬挂装置的安装螺栓紧固、不松动,防缓标记齐整,开口销齐全作用良好。
2、外观检查吊杆及吊杆座上无裂缝,橡胶垫片无破损,变形。
3、外观检查电机吊杆和电机安装座的接触面紧密,无间隙。
牵引电机
1、检查牵引电动机通风罩安装牢固,无破损、变形。
2、牵引电机与齿轮箱及转向架连接安装螺栓紧固齐全。
3、电机速度传感器和温度传感器及导线安装紧固良好。
4、牵引电机大线无接磨、破损。
5、牵引电动机接线盒及线夹安装牢固,盖板螺丝紧固良好。
电机轴承使用电机轴承润滑脂,专用设备压油,操作员必须经过专业培训。
主变压器
1、外观检查主变压器器身无损伤,固定销、安装螺栓无松动。
阀门、压力释放阀及油泵、油管、连接法兰无漏油。
2、检查T型终端接地线外套无损坏,与车体接地点连接可靠。
3、外观检查油流继电器、温度计接线良好。
4、检查主变侧边高压套管绝缘瓷瓶清洁无油污。
清扫时严禁使用溶剂
一、二系悬挂装置
1、检查轴箱无明显漏油现象;
轴箱装配各螺栓紧固良好;
轴箱体、前端盖及后端盖不许有裂纹。
2、检查轴箱橡胶减振垫无破损、裂纹和钢板脱开现象;
检查轴箱拉杆橡胶关节,不允许破损、裂纹和挤出变形现象。
拉杆安装螺栓不得松动,防缓标记齐整。
3、外观检查弹簧状态良好,不得有裂纹、折断。
4、检查轴箱接地装置,软连线安装牢固,无丢失,无过热、烧损。
5、检查一、二系高圆簧减振垫,无开裂、挤出现象。
6、一、二系垂向减振器连接件和紧固件不得损坏,橡胶弹性元件不得破损现象、橡胶连接衬套不得有磨损变形现象。
7、检查横向、垂向油压减振器安装螺丝无松动,无漏油现象。
8、检查一、二系止挡间隙符合规定。
1、发现二系弹簧有断簧时,应根据规定成组更换。
2、轴箱轴承250000Km补油,使用轴箱轴承润滑脂,专用设备压油,操作员必须经过专业培训。
3、一、二系止挡间隙
一系横向止挡间隙:
10mm;
一系垂向止挡间隙:
25mm;
二系垂向止挡间隙:
35mm;
二系横向止挡间隙:
40mm,其中35mm自由间隙、5mm弹性间隙。
牵引装置
1、检查牵引座螺栓紧固状态及漆封状态良好,防缓标记清晰、错位。
2、检查牵引座、牵引杆连接螺栓紧固力矩及漆封状态,防缓标记清晰。
3、金属部件中橡胶无裂纹、鼓胀;
检查牵引杆及防脱落装置状态;
检查牵引杆橡胶球铰安装状态;
检查长、短牵引杆连接销状态及挡板螺栓紧固状态;
检查牵引杆上连接拉杆螺栓紧固状态及其防缓标记状态良好。
牵引装置离轨面高度:
240mm
制动装置
1、基础制动装置各部件的连接螺栓无松动,
2、检查闸片摩擦面的任何部位不超过规定的极限尺寸:
厚度≮5mm。
3、检查单元制动缸及夹钳的螺栓、螺母及衬套等零件不得松动、丢失和损坏,附属配件无变形及松动现象。
4、单元制动缸缓解良好,活塞杆复位时,不得有卡滞现象.
5、单元制动缸管卡无松动、互摩,单元制动缸间隙调整器作用良好。
1、检查时不允许敲打制动盘任何部位。
2、检查时必须保证机车不溜车。
3、转动部分3个月给活塞压缩机油润滑。
4、制动盘允许存在沿径向、周向热裂纹;
从摩擦面内外边缘开始的长度不超过60mm;
热裂纹长度不超过65mm。
摩擦面不允许有大于1.5mm深的刻痕,不允许有大于2mm的凹面和倾斜磨损。
撒砂装置
1、砂箱无破损,检查砂箱支座、扫石器支架,安装螺栓紧固可靠,密封良好。
2、砂箱盖及卡子齐全,作用良好。
3、砂管距轨面及踏面的距离应符合规定。
4、砂箱、砂管、加热装置及其配件齐全,安装牢固,接线完好。
1、砂管末端距轨面高度45±
10mm,距踏面距离61mm。
驱动装置
1、目测驱动装置密封性良好,齿轮箱外罩无泄漏迹象,各部联接螺栓紧固。
2、检查齿轮箱中的油位,最低油位不低于下刻线,最高油位不得满表。
3、检查磁性油堵无松动。
4、目测滚动抱轴承外观无漏油,各部联接螺栓紧固。
使用抱轴承润滑脂,专用设备压油,操作员必须经过专业培训。
空气管路
1、检查管路安装卡子,安装紧固。
2、各塞门位置正确。
3、软管安装角度正确,表面无龟裂。
4、制动、停车制动指示器指示正确,安装牢固。
5、检查制动软管检验日期。
轮缘干式润滑装置
1、检查轮缘干式润滑装置安装座焊接牢固无裂损。
2、检查轮缘干式润滑装置安装牢固,螺丝无松动,减磨棒无超限,作用良好
储能制动装置
检查拉杆、拉环安装牢固,作用良好。
注水口、卸污口
2、各塞门位置正确,无泄漏现象。
总风缸
1、检查活页卡箍及安装螺栓,无变形或松动。
2、检查安全钢丝绳的安装及锁紧装置,无变形或松动
3、检查排水阀无松动,作用良好。
4、检查总风缸外表无被外物撞击明显变形痕迹。
外部电源插座、重联装置
1、检查380V、600V、110V库用插座和行灯插座及线路,无损坏、过热,防尘盖密封性能作用良好。
2、检查重联装置插座,无损坏,防尘盖密封性能作用良好。