设备安装允许偏差Word文件下载.docx

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沿底座环圆周测量

D≤2000，10

D＞2000，15

备注

D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）

检查项目

卧式设备水平度

轴向

L/1000

径向

2D/1000

立式设备铅垂度

H/1000，但不超过25

立式设备方位

15

上下端盖法兰与筒体法兰间隙

钢垫

0.1

其他点

0.3

塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次

项目

允许偏差

6

圆形条形泡罩

与升气管同心度

齿根到塔盘上表面距离

1.5

填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次

1

丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角

50

2

液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差

2mm

设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）

偏差名称

基础坐标位置（纵横轴线）

20

基础各不同平面的标高

200

基础上表面外形尺寸

凸台上表面外形尺寸

凹穴尺寸

-20

+20

4

基础上表面的水平度

每米

全长

10

竖向偏差

预埋地脚螺栓

中心距

7

预留地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁铅垂度

8

预埋活动地脚螺栓锚板

不水平度（带槽的锚板）

不水平度（带螺纹孔的锚板）

钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）

项数

基础顶面直接做为柱的支承面时，

支承面

3.0

地脚螺栓（锚固）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

采用座浆垫垫板时，座浆垫板的尺寸偏差

顶面标高

0.0

-3.0

位置

20.0

采用杯口基础时，杯口尺寸偏差

底面标高

–5.0

杯口深度

杯口垂直度

H/100,且不大于10.0

位置

地脚螺栓（锚栓）的尺寸偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

螺纹长度

工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）

管道级别

设计条件

检测百分率（％）

合格等级

压力[表压]（Mpa）

温度t（oC）

SHA

任意

100

II

SHB

SHBI

≥4

≥400

-29≤t＜400

1＜P＜4

≤1

≥-29

＜-29

SHBII

III

备注：

设计压力小于4Mpa的管道包括真空管道；

甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；

高度危害介质的管道不小于40％；

固定焊口不小于检测数量的40％

管道分级（SH3501－2002）

1、毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa输送有毒、可燃介质管道

1、毒性程度为极度危害介质的苯管道2、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢除外）3、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A可燃液体介质管道

SHC

1、毒性程度为中度、轻度危害介质管道2、乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD

设计温度低于－29℃的低温管道

钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定

钢板厚度（mm）

允许偏差

4.5～5.5

-0.5

6～7

-0.6

8～25

-0.8

储罐壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定。

测量部位

环向对接（板长AB，CD<

10000）

宽度AC、BD、EF

长度AB、CD

对角线之差|AD-BC|

≤2

直线度

AC、BD

AB、CD

允许值（mm）

检验方法

对

接

头

咬边

深度

<

0.5

用焊接检验尺检查罐体各部位焊缝

连续长度

≤100

焊缝两侧总长度

≤10%L

凹

陷

环向

接头

≤0.5

纵向

不允许

壁板焊缝

棱角

δ≤20

≤（1/10δ+2）

用1m样板检查

对接接头

错边量

纵向接头

δ≤10

δ>

10

≤1/10δ且≠1.5

用刻槽直尺和焊接检验及检查

δ<

8（上圈壁板）

δ≥8（上圈壁板）

≤1.5

≤2/10δ且δ≠3

角焊接头

焊脚高度

搭接焊缝

按较薄件厚

用焊接检验尺寸检查

罐底与罐壁连接的角焊接头

≥10-13

其他部位的角焊接头

按设计要求

焊缝宽度：

坡口宽度两侧各增加

1-2mm

注:

δ-板厚，L－长度

弯管最小弯曲半径

管道设计压力

弯管制作方式

最小弯曲半径

热弯

3.5Do

冷弯

4.0Do

≥10

冷、热弯

5.0Do

注：

Do为管子外径

焊缝咬边：

设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬性倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；

其它材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，其焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％；

焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高∆h应符合下列要求：

100％射线检测焊接接头，其∆h≦1+0.1b1，且不大于2mm；

其余焊接接头，∆h≦1+0.2b1，且不大于3mm。

b1w为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

焊工证详解：

SMAW-------手工电弧焊GTAW-------手工钨极氩弧焊

板证：

1G2G3G4G管证：

1G2G5G6G

平焊横焊立焊仰焊转动水平固定立向上全位置

FG-------管板、马鞍口（三通）

ⅠQ235、20#、20g

Ⅱ16Mn、12CrMo、15CrMo、1¼

Cr½

Mo

ⅢCr5Mo

Ⅳ1Cr18Ni9Ti（TP304）、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2（316L）、00Cr19Ni10

有Ⅲ可以代替Ⅰ、Ⅱ；

有Ⅱ可以代替Ⅰ；

不锈钢证是专用的，不能代替。

氩弧焊打底，手工焊盖面，（K）下面有东西，垫板焊

考件：

δ≤12mm厚可以焊接2δ厚度

δ>

12mm厚可以焊接的厚度不限