粮食出入库智能化平台建设方案Word文件下载.docx
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（4）结算管理功能：
对待结算的业务进行实时结算，并能实现“自动扣量、自动结算”.售粮农户通过智能终端查询机查询所售粮食质量、价格、粮款等信息
（5）仓储管理功能：
建立仓储电子档案，对粮食的检斤、出入库、保管、粮情、日清月结分仓保管帐、历史储粮记录等信息进行管理。
（6）统计查询功能：
对阶段时间发生的业务数据进行汇总统计，可实时查询。
（7）数据上传功能:
在联网条件具备的情况下，与上级部门实现互通对接,与统计报表相关数据实现共享，能够将业务数据自动生成相关数据包.
（8）补卡管理：
已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后,不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡,但要根据公司相应规定,交补卡费。
（9）移动排队系统：
考虑到收粮期间容易形成卖粮人员积压,为了缓解卖粮人的等待情绪，实现有绪管理，粮食出入库软件自动进行排队，并且通过计算园区内车辆数量进行智能出入管理。
（10）断网作业：
考虑到粮库复杂的作业环境及网络环境，为了避免因网络原因耽误粮食出入库作业,要求粮食出入库管理系统能够在粮库暂时断网的情况下仍然可以离线工作。
网络恢复后能够及时的把数据上传到数据中心。
（11）粮食出入库管理系统各个环节建成后形成出入库一体化，让粮食出入库工作按照报库登记、自动扦样、检验室盲检、地磅称重、出入库确认、快速结算等流程更好的为售粮农户和购粮企业服务。
二.2建设目标
根据农产有限责任公司粮食出入库智能化平台建设项目的需要，经过对企业实际的调研，本次建设方案提供整套基于物联网的粮食出入库智能化平台、系统集成及弱电实施服务，包括软件设计、软件系统接口集成、设备安装和联调及全部作业管理配套硬件、网络部件、运行实体环境建设、安全防范，相关设计综合图纸和文件，需求文档,系统设计方案等.
系统主要以粮库的作业与管理实现信息化、自动化和智能化为建设目标,通过粮食出入库智能化平台,实现对储备粮集中监管，增强政府对粮食宏观调控的能力。
第三章项目建设原则与依据
三.1建设原则
本项目系统方案的设计，以及系统开发、硬件设备选型、基础设
施施工应遵循以下原则:
1、系统的实用性
粮食出入库智能化的建设需要进行大量的设备改造与更新，我们建设的理念就是根据企业情况，一切从企业实际需求出发，充分利用已有的网络、硬件和电子设备等基础设施，决不生搬硬套，搞表面化、重复化建设.
2、系统的前瞻性
基础网络设计具有前瞻性，增加或调整下属储备库、增加或调整库点仅需调整相应库点的网络接入，不需要对软件系统进行调整；
基础数据库设计具有前瞻性,新增业务或新增数据项不会对，已有的数据造成大的影响;
软件系统设计具有前瞻性,软件各子系统之间的独立性高，接口简单。
新增子功能模块不会影响已经成熟投入使用的功能模块。
3、数据的集中性
建立数据中心，把储备库的全部业务数据都保存到数据中心数据库中。
对各项业务应用进行重组或整合，加强各业务部门之间的协作，实现数据共享.
4、建设的平滑性。
在整体项目实施期间，保持粮库业务与管理工作的正常进行。
三.2建设依据
《粮库信息化建设规范》黑龙江省粮食局2013-9-27
《智能建筑设计标准》GB/50314-2006
《综合布线系统工程设计规范》GB/T-50311-2007
《综合布线系统工程验收规范》GB/T-50312-2007
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
《智能建筑工程施工质量验收规范》GB50339—2003
《《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008
《电子计算机场地通用规范》GB/T2887-2000
《电子信息系统机房设计规范》GB50174-2008
《建筑物防雷设计规范》GB50057－94
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—2007
《计算机机房用活动地板技术条件》GB6650-86
《防静电活动地板通用规范》SJ/T10796—2001
《安全防范工程技术规范》GB50348-2004
第四章粮食出入库智能化平台建设
总体设计
图表1系统拓扑图
平台依托先进的传感器技术和计算机技术,以网络为纽带,对粮食的入库、存放、调拨、出库、盘点、检索、发货等环节进行多尺度、广空间和分类别的管理，让粮库管理者和操作者可以快速、便捷地掌握粮库的动态信息，并为管理与操作提供有效的决策支持。
系统以信息化、自动化和智能化为目标,包含粮库出入库系统、粮库移动监管系统、粮库业务管理系统,粮库出入库系统突出可看、可查、可控，既可对出入库、仓储等数据进行自动录入、查询、传输与流转、同时对地磅、流量称重、自动扦样设备、储粮设备进行自动精准控制,确保作业流程的公开透明、仓储流程的节能高效，消除“舞弊粮"
，实现粮食出入库智能化。
图表2网络拓扑图
通过分析粮库的业务性质，网络系统设计分为两个网络：
外网（互联网Internet接入）和业务内网。
其中外网和业务内网之间逻辑隔离。
粮库网络建设的核心部分是业务内网，业务内网主要包括粮库业务系统网络和粮库作业内网.
在业务内网运行的业务系统包括：
粮库综合管理系统，主要实现库内各业务部门之间信息交换与传输；
在粮库作业内网上运行的环节包括：
登记发卡,扦样检验、称重、出入仓确认及其他智能仓储系统的信息交换与传输，以及烘干作业、库内移动终端的作业等。
粮食出入库系统
系统应具备出入库管理、调拨管理、烘干管理、结算管理、效能分析等功能模块。
粮食出入库管理系统采用无线射频技术、条码/二维码识别技术、车牌自动识别等技术，实现粮食出入库作业过程的自动化控制.出入库作业的每个环节均由相应的设备为系统提供真实、准确的数据。
四.1.1入库管理
图41入库管理流程
四.1.1.1自助发卡管理
送粮人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息,系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体.可进行黑名单管理，进入黑名单的客户不予发卡进库.
四.1.1.2入门登记管理
售粮人持卡到自助刷卡机进行刷卡操作，同时通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，系统可自动控制发卡总量，避免送粮车辆拥堵;
控制同一车牌照号在指定的时间内不能重复出现，控制同一售粮人制定时间内的的收购总量。
四.1.1.3自动扦样管理
售粮车在指定扦样区停稳,系统提示位置正常，可以扦样，售粮人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。
取样完成，设备自动将样品抽取到检验室，系统自动生成样品编码、打印条码或二维码，检验人员贴在或放入样品（袋/盒等）中，开始检验。
四.1.1.4样品质检管理
水份检验仪器与系统直接连接，软件自动采集水分仪器结果，无需检验人员手工录入水分，数据采集之后会显示两个水分,一个是原始水分,一个是最终水分，如果在没有相关负责人更改的情况下，两个水分永远是相等的.
检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果，用手持式扫描枪扫描样品条码或二维码,录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据,并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封闭检验。
检验仪器上的数据不可以修改，只能通过有权限的用户才能修改，此种方式做到了保密检验，防止人情粮的事情发生。
系统自动根据检验指标、检验标准确定样品等级，并根据扣量公式计算扣量比例。
四.1.1.5入库自动称重
车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确,车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。
系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，售粮人把车熄火下车。
通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证.系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息,系统支持打印检验检斤单。
称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作。
在刷卡时会把毛重写入结算卡,方便卸粮现场工作人员确认此车辆已检完毛重。
完成检验、检毛重，并出具检验结果后，同步将毛重、水分、杂质、卸货地点等一些粮食基本信息写入结算卡，售粮人根据检验单上指定的货位号到指定的地点进行卸粮。
四.1.1.6卸粮确认管理
当售粮车到达指定卸粮地点之后，现场保管员通过手持机确认车牌号与卡内储存的车牌号是否相符，同时确认此车是否检毛重,如果完成符合卸粮要求就开始卸粮，在卸粮过程中如果需要现场扣重（扦样时由于大块的杂质扦不出来）此时就需要与售粮人协商进行现场扣重，卸完粮之后，现场保管员用手持机记录装卸组、装卸费、现场扣重、入库货位等信息并写入售粮人结算卡内，之后把卡还给售粮人进行检皮重。
入库货位必需与检验单上指定货位相符,否则不能检皮重，主要是防止售粮人不按检验单指定货位卸粮，这样会为以后潮粮转干粮时的理论数据与实际数据产生更大的差距,也为烘干带来麻烦.
如复检时出现问题，不允许卸粮时，系统提供中止功能，将单据作废，销卡出门。
系统记录复检中存在的问题,对收粮过程留痕。
已经卸粮的，按照正常的流程处理.
四.1.1.7出库自动称重
车辆到达地磅称上以后,停到指定区域,地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警,此时不能完成检毛重。
系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，售粮人把车熄火下车.
通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，同入库登记环节的车牌号比较,完成车辆身份验证。
系统自动读取车辆登记信息,从地磅读取称重数据,并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。
称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后售粮人进行刷卡操作.
刷卡完成，售粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单。
皮重异常预警：
皮重读取后系统自动同该车历史皮重进行比较，设定皮重预警比例，判断皮重是否异常,当皮重异常时系统会进行提示,提醒检斤员检查异常原因.
确认皮重后，系统根据扣量公式自动计算各检验项目扣量，并自动计算净重等信息。
称重结束后，系统打印相关单据，检斤员提供称重单据给售粮人。
灵活结算：
需要结算时（一车一结，如散户），则将单据推送到结算环节；
否则，跳过结算环节,后续统一结算。
四.1.1.8中止卖粮管理
如售粮人中止售粮，售粮车辆返回时要再次进行过磅环节,并且通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对,车牌核对无误后.系统自动调取车辆入库登记的称重数据与地磅读取称重数据进行对比，如系统对比结果符合设定的称重误差范围，方可进行销卡放行，如对比出现异常，进行扣卡、扣车处理。
并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。
四.1.1.9结算付款管理
●单车结算
针对政策性粮，按照国家质价政策进行结算，统一使用网银付款。
针对贸易粮，按照集团公司业务模式处理,按照象屿公司质价政策进行结算，付款采用现金结算、网银付款等方式.
系统支持多种结算方式：
1）选择全部粮款结算,系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额,由库点直接完成粮款支付和单据打印。
2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算数量），系统自动计算结算金额,完成部分粮款支付和单据打印。
●批量结算
针对同一售粮人售粮多次的场景，系统支持进行批量结算.系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。
具体结算逻辑处理，同单车结算，同样支持全部粮款结算和部分粮款结算.
四.1.1.10出门安检管理
售粮人出示结算单,通过车牌识别摄像头自动识别车牌号,并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号.
四.1.1.11丢卡补发管理
已经在粮库内走流程的司机不慎将智能粮库卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡，但要根据公司相应规定,交补卡费。
四.1.1.12自助打印管理
售粮人可在自助打印机，持身份证自助打印售粮相关单据.
四.1.2出库管理
图42出库管理流程
四.1.2.1出库办理管理
库点业务人员根据出库需求编制出库通知单，主要包含采购人、品种、等级、仓房货位、数量等信息。
四.1.2.2自助发卡管理
采购人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作,作为后续作业环节的信息载体。
可进行黑名单管理，进入黑名单的客户不予发卡进库.
四.1.2.3入门登记管理
登记客户基本信息、车辆信息、粮食品种及业务类型等并制作出库卡。
系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号,录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入出库卡，作为后续作业环节的信息载体。
四.1.2.4入库自动称重
通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，通入库登记环节的车牌号比较,完成车辆身份验证。
车辆在磅上停稳后,系统提示停车正常，可以过磅,采购人把车熄火下车.
系统提示采购人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据,并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息。
四.1.2.5装粮确认管理
保管员通过智能终端值仓。
车辆称皮后到达出库仓房,装粮前由保管员通过智能值仓终端刷客户出库卡，获取车牌号、粮食品种、数量、安排仓房、安排货位等信息，确认无误后确认出仓。
由保管员监督装粮，也可以由保管员来指定实际的装粮仓房货位。
装粮完毕后，保管员持智能值仓终端填写保管员意见、扣量等信息，将信息写入出库卡，并交回采购人，返回地磅称毛重。
四.1.2.6出库自动称重
车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器,车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。
系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，客户把车熄火下车。
通过车牌识别摄像头自动识别车牌号,同入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。
系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单.
称重完成，显示屏幕显示相关信息，确认无误后采购人进行刷卡操作。
刷卡完成，收粮人开车离开磅秤，进入等待区，进检斤室进行自助销卡打印结算单.
系统根据毛重自动计算车辆净重，并与通知单剩余数量进行比较，超出通知单剩余数量，则不允许出库.
四.1.2.7出门安检管理
采购人出示结算单,通过车牌识别摄像头自动识别车牌号,并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。
四.1.2.8丢卡补发管理
已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后，不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡,但要根据公司相应规定，交补卡费。
四.1.2.9结算付款管理
1）选择全部粮款结算,系统会根据结算净重和结算价格得出结算金额,由库点直接完成粮款回收和单据打印.
2）选择部分粮款结算，则需要手动录入要结算的粮食数量（小于结算数量），系统自动计算结算金额,完成部分粮款回收和单据打印。
针对同一采购人拉粮多次的场景，系统支持进行批量结算.系统将净重、折干重量进行汇总，统一结算。
具体结算逻辑处理,同单车结算,同样支持全部粮款结算和部分粮款结算.
四.1.2.10自助打印管理
收粮人可在自助打印机,持身份证自助打印收粮相关单据。
四.1.2.11出库记录查询
对出库单进行查询展示，包含库点名称、客户信息、车辆信息、承运人信息、业务日期、毛重、皮重、净重、流程采集的照片信息等。
并支持按照业务日期、客户、品种、仓房、货位等条件进行过滤筛选。
四.1.2.12出库日报单
各个品种的出库记录进行按日期汇总展示，支持按照等级、客户、仓房货位等分组汇总,根据不同分组条件展示对应的查询结果，并能够导出excel表格。
四.1.3调拨管理
图43库内调拨管理流程
四.1.3.1调拨办理管理
库点业务人员根据调拨需求编制调拨任务单，主要包含调拨车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。
在此过程中确定是同库调拨还是异库调拨，如果是异库调拨可以设置调拨复检。
四.1.3.2自助发卡管理
调拨人在指定位置停稳车辆，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后,自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体.
四.1.3.3入门登记管理
如果是外来车辆，需要登记车辆基本信息。
系统通过读卡器读取身份证信息，摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入调拨卡，作为后续作业环节的信息载体.
四.1.3.4自动称皮重
通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，通入库登记环节的车牌号比较，完成车辆身份验证。
车辆在磅上停稳后，系统提示停车正常，可以过磅，采购人把车熄火下车。
系统提示调拨人到自动刷卡机进行刷卡操作，系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后上下及驾驶室的拍照图像、检斤作业监控视频等信息.
在厂区调拨时，如果都是自已单位车辆，可以把车牌号相对应的车辆皮重设置好，这样就可以直接检毛重时自动带出皮重信息，结省了时间和各种消耗。
四.1.3.5自动扦样管理
如果是异库拨入，调拨车在指定扦样区停稳，系统提示位置正常,可以扦样,调拨人进行刷卡操作，刷卡完成后，系统接收到刷卡信息，系统提示可以进行自动扦样，自动扦样机进行随机扦样。
四.1.3.6样品质检管理
水份检验仪器与系统直接连接，软件自动采集水分仪器结果，无需检验人员手工录入水分，数据采集之后会显示两个水分，一个是原始水分，一个是最终水分,如果在没有相关负责人更改的情况下，两个水分永远是相等的。
检验员完成样品的水分、容重、杂质等常规检验并记录检验结果,用手持式扫描枪扫描样品条码或二维码，录入检验结果，系统自动调出相关的业务单据，并隐藏车牌号、客户姓名等信息，实现封闭检验。
检验仪器上的数据不可以修改,只能通过有权限的用户才能修改，此种方式做到了保密检验，防止人情粮的事情发生。
四.1.3.7自动称毛重
车辆到达地磅称上以后，停到指定区域，地磅安装车辆定位器，车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。
系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，调拨人把车熄火下车.
系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据,并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。
称重完成,显示屏幕显示相关信息，确认无误后调拨人进行刷卡操作，刷卡完成，调拨人开车离开磅秤。
四.1.3.8装卸确认管理
现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果相符就开始卸粮，卸粮结束是之后，保管员用手持机进行对装卸组、装卸费、出库货位信息写入调拨卡。
现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重是否符合调拨，如果符合调拨就开始装粮,装完粮之后。
现场保管员用手持机进行录入装卸组、装卸费、出库货位等信息。
将信息写入调拨卡，并交回调拨人，返回地磅称毛重。
四.1.3.9丢卡补发管理
已经在粮库内走流程的司机不慎将智能卡遗失或损坏后,不用司机重新再走一遍走过的流程就能直接补办智能卡,但要根据公司相应规定,交补卡费.
四.1.3.10出门安检管理
调拨人出示调拨单，通过车牌识别摄像头自动识别车牌号，并与入库登记环节的车牌号进行核对，车牌核对无误后，门岗人员刷卡放行，系统同时记录放行的工作人员、放行时间以及车牌号。
四.1.3.11自助打印管理
调拨人可在自助打印机，持身份证自助打印调拨相关单据。
四.1.4烘干管理
图44烘干管理流程
四.1.4.1烘干办理管理
库点业务人员根据烘干需求编制烘干任务单，主要包含车辆、品种、等级、仓房货位、数量等信息。
四.1.4.2自助发卡管理
车辆在指定位置停稳，进入室内通过自助发卡机刷身份证并读取身份证信息，系统关联并写入数据后，自动进行发卡操作，作为后续作业环节的信息载体。
四.1.4.3入门登记管理
系统通过读卡器读取身份证信息,摄像机智能识别车辆车牌号，录入其他关键信息后由系统将采购人、车辆、业务以及粮食品种等信息写入烘干卡,作为后续作业环节的信息载体。
四.1.4.4烘干称皮重
检皮重并发行烘干卡，此时会写入车牌号、皮重信息。
车辆到达地磅称上以后，停到指定区域,地磅安装车辆定位器,车辆位置不正确，车辆定位器会报警，此时不能完成检毛重。
系统提示停车正常，可以过磅，车辆在磅上停稳后，熄火下车。
系统自动读取车辆登记信息，从地磅读取称重数据，并完整保存车辆前后的拍照图像、检斤作业监控视频等信息，系统支持打印检验检斤单。
四.1.4.5装卸确认管理
现场保管员通过手持机确认车牌号、皮重信息是否相符，如果相符进行装粮，卸完粮之后用手持机进行装卸组、装卸
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