悬挑式卸料平台施工方案Word格式文档下载.docx

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平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.0m。

用2根钢丝绳斜拉固定，2根作为备用，主梁采用16号工字钢，次梁采用16号工字钢，次梁间距1m。

容许承载力均布荷载2kN/m2，最大堆放材料荷载20kN。

一、设计依据：

1.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）

2.《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

二、设计方案

卸料钢平台主梁长4.0m，宽2.0m，其中0.9m在楼层面。

主梁用16号工字钢制作，次梁用16号工字钢制作，上铺40mm木板，用M8的螺栓与次梁相连。

两边用两根6×

37━15.5钢丝绳斜拉固定，拉绳和卸料平台平面成44°

，另外两根备用斜拉钢丝绳与平台成50°

，斜拉钢丝绳张开一定距离固定在剪刀墙螺杆孔内。

平台两侧设1m高的防护栏杆，设竹签板挡板。

以下是对其主次梁强度、稳定性，钢丝绳的强度，以及挡脚、吊环焊缝的演算。

三、型钢悬挑卸料平台计算书

宝盛里商住小区项目工程；

工程建设地点:

岑溪市；

属于框剪结构；

地上26层；

地下1层；

建筑高度：

80.35m；

标准层层高：

3m；

总建筑面积：

45125平方米；

总工期：

600天。

本工程由岑溪市至祥房地产开发有限公司投资建设，中外建工程设计和顾问有限公司设计，广西土木勘察检测治理有限公司地质勘察，广西天柱建设管理有限公司监理，广西正地建设发展有限公司组织施工；

由胡一波担任项目经理，廖烈禄担任技术负责人。

悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

16号工字钢；

次梁材料类型及型号：

次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；

平台计算宽度（m）：

2.00。

二、次梁的验算:

次梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：

面积A=26.1cm2；

惯性距Ix=1130cm4；

截面抵抗矩Wx=141cm3；

回转半径ix=6.58cm；

截面尺寸：

b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。

1.荷载计算

（1）、脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.50=0.17kN/m；

（2）、型钢自重标准值：

本例采用16号工字钢，标准值为0.20kN/m

Q2=0.20kN/m

（3）、活荷载计算

1）施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

2）最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×

（0.17+0.20）+1.4×

2.00×

0.50=1.85kN/m

P=1.4×

5.00=7.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.85×

2.002/8）×

（1-（0.202/2.002））2+7.00×

2.00/4=4.41kN·

m。

最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

R=（7.00+1.85×

（2.00+2×

0.20））/2=5.72kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=4.41×

103/（1.05×

141.00）=29.77N/mm2；

次梁工字钢的最大应力计算值σ=29.768N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

φb=2

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'

=0.929；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.41×

103/（0.929×

141.000）=33.64N/mm2；

次梁工字钢的稳定性验算σ=33.645N/mm2小于次梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择16号工字钢，间距0.5m，其截面特性为：

截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）工字钢自重荷载Q2=0.20kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.20）=0.37kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·

m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=20.327kN；

R[2]=-4.966kN；

R[3]=1.389kN。

最大支座反力为Rmax=4.966kN；

最大弯矩Mmax=8.043kN·

m；

最大挠度ν=0.050mm。

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值σ=8.043×

106/1.05/141000.0+2.98×

103/2610.000=55.471N/mm2；

主梁工字钢的最大应力计算值55.471N/mm2小于主梁工字钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

σ=M/（φbWx）≤[f]

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'

=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'

=0.761；

主梁槽钢的稳定性验算σ=8.043×

106/（0.761×

141000.00）=74.95N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=74.95N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+1））=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=20.327/0.857=23.70kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×

19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。

α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数。

K＝5.5。

得到：

[Fg]=30.832KN>

Ru＝23.705KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23704.694N。

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23704.7×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=17.4mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。