安装工程施工方案知识分享.docx
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安装工程施工方案知识分享
A、安装施工方案与技术措施
一、管道施工技术措施
管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。
班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。
安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。
具体安装要求如下：
1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。
2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。
拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。
3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。
4、排水、雨水管安装：
排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。
排水管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。
排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75Ｄ，球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。
5、管道支、吊架、防水套管安装：
管道穿墙时按设计作防水套管。
支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～1.8m为宜，支架固定在砼板及框架柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。
固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。
（一）、给水管安装
1、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；
2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；
3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工；
4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。
5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50ｍｍ，并应有防水措施．
6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。
7、管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。
8、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
9、埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:
预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。
如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。
嵌墙暗管应保证管道外侧至水泥墙面净距不小于10mm,并采用1：
2的水泥砂浆填补。
架空管管顶上部的净空间不小于100mm。
管道系统的横管，宜有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置。
管道系统的坐标、标高的允许偏差符合下表1的规定。
直埋在地平面层以及墙体内管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
10、给水管连接技术要求：
本工程给水管立管室外给水主管室内立管为孔网钢带管，户内支管为PP-R管。
PP-R管连接质量取决于下列三个因素：
（1）温度：
温度应控制在260±10℃。
温度过高，会使熔合端面变形，使管端焊接冷却后壁厚不均匀，给管道使用造成薄弱点；温度过低，两连接端面接合不能成为一体，熔化的分子重新开始连接的较少。
（2）时间：
时间应遵守加热时间，接缝并合时间和固定时间，熔接时间参数应遵循下表：
管子外径d（mm）
最小壁厚s（mm）
熔接长度l（mm）
加热时间t（mm）
夹持时间t1（mm）
冷却时间t2（mm）
16
2.0
15
5
15
2
20
2.0
15
6
15
2
25
2.3
18
6
15
2
32
3.0
20
10
20
4
40
3.7
22
14
20
4
50
4.6
25
18
30
4
63
5.8
28
22
30
6
75
6.9
31
26
60
6
90
8.2
36
30
75
6
110
10.0
42
35
90
6
（3）接缝压力：
接缝压力的大小直接影响到接缝强度。
11、PP-R管熔合连接中会产生一些缺陷，为了在施工中克服这些缺陷，提高质量，应严格遵守其操作规程及提前熟悉产生缺陷的原因，在施工中做到心知肚明。
12、熔合连接最经常产生的缺陷是结构缺陷，出现这些缺陷的原因是：
（1）没有遵守加热时间、接缝合并时间和固定时间；
（2）没有遵守熔合温度；
（3）接缝表面不净；
（4）错误地将两种材料连接；
（5）在加热器中有材料残渣；
（6）管子未对中，最大误差为0.1倍管壁厚度；
（7）对接端面与管中心线不垂直。
13、熔合连接方法：
由于本工程中PP.R管为有压给水管，必须用熔接机进行搭接，才能达到熔接参数：
（1）加热元件一套管插入式热熔连接，整个连接区周围必须有均匀环绕的熔瘤；
（2）电熔会连接：
根据产生特性选定熔接参数：
电压（V）、电源强度（A）、加热时间（T）、固定时间（T1）、冷却时间（T2）及接缝压力。
注意电熔合状况的指示标志为一个由管体内完全探出的光滑熔瘤。
（3）插入式热熔连接：
对于从d25起的，对管子末端进行15度倒角或对管子末端进行倒削，以保护管子可靠进入加热套内，管子与管件加热后取出和连接过程中，均不要转动管子和管件。
管子与管件连接过程，应保证插入深度，插入深度如下：
管子外径（mm）
16
20
25
32
40
50
63
插入/熔合深度（mm）
15
15
18
20
22
25
28
水压试验必须在最后一个熔合接头完工，至少再过1小时后才能充水试验。
为防止管道穿越楼板时造成的渗漏，在管道穿越这些部位时，应预埋套管。
为防止管道因变形而造成管道与套管之间松动引起渗漏，在穿越前端应设置固定支架。
管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油。
14、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
公称外径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
15、PP-R管，直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工．
（二）、管道的配管
1、管道系统的配管应按下列步骤进行：
按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；
管道与配件连接；
暗埋管需在封闭前试压1小时。
2、配管应符合下列规定：
断管必须使用专用工具—管钳；
断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
配管时，应对配件的配合程度进行检验；
按配件使用说明连接配件；
在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；
当施工环境温度高于45℃以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；
在条件许可的场合，应充分利用管道的柔性，减少使用弯头。
管道最小可弯曲半径6—8倍的管道外径。
亦可用特制的直角弯管卡来固定（限于管径32以下管道）。
（三）、室内管道的敷设
1、室内管道不可直接埋入混凝土中。
安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。
2、管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。
3、固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。
4、若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。
5、在水平管道上应按下表设置固定支承点。
在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。
垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。
水平管道固定支承点间距（mm）
管材尺寸
ф16-ф20
ф25-ф32
ф25-ф32
规格
冷水管
热水管
冷水管
热水管
冷水管
热水管
形状
盘管
直管
盘管
直管
盘管
直管
盘管
直管
盘管
直管
固定支承间距
300
500
250
300
300
500
250
300
600
500
6、管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。
套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。
7、管道敷设应避免轴向扭曲。
但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。
8、给水管道与其它金属管道并行敷设时，应留有一定的保护距离。
若设计无规定时，塑料管道宜在金属管道的内侧。
9、在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。
10、在管道井中，垂直立管分支至楼层的三通应做固定支承，以保证支管的热胀冷缩不会引起立管的弯曲。
11、安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。
（四）、埋地管的敷设
1、室内地坪±0.00以下的管道敷设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的施工。
2、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。
严禁在填土之前或未经夯实的土层中进行管道敷设。
3、敷设管道沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。
土壤的颗粒直径不宜大于12mm。
4、埋地管道回填土时，周围的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。
应先用沙土或颗粒直径不大于12mm的土壤回填至管顶上测300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。
5、管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地面100mm。
6、管道穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管顶与基础墙上预留孔上方的净空高度，若设计无要求时，不应小于100mm。
7、管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
如：
采用金属套管等。
（五）、质量检验与验收
1、管道系统应根据工程施工的特点，进行中间验收和竣工验收。
中间验收应由施工项目部、生产技术科、质量科联合进行。
竣工验收应由主管组织施工、设计、建设、质检等单位联合进行。
并作好记录，签署文件，立卷归档。
2、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行试压试验。
施工完毕的管道系统，应进行严格的水压试验和通水能力试验。
3、管道系统的水压试验应符合下列规定：
水压试验之前，应对试压管道采取安全有效的固定、保护措施，但接头部分必须明露。
冷水管采用耐压压力为1.6MPa个压力。
给水管道安装完后试验压力为0.9个Mpa个表压力，10分钟后降压不超过0.05Mpa个表压力为合格。
二、电气施工技术措施
（一）、电气安装工艺流程
（二）、电气配管
1、本工程电源由配电室的低压电缆中引出，一般回路采用VV-IKV型塑料绝缘护套电力电缆，配电室引至各
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