钳工讲义Word格式.docx

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1）钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。

例如，大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。

钳工台必须安装牢固。

2）钳工台上使用的照明电压不得超过36V。

3）钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

（2）锤子

1）锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2）两人击锤，站立的位置要错开方向。

扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3）使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如果有缺陷，必须修好后方能使用。

4）手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作。

5）锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。

抡大锤时，对面和后面不准站人，要注意周围的安全。

（3）锉刀

1）锉刀木柄须装有金属箍。

禁止使用没有上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2）锉刀杆不准淬火。

使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3）推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。

4）锉刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断。

5）工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑。

6）清除铁屑，应用专用工具，不准用嘴吹或用手擦。

（4）手锯

1）工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2）锯要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜。

3）安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

4）工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下砸伤脚面。

二、文明生产

1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从事集体性

2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养职工对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

5．严格遵守生产纪律职工在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。

不准在生产现场及公共场合内吸烟。

协作性劳动所不可缺的条件。

要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。

三、划线

根据图纸的尺寸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线。

在

（1）批量生产中，无论是毛坯还是半成品，往往要划线后才能进行机械加工，钳工制造零件，也是从划线开始的，因此，划线是钳工应掌握的一种基本操作。

1、划线的定义

在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。

划线的作用：

一是确定零件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界线；

二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。

划线分

为平面划线和立体划线两种。

按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。

2、划线工具的种类及使用要点

划线工具按用途可分为四类：

1）基准工具

划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具，称基准工具。

常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

2）量具

划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。

3）划线工具

划线工具是直接用来在工件上划线的工具。

常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。

下面介绍几种划线工具的使用要点。

（1）划针的使用要点

1）针尖磨成15°

～20°

夹角。

被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应及时浸水冷却，防止退火变软；

2）划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；

3）划线时，划针与划线方向倾斜约45°

～75°

的夹角，上部向外侧倾斜15°

。

（2）划线盘和游标高度尺的使用要点

1）划线盘的划针伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；

2）划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作画，不能摆动、跳动；

3）游标高度尺是精密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；

用完后应擦净，涂油装盒保管。

（3）划规、单脚规使用要点

1）划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另面划线；

2）划线时两脚尖要保持在同一平面上；

3）单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持一致。

（4）样冲使用要点

1）样冲尖磨成45°

～60°

夹角，磨时防止过热退火；

2）打样冲时冲尖对准线条正中；

3）样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，交叉、转折处必须打上样冲；

4）样冲眼的深浅要视零件表面粗糙度而定，表面光滑或薄壁零件

样冲眼要打得浅些，粗糙表面上要打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。

4.辅助工具

辅助工具是划线中起支撑、调整、装夹等辅助作用的工具，常用的有千斤顶、V形架、C形夹头、楔铁、定心架等。

四、锯削

用手锯把原材料或工件（毛坯，半成品）锯成几个部分称为锯削。

钳工的操作就是用手锯锯削工件或在工件上锯出沟、槽等。

收据结构简单，使用方便，操作灵活，钳工工作中使用广泛。

但手锯锯削的精度低，工件需进一步加工。

一、锯弓及锯条

锯削用手锯对材料（或工件）进行锯断或锯槽的加工方法。

手锯由锯弓和锯条两部分组成

1．锯弓

锯弓是用来安装和张紧锯条的，有固定式和可调节式两种。

固定式锯弓只能安装一种规格长度的锯条。

可调节式锯弓通过调节可以安装几种不同规格长度的锯条。

锯弓两端各有一个夹头，将夹头上的销子插入锯条孔后，旋紧蝶形螺母就可把锯条拉紧。

2.锯条

锯条长度是以两端安装孔的中心距表示，常用的为300mm。

（1）锯齿的角度

锯条中的切削部分是由锯齿组成的，锯齿就像一排具有同样形状的錾子。

为了使锯削有较高的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑空间，所以将锯齿的后角设计制造得较大。

同时为了保证锯齿具有一定的强度，其楔角也不宜太小。

综合以上要求锯条的锯齿角度是：

后角40°

，楔角50°

，前角0°

（2）锯路

在制造锯条时，全部锯齿不按照直线排列，而是按一定的规则左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。

锯条锯齿错开排列，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条的厚度。

这样，在锯削时锯条不会被卡死，同时锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，也可以避免锯条过热而加快磨损。

锯路有交叉形和波浪形等形状。

（3）锯齿粗细

锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示，有“14齿、18齿、24齿和32齿等几种。

齿数愈多则表示锯齿愈细。

粗齿锯条的容屑槽较大，在锯削时每推锯一次所锯下的切屑较多，容屑槽大可防止产生堵塞，因此，适用于锯软材料和较大的表面。

细齿锯条适用于锯硬材料。

在锯削管子或薄板时必须用细齿锯条，否则锯齿很容易被钩住甚至发生折断。

因硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不容易堵塞容屑槽，并且锯齿增多后，可使每齿的锯削量减少，材料容易被切除。

手锯是在向前推进时进行切削的，因此，锯条安装时要保证锯齿的方向正确，如果装反了，则锯齿前角变为负值，使切削过程变得困难，不能进行正常的锯削。

锯条在安装时松紧要适当，安装太紧使锯条受力过大，在锯削中稍有卡阻而受到弯折时，就容易发生崩断；

安装太松则锯削时锯条容易扭曲，也很可能发生折断，而且锯缝也容易发生歪斜；

安装好的锯条应使锯条与锯弓保持在同一中心平面内，对于保证锯缝的正直和防止锯条的折断都有很大的好处。

二、锯削方法

1．锯姿

锯姿是如何正确掌握锯削，控制锯路起到关键作用。

弓箭步，重心向下。

以右手为工作手为例；

左脚在前，左脚掌向前，右脚在后俩脚距离约为50—60cm，右手握住锯弓手柄，左手在前放在锯弓前部控制锯路方向。

在锯削过程中随着锯弓由前向后运动身体的重心由后到前。

2．操作方法

（1）起锯

起锯的好坏能直接影响以后锯削的质量。

起锯分为远起锯（图1）和

图1远起锯图2近起锯

近起锯（图2）两种。

采用远起锯时，锯齿逐渐切人材料，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。

如果用近起锯，锯齿由于突然切人较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。

但无论采用哪一种起锯法，起锯角。

都要小，否则起锯不平稳。

但当起锯角过小时，由于锯条与工件同时接触的齿数较多，反而不易切人材料，使起锯次数增多，锯缝就容易发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。

为了使起锯准确可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯（图3）。

起锯时速度要慢，不能太快了；

往复的行程要求短，不能太长；

施加的压力要小，不能太大。

图3用大拇指挡住锯条起锯

（2）锯弓的运动

锯削时，锯弓前进的运动可采用直线运动和弧线运动两种方式。

直线运动是两手均匀用力，向前推动锯弓；

弧线运动是在前进时右手下压而左手上提，操作比较自然，可减轻疲劳。

一般锯缝底面要求平直的槽子和薄壁工件适用直线运动方式，而锯断材料时大都采用弧线运动方式。

两种方式在回程中都不能对手锯施以压力，避免加快锯齿的磨损。

（3）锯削速度

锯削时速度应以每分钟20～40次为宜。

对于软材料可以快些；

对于硬材料就应该慢些。

如果速度过快，将引起锯条发热严重，容易磨损，在锯削过程中必要时可加水、乳化液或机油进行冷却润滑，来减轻锯条的发热磨损。

如果速度过慢，则工作效率太低，且不容易把材料锯掉。

锯削时要尽量使锯条的全长都利用到，若仅仅集中于局部长度使用寿命将相应缩短。

因此，一般锯削的行程应不小于锯条全长的2／3。

五、锉削

锉削是用锉刀把工件表面一层金属锉掉的加工方法。

通常在錾，锯削之后的加工，以及在零件、部件、机器装配时修整。

一、锉削方法

1．工件的装夹

锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。

因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。

（1）工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。

（2）工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳（图1）。

（3）工件形状不规则时，要加适宜的衬垫后再夹紧。

夹持圆柱形工件应用三角槽垫铁图2（a）；

夹持薄板形工件应用钉子固定在木块上，然后再夹紧木块图2（b）、（c）

图1一般工件的夹持

图2圆柱形及薄板形工件的夹持

（4）装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口（铜或其他较软材料），以防表面损坏。

2．平面锉削

（1）交叉锉法

交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度（50°

），两个方向交叉进行（图3）。

因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。

为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。

（2）顺向锉法（图4）这种方法在平面已基本锉平后采用。

顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。

当平面不大时直接用顺向锉法锉平。

（3）推锉法推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图5所示。

推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。

在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。

较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。

（4）平面度的检查方法平面锉削后常要检验工件平面度误差，一

图3交叉锉图4顺向锉图5推锉

般用刀口形直尺以透光法检验，如图6所示。

检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，并在纵向、横向和对角方向逐次检查，以判定整个加工面的平面度误差。

如果刀口形直尺与工件平面间透光微弱而均匀，说明该平面平直；

如果透光强弱不一，则说明该平面凹凸不平，其中光线强处比较低，光线弱处比较高。

刀口形直尺在更换位置时，应先提起，然后再轻放到另一个位置，而不能在乎面上拖动，否则直尺的边缘容易磨损而降低测量精度。

图6用刀口尺检验平面度

3．凸圆弧面的锉削

锉凸圆弧面一般用平锉。

锉削时，锉刀在作前进方向运动的同时，还绕工件圆弧的中心作摆动。

锉凸圆弧面有顺向锉法和横向锉法两种（图7）。

a为顺向锉，b为横向锉。

（1）顺向锉削锉削时，在锉刀／顷着圆弧方向向前推进的同时，右手把锉刀柄部往下压，而左手把锉刀的前部向上提，这样锉出来的圆弧面出现棱边现象。

经过加工能使圆弧表面光滑，但是这种方法不易使力，锉削的位置也不容易掌握，锉削效率也不高，故适用于加工余量较小的场合。

（2）横向锉削锉削时先按照图样在工件表面划线，再按线锉削成很多的小平面，最后用顺向锉削修整成圆弧。

由于锉刀作直线运动，方便使力，切削余量大，效率也比较高，适用于粗加工。

4．凹圆弧面的锉法（图8）

锉削凹圆弧面一般用圆锉或半圆锉。

锉刀在按照工件表面划的圆弧

图7凸圆弧面的锉削方法

图8凹圆弧的锉削方法

图9球面的锉削方法

线锉削时，必须完成以下3个运动：

前进运动、向左（右）的移动（约半个到一个锉刀的直径）和绕锉刀中心线的转动（顺时针或逆时针转动90°

），单独只完成其中l～2个运动不能加工出凹圆弧面，只有这3种运动协调进行，才能锉好凹圆弧面。

5．凸球面的锉法（图9）．

对圆柱形工件端部的球面锉削时，应选用平锉。

锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心作周向摆动，才能逐步地锉成所要求的球面。

应注意在锉削时推进的距离要短，锉削量要小，不能用太大的力。

6.锉削通孔的方法

锉削通孔时，应先根据通孔的形状选择相应的锉刀。

对于较大的方孔应用平锉锉削，方法同锉平面；

对于较小的狭长孑L应用较短的平锉，锉削时右手握平锉刀，左手压在右手拇指处施加压力，且压力不能过大，锉削行程也控制在较短的范围；

对于三角形孔选用三角锉刀，锉削时左手用拇指压住锉刀，锉削行程应控制得更短；

当用小平锉或整形锉锉削很小的孔时，锉刀的握法与用三角锉刀基本相似，只是两手握在手柄后端，锉削时用力不可过大，避免将锉刀折断。

7.直角面的锉法如图10

锉削内外直角面不仅要使平面锉平，而且要使两直角面保证一定的垂直度要求。

图10用90°

角尺检验垂直度

在加工时，一般尽可能选择较大的或较长的面为基准，因为这种平面容易锉准，而且作为检验的基准也较可靠；

要锉削内外表面时，因为外表面的加工和检验都比较容易，所以尽可能先加工外表面。

垂直度误差的检测用90°

角尺以透光法检验。

检验时将90°

角尺的短边紧靠在基准平面A上，长边靠在待检测平面B上透光检查，如果平面B与平面A垂直，则90°

角尺长边与平面B之间透过的光线微弱且在全长上分布是均匀的。

如果两者不垂直，则将在较近的处或较远的d处出现较大的缝隙。

如果c处有缝隙的话，说明c处锉削得太多，A、B两面的夹角大于90°

应修锉d处；

如果d处有缝隙，说明d处锉削得太多，A、B两面的夹角小于90°

，从而应修锉c处。