冰火板施工工艺完整Word文档格式.docx
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6
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查
d清洁板面,贴纸胶带
将板面清洗干净，沿分隔缝贴上美纹纸。
e打结构密封胶
先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上结构密封胶，再用平刮刀刮平结构密封胶，要求结构密封胶填充厚度为1mm左右。
施胶完毕后应立即将美纹纸拉掉。
f质量要求：
无痕迹，无污垢。
☆检测方法：
用目测法。
g收边
1、收边可以用PVC线条收边或是铝合金卡压，还可以直缝拼接，直缝拼接是最简单的安装方法，本工程收边为PVC线条。
2、阴阳角采用配套构件安装。
h板面清洁
待结构胶干后,先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净。
无污痕，无污垢。
检测方法:
i注意事项及成品保护
1、裁板时长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接着位置应避开平视线范围；
粘接用胶要符合规范要求。
2、注意成品保护，在胶未到达强度前，禁止撞击或搓动冰火板。
要及时清擦干净残留在冰火板板上的污物如密封胶、手印、水等杂物。
要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护.
3、冰火板饰面所使用的木材必须是阻燃材料或进行防火处理，要求其燃烧性能等级达到B1级。
4、面板均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；
光线充足部位,应选择颜色较深的面板。
5、在贴完冰火板以后，为防止因粘贴不牢固，要对其进行保护处理，处理的办法是在冰火板外侧用压条加固。
二、龙骨干挂安装法施工
放样弹线→铝合金骨架安装→冰火板粘贴→贴分格缝→施密封胶→清洁面板
a、弹线
首先在施工墙面上根据设计图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上。
每个连接施工面均要弹线。
达到设计图要求.
b、龙骨安装
１）横竖龙骨为30＊20铝合金龙骨，竖龙骨采用40*50L形固定件用膨胀螺栓固定于混凝土墙上，横竖龙骨采用角码用钻尾丝或抽芯铆钉连接.竖龙骨间距不大于600mm，横龙骨间距不大于400mm。
２）骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
1、首先把结构胶按适宜大小和分布密度涂在横竖龙骨上，结构胶要求完成后厚度大于1mm.用手将板推压至龙骨面上,然后将吸盘吸附在板的表面，用吸盘调整冰火板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝.
2、一般自下而上进行,整间或独立部位宜一次完成.
施胶完毕后应立即将美纹纸拉掉.
无痕迹，无污垢.
1、收边可以用PVC线条收边或是铝合金卡压.
待结构胶干后，先清洁装饰板边缘上的涂灰、污垢、再撕去保护膜，再用干净毛巾将粘胶遗留物清除干净.
2、裁板时长度方向需要对接时,花纹应通顺，其接着位置应避开平视线范围；
要及时清擦干净残留在冰火板板上的污物如密封胶、手印、水等杂物.要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3、冰火板饰面所使用的木材必须是阻燃材料或进行防火处理，要求其燃烧性能等级达到B1级.
4、面板均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内;
光线充足部位,应选择颜色较深的面板.
5、在贴完冰火板以后,为防止因粘贴不牢固,要对其进行保护处理，处理的办法是在冰火板外侧用压条加固。
（一）施工准备
1、主要施工工具
电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。
2、作业条件
1结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。
2操作地点环境温度不低于5º
C.
3正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。
（二）操作工艺
1、工艺流程
结构墙面、地面、顶棚清理找平—-—墙位放线—--配板———配置胶结材料--—安装固定卡———安装隔墙板--—安装门窗框-—-机电配合安装、板缝处理
2、施工方法
清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
1墙位放线：
应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。
弹线应清晰,位置应正确。
2组装顺序：
当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;
当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装.
3配板：
板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配.板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。
计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。
有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。
4陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。
5隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。
6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。
无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装.安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5
mm。
板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。
7粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
8铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：
按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。
2）稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。
4。
2。
8.3
按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
板缝处理：
隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.
（三）质量标准
1、主控项目
1隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
2检验方法:
观察；
检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。
3安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
4检验方法：
尺量检查;
检查隐蔽工程验收记录.
5
隔墙板材安装必须牢固。
现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。
检验方法:
手板检查。
6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证书和施工记录。
2、
一般项目
1
隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
2检验方法：
尺量检查。
3板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
手摸检查。
4
隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.
观察;
（四）成品保护
1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
2安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
3在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
4严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
（五）应注意的质量问题
1注意隔墙板的运输保管。
运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。
堆放处应平整，下垫100mm×
100mm木方。
板应侧立，垫木方距板端50cm.要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
2各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。
1.成品木挂板施工工艺及施工措施
1、材料质量要求
（1）细木工板：
要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12％.
（2）挂板：
要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，符合施工技术要求具体规格详见图纸。
（3）辅材:
木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求,并进行防腐、防蛀、防火处理。
2、主要机具设备
电锯、刨、磨、钻及钉等扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×
50mm十字头自攻钉、排笔等。
3、作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成.
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥,无潮湿的房间。
（5）已弹好50㎝水平基准线。
4、木龙骨及胶合板安装
弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板
5、操作要点
5.1.弹线分格依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
5。
2.加工拼装木龙骨架木墙身的结构通常采用25㎜×
30㎜的方木。
先将方木料拼放在一起,刷防腐涂料。
待防腐涂料干后,再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。
拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×
300㎜或400㎜×
400㎜（两方木中心线距离尺寸）.对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。
对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙.木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
3。
钻孔打入木楔用直径16~20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
5.4.安装木龙骨架立起木龙骨靠在墙面上,用吊垂线或水准尺找垂直度,确保木墙身垂直。
用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。
钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。
5.铺钉胶合板事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、
刨边（倒角）加工。
用15㎜枪钉将胶合板固定在木龙骨架上。
如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。
6、成品木挂板安装
6.1操作流程
基层处理→弹线→安装起始板→铺钉木挂板→挂板面层喷漆→质量验收
6.2技术要点
6。
1.基层处理：
把基层杂物清理干净。
2弹线：
在基层弹好线，确保挂板龙骨间距符合设计要求，也为更好的保证铺钉挂板工程中使其水平。
6.2。
4安装起始板：
挂板的起始底边要做10mm×
20mm的木板及半块无缝的挂板做起始条板，同时在安装第一条挂板时从木线条边缘为基准点开始铺钉。
6.2.5铺钉木挂板：
2.5.1木挂板铺钉前准备：
木挂板安装前要喷涂醇酸树脂底漆、面漆各一道；
喷涂前要保持木挂板面干燥、干净、无污染；
在安装过程中所有的切口都要喷涂底漆及面漆且符合油漆工艺的施工要求。
6.2.5.2铺钉木挂板：
木挂板是从底至上依次铺钉，挂板是“上插下搭”的连接方式，搭接尺寸为25mm；
挂板施钉应从一头顺序打至另一头,不能先打两头再打中间，防止中间拱腹，弯曲。
从上向下每隔1m拉以条线检查挂板的水平度。
挂板用4.2mm×
50mm十字头自攻钉钉在挂板条上，每一根挂板条上必须施钉,施钉时要距离挂板边缘20mm。
挂板与瓦面交接时要平行与瓦面留20mm的直线缝隙。
要装上对应的阴阳角，阴阳角都要挂到实位，角度要贴实。
木线条、泛水板等接缝处打透明色的耐候胶。
6.3挂板面层喷漆：
木挂板铺钉完毕后，在挂板面层喷涂油漆.外装油漆施工工艺均按照油漆厂家提供的施工说明参照施工。
7、质量标准
7。
1保证项目：
1.1材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。
7.2基本项目
挂板平整、行列整齐、搭接紧密。
7.2。
2阴阳角部位平直，无起伏现象。
3整个墙面平整、且施钉牢固。
8、成品保护
8.1挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。
8。
2挂板面层油漆喷涂后，确保其它涂料不能与其接触;
挂板面如有污染应及时清理，涂料颜色应与面层涂料颜色一致.
9、应注意的质量问题
9。
1从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。
2挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整.
10、安全施工措施
10.1进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。
10。
2高空作业戴好安全带。
5、GRG挂板墙面
1。
施工简介
工程特点：
GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度，能满足大块面分割要求。
不吸水的特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
本工程GRG主要用于结构柱柱角装饰,核心筒处圆弧墙面部分以及部分装饰暗门的GRG门挂板。
工程做法简介：
结构柱柱角装饰主要是利用GRG的造型随意性，制作成圆角线条对方形结构柱进行圆角装饰。
其安装特点是利用GRG预埋的安装铁件，通过基层骨架直接进行安装，具有安装方便,施工灵活的特点。
GRG门挂板，主要是利用GRG板表面光滑、可直接预埋挂件、安装简便、可灵活调整等特点，使墙面暗装门施工更加方便,装饰效果更自然。
施工工艺
施工工艺流程:
图纸深化—-放样—-材料进场—-板材安装--机电预留孔位--批嵌——乳胶漆饰面。
1）图纸深化
（1）GRG造型的深化图必须经设计师确认后方可进行加工制作。
（2）施工图纸标明材料及图纸编号。
2）放样
（1）水平面尺寸：
先确认工地现场（业主及总包单位）提供之柱心线或墙心线等基准线。
（2）核对施工设计图,绘制之相对轴线.
（3）图面标注至面板完成面间尺寸.
（4）钢卷尺拉引核对后,做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。
（5）用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。
（6）高度尺寸：
由业主及总包单位提供水平之基准线。
（7）用雷射仪扫出基准水平面。
（8）用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±
2mm.
（9）施作时，依照图纸位置线施工。
3）材料进场
（1）工厂运输板材立放,钉木架,加保护层避免碰伤。
（2）车辆用箱型车，避免雨季。
（3）运输或搬运中，板材损伤小于3cm，在安装前,用原材料修补。
（4）板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。
（5）板材到达，监理验收，验收标准如下。
（6）板材至工地，用电葫芦吊到施工平台上，放至指定场所。
（7）板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4）板材安装
（1）板材安装，先安装固定钢架，然后以预埋件连接固定；
（2）固定件间距<
1200mm；
（3）板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度.平整时，用φ10对敲螺丝固定锁紧,确保平整度；
（4）调整弧度用靠模为准，保持弧顺；
（5）板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射；
（6）板材安装完成，检查φ10链接螺栓牢固；
（7）检测完成,才可接缝处理,接缝处理如下：
（8）填缝时,采用专用填缝材料加玻璃纤维拌料；
（9）填缝填满，然后在接缝处用网带处理（第一道工序）;
（10）干固时用专用填缝材料满批（第二道工序）;
5）施工中检验
（1）骨架符合平直，焊缝符合规范要求,两遍防锈漆处理；
（2）GRG安装时检查平整度；
（3）接缝处理按照石膏板墙面验收规范;
（4）拼封处理前应全面检查平整度；
（5）检测闭合尺寸是否完成；
6）GRG板面接缝处理及涂料喷涂
（1）第一道腻子:
轻抹板面并修边，宽度均为180mm。
（2）第二道腻子:
抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度为270mm.
（3）表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
（4）满刮腻子、打磨
（5）第一遍满刮腻子、打磨：
要求刮薄、刮匀，不留野腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平.
（6）第二遍满刮腻子及磨光：
收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净.
（7）第三遍满刮腻子及磨光:
用2m靠尺先检查，不平整的部位,再用腻子抹平，腻子干燥后，打磨平整后清扫粉尘。
（8）表面效果处理:
按要求进行乳胶漆的喷涂的喷涂。
验收标准
GRG板材是玻璃纤维加强石膏板,其验收标准如下：
（1）表面平整±
3mm,用2m直尺和契型塞尺检查;
（2）接平直±
3mm，拉5m线检查；
（3）接缝高低±
1mm,用直尺和契型塞尺检查；
（4）弧度平整±
2mm；
（5）立面骨架±
3mm，用2m托线板检查；
4.室内环境污染控制
（1）现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清,保持环境整洁、舒适。
（2）废水、污液按制定要求排入下水道。
（3）工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
（4）能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工,以防止环境污染。
安全文明施工管理
1）文明施工管理方案
（1）各类标志牌、安全操作规程牌、一律统一规格尺寸，要求放置整齐，并置于醒目处。
（2）场内畅通无阻；
非作业面无施工垃圾。
（3）工完场清；
活完成品清；
当日作业当日清；
机具、工具整理清。
（4）正确使用“三保"
、出入口、洞口、楼梯口、电梯口防护好，施工秩序好；
成品、半成品保护好；
作业场地照明通风好。
（5）不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作；
不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
（6）各种材料堆放整齐；
成品、半成品堆放整齐；
消防设施放置整齐；
临时用电、用水安装整齐。
（7）有制度、有计划；
有标志牌、有安全操作牌;
有出入证;
有场容分片包干范围、职责；
有吸烟室和饮水处；
有临时厕所；
有施工平面布置图或企业部门标识。
（8）配电箱有门有锁，闸刀盖、插座盖、漏电保护器等配置规范、完好。
2）安全管理规定
（1）参加施工的工人（包括学生、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作。
（2）电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训,有国家统一颁发的上岗证,方准独立操作。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，在高处,必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋。
（4）施工现场距离地面3cm以上作业地点要有防护栏，安全网,操作人员须带安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
（5）施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，要拆动的要经过工地负责人同意。
（6）施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理,做到布局合理，符合安全疏散、防火等要求。
（7）施工现场电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合,其他人不得擅自操作。
6.消防保卫管理
1）安全、消防管理措施
（1）所有施工人员必须遵守施工现场的规章制度，服从现场管理人员的管理，遵守施工现场的安全、消防条例，尊重甲方、总包的管理.
（2）每道工序施工前,工长须对所有施工人员进行安全、消防、文明施工的交底，有针对性的提出各种要求和注意事项，各作业队的负责人要保证各项要求落实到人.对特殊施工,如高空作业、机械设备操作、施工用电、防水施工等，要有专项的技术措施，现场所有管理人员都有责任随时检查、监督制度的落实、执行情况，禁止违章指挥和违章作业，杜绝事故苗头。
（3）教育全体施工人员重视消防保卫工作，制定现场用火、防火制度，禁止携带火种进入施工现场.明火作业执行用火证制度，并要有严密的防火措施。
现场要合理设置灭火设施.
（4）禁止携带与施工无关的人员进入现场。
机具进出现场要有合法手续。
无事不到施工以外区域走动.
2）文明施工管理措施
（1）项目部材料负责人负责材料的进场、储存和合理使用。
各种材料要分类码放整齐，禁止野蛮施工损坏材料。
（2）设专职人员负责现场清理和垃圾清运工作，垃圾要清运道总包指定地点，现场随时保持清洁无杂物。
（3）各工种施工人员要做到干活脚下清,活完料净一扫光。
（4）随着工程的进展完善各项成品保护措施。
3）防止污染和工地措施
（1）项目部要根据业务部反馈的信息，制定相应的管理措施。
（2）23：
00～06:
00，禁止安排产生噪声污染的施工。
（3）在封闭的环境下进行带有挥发性有害气体的施工时，使用大功率风扇向室外排气。
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