最新2#教学楼施工组织设计汇总Word文档格式.docx
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0.000，总高度为23.950。
地上主体6层；
局部5层或7层。
本工程施工图中所注尺寸单位，标高以米其余尺寸以毫米计。
第一节建筑设计特点
工程做法：
墙体：
1.地上外围护墙体为200厚加气混凝土砌，内隔墙除卫生间及特殊注明外均为200厚加气混凝土砌体，卫生间隔墙及女儿墙为240厚KP1型粘土多孔砖。
2.墙体上各专业预留洞及其位置和尺寸应与相关专业图纸配合进行预留。
3.墙体、柱子与门窗等构配件的固定连接除注明者外，可根据位置需要采用射钉、膨胀螺栓、预埋铁件等方式，施工时视情况而定，但一定要保证连接在其上的物体的牢固性和安全性。
防水做法：
1.屋面防水做法根据《屋面工程技术规范》（GB50207－94）；
屋面做法采用98ZJ001屋7屋13。
2.卫生间防水做法：
采用通用性K11柔性防水浆料，防水涂料沿墙上翻500。
3.屋面防水层施工前必须认真核对屋面预留空洞的位置待穿过的管道安装后方可施工。
外墙装修：
外墙做法祥立面图，施工中先做出样板待商定后再大面积施工。
内墙装修：
具体做法祥本图构造做法表
门窗：
1.平开门立樘均居墙中。
2.（除图纸注明外）塑钢门窗立樘均居墙中，开启窗加纱窗，塑钢门窗选用80系列塑钢门窗，卫生间门窗采用5厚磨砂玻璃，其余采用6厚净白玻璃，气密性不低于二级。
3.五金、木门五金均按其所选标准图配套选用，塑钢门窗五金均参照92SJ704（－）选用。
4.底层窗均加防护网，做法由甲方选定。
油漆、防腐：
1.木门油漆采用98ZJ001涂2，外门颜色采用浅灰色，内门采用浅米色，所选颜色均应在施工前做出样板，经设计单位和甲方同意后方可施工。
2.所有金属管件均应先做防腐处理，外露管件选用98ZJ001涂16（黑色）
3.所有预埋木砖均需做防腐处理，木制构件与砌体连接部位须满涂防腐油。
第二节结构设计特点
地基基础：
1.开挖基础时，不应扰动土的原状结构，如轻扰动，应挖出扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石进行回填处理，压缩系数应大于0.95
2.施工时应采取安全可靠的挖孔桩支护措施，确保施工人员的安全。
特别是邻近已有建筑物桩时，必须采取安全的保护措施，确保施工人员和学生的安全。
3.基础施工时应进行钎探，验槽，如发现土质与地质报告不符时，须会同勘察，设计，施工，监理单位共同协商研究处理。
4.机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留200㎜厚的土层用人工开挖。
5.本工程应进行沉降观测，沉降观测应按相应的规范标准执行，沉降观测应由相应资质的单位承担，沉降观测点设置方法见图一。
钢筋混凝土构造要求：
本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1的表示方法，施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。
1.主筋的混凝土保护层厚度
挖孔桩：
50mm基础拉梁：
30mm柱帽：
30mm
梁：
25mm柱：
30mm板：
15mm
卫生间、雨篷及屋面檐口板：
20mm
2.结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求
基础、拉梁为二b类；
上部外露悬挑构件、檐口、卫生间为二a类；
其它为一类，耐久性基本要求见下表：
结构混凝土耐久性的基本要求
环境类别
最大水灰比
最小水
泥用量kg/M³
最大氯离子含量％
最大碱含量kg/M³
一
0.55
225
1.0
不限制
二a
0.60
250
0.3
3.0
二b
275
0.2
3.纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
在任何情况下均不得小于300mmm，HPB235级钢筋墙部应另加弯钩，板上部筋在边梁处锚固长度为35d。
4.梁、柱的构造要求见本工程梁、柱详图住的竖向钢筋在基础内的锚固伸至基础底，框架柱纵筋采用焊接或机械连接，按现在有关施工规范执行。
5.本工程所有的墙及梁，其箍筋及拉筋的末端应均做成135度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d。
填充墙构造要求：
1.加气砼砌块墙体应在主体结构全部施工完成后由上而下逐层砌筑当每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后（一般七天），再斜砌此部分墙体逐块敲紧砌实。
2.砌体填充墙其洞口过梁可按河南省省标02YG301选用矩形断面即A型，荷载级别2，支撑长度不小于200m，过梁可采用预制或现浇，过梁紧邻抗震墙或框架柱时，注意预留过梁插筋和门洞埋件。
3.填充墙的砌筑构造见《砌体结构构造详图》（02YG001）图集的具体要求。
4.为防止楼层填充墙体出现裂缝，建议粉刷砂浆中加入抗拉纤维。
构造柱的设置要求及混凝土墙，构造柱与填充墙体的拉结要求：
1.本工程所有楼面的内外填充墙交接处，阳台转角较小的（<
1000）外墙墙梁，填充墙上较大洞口两侧（>
2100）均应设置钢筋混凝土构造柱，墙长大于等于5m时应增设构造柱；
构造柱断面200X墙厚，配筋4ø
10；
ø
6@100/200，构造柱的设置参照图八图九。
2.屋面女儿墙每隔2m设构造柱（转角及端部必设与压顶有效锚固），断面200X200，配筋4ø
10，ø
6@100/200，钢筋下端锚入边梁内，上端锚入栏板压顶内。
3.本工程所有填充墙与混凝土抗震墙和构造柱都必须采用以下拉结措施
沿填充前高每隔500mm（砖墙）或两皮砖，在墙宽范围内留出2ø
6拉结钢筋锚入抗震墙或构造柱内30d，伸入填充前内长度≥700mm且≥1/5墙长或伸至较小墙垛边两端加弯钩，填充墙顶应用斜砖塞紧。
防雷接地结构措施：
对于电气专业（详见电施相关图纸）有避雷或接地要求的混凝土柱内应有两根钢筋上下焊通作为引下线，施工中应将这两根钢筋做好标记以利施工防雷引下线下端与柱基内钢筋焊牢，上端伸出对应屋面至女儿墙面200，与屋面防雷网相焊。
第三节施工条件及特点
1.本工程施工图设计已完成并审核，施工场内无建筑物，施工用水用电能满足供给要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件。
2.工程量较大，施工技术复杂、相对投入集中、量大。
3.工程施工场地紧凑，可利用场地有限，需要精心安排、合理布置施工平面。
4.多家单位同时施工，各方面协调工作尤其重要。
5.安全文明施工、环境保护要求高，必须严格按照各项要求组织施工。
施工现场交通运输比较方便，可通过大型施工车辆，水、电可直接与市区水、电管网连接，直接在施工现场边缘提供水、电接驳点，供水管径为50mm，用电负荷可供150kW，；
办公室和生活临时设施也已修建，施工机具、施工队伍及其他施工准备工作均已落实，开工条件已具备。
施工期间主导风向为东南风，基本风压0.45kN/㎡，雨季在七、八月，最大降雨量为189.4㎜。
地下水位较深，对施工没有影响。
土质有轻微湿陷性，稳定性较好；
表层土为1.2~2.6m厚的杂填土，以下为粉土。
2#教学楼紧临1＃教学楼，施工期间不得妨碍学校的正常上课，确保学校师生员工安全，文明施工。
为减少噪音、加快施工进度，现场不设混凝土搅拌站，采用泵送商品混凝土；
现浇有梁板采用12㎜厚木胶合板。
第二章现场平面布置
第一节平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽4米现场临时道路。
现场路基铺150毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高1.5%。
第四节材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。
材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第三章施工方案
第一节施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备的原则，以及工程结构和施工特点，本工程总的施工工程序将工程划分为四个施工阶段，地下工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程。
外装修可与屋面工程同时施工，内装修必须在屋面刚性防水层施工完后才能进行。
基础施工阶段划分为两个施工段，自西向东施工；
主体工程同一平面上划分为两个施工段，六层共12段，自下而上分层施工；
屋面工程不分段，顺序施工；
室外装饰工程不分段，自上而下完成；
室内装饰一层一段，自上而下进行。
由于工期短，质量高，不同的分部分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。
外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。
第二节施工现场临时用电
①施工机械用电量
名称
型号
台数
功率
砂浆搅拌机
HJ220-B
2
3.0
钢筋剪断机
GJ40
5.5
钢筋调直机
4-14mm
1
8.0
电焊机
BSI-330
3
21
塔吊
QTZ—40
小型机具
若干
68.7
龙门架
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路（每个单元各设一路），电焊机一路，生活区一路。
每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。
夜间照明采用低压行灯。
第三节施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：
水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；
各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。
排水：
施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；
为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。
为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。
仪器使用前，应经检测。
一、施工测量放线
本工程我们将成立由测量工程师和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
1、工程平面控制
（1）控制点的选取
土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。
具体以四角及转角轴线设置控制桩点，形成“#“形主轴线平面控制方案。
控制点设在已有建筑物墙上或地面控制桩。
（2）控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。
各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；
地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x1000mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。
（3）工程高程控制
根据现场情况设四个水准点桩。
实际测设时，应用精度为S2级水准仪。
±
0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。
水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。
四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。
砌块墙砌好后,弹出每个楼层500mm高水平线。
构造柱拆模后,同样在柱和墙壁上弹出每楼层500mm高水平线。
（4）沉降观测的保障措施
为了反映建筑物的沉降量、沉降差及沉降速度并计算基础倾斜、局部倾斜、相对变曲等，需要对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测。
沉降观测基点使用标高控制网基点，采取妥善保护措施，使控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工程竣工，并能移交给建设单位继续使用。
（1）沉降观测标志设置：
沉降观测标志点的布置，以能全面反映建筑物地形特征和并结合地质情况及建筑结构特点为原则确定。
（2）沉降观测：
首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据，如初期精度不够或存在错误，不仅无法弥补，还会造成沉降观测中的矛盾，所以首次观测必须精确，要求进行两次观测，并及时检查计算是否正确、精度是否合格。
测量采用闭合法，采用精密水准仪和锢钢尺，视线长度控制在20～30m内，视线高度不低于0.3m。
测量精度按Ⅱ级水准测量进行，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm，闭合误差不大于±
0.4nmm（n为水准仪安设的次数）。
观测时，前后视应使用同一根水准尺，同时固定观测人员、固定水准仪、固定水准尺、固定观测方法，以保证观测结果的可靠性。
及时分析每次观测的数据，校对无误后，及时填入沉降观测记录表中。
第二次观测在首层完成后进行，之后每完成一层测量一次，竣工时再观测一次后移交建设单位。
第五节主要分项工程的施工方法
1.人工挖孔桩
工艺流程为：
定位放线→机具就位→人工挖孔→验孔→安放钢筋笼→灌注砼→试桩。
（1）定位放线：
依据建筑物测量控制网资料和桩基础平面图，测定桩位控制网和高程基准点，确定好桩位中心。
以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩位开挖线。
定桩位：
采用50㎜×
50㎜×
300的小木桩插入桩中心作桩位标识，并在每个桩位上砌筑砖圈，用水泥砂浆粉顶压光，将桩号及桩位定位墨线标上去。
确定深度：
根据高程确定每个桩顶标高和桩底标高，确保桩顶、桩底各在同一个平面上。
（2）开挖桩孔土方：
人工挖孔采用工地常规机具，包括提升工具、挖土工具、运土工具、小直径插入式振动器、平板振捣仪、插钎、串筒、吊挂式软爬梯、井内外照明设施、潜水泵、空气压缩机及胶皮软管等。
挖土时，配备经纬仪、水准仪各一台，随时控制基底标高。
采用汽车运土，其他小型机械按工地需要配给。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后向周边扩挖，严格控制桩孔底截面尺寸。
开挖时应根据土质条件的设计规定确定每节底高度，每挖完一节，必须根据桩孔口上底轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
（3）安放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊运输及吊装。
运输及吊装时应防止钢筋笼扭转弯曲变形。
钢筋笼放入前应在四周绑好砂浆垫块，作为定位垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊至设计位置时，应立即固定。
吊放钢筋笼时注意不碰撞孔壁。
（4）灌注砼：
本工程拟采用混凝土泵送车布料机浇注砼。
浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
第一步浇注至扩底部位的顶面，然后浇注上部混凝土。
分层振捣厚度不宜大于1.5m。
1.钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1）施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2）机械设备的配备：
①在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
②施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；
钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；
搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3）质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4）混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，本工程采用商品混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，其他均采用商品混凝土。
特拟定混凝土浇灌方案如下：
（1）准备工作。
浇筑前应对模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置以及材料、机具、运输道路、泵送管道等进行检查，在底部先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（2）浇筑方法。
混凝土应分层浇筑，厚度控制在300~400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内进行，混凝土倾落高度不超过2m。
梁、板应同时浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑与振捣必须紧密配合，每一层均振实后再下料，振捣时不要触动钢筋及预埋件。
根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及平板式、附着式振动机械。
楼面混凝土采用混凝土抹光机（HM-69）HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期强度。
此外，施工缝的位置宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。
楼梯施工缝留置在楼梯板长度的1/3处。
1）柱砼浇筑。
①柱砼在楼面模板安装后、钢筋绑扎前进行。
一次连续浇筑高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇筑，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
②每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
2）楼板、楼梯砼浇筑。
①浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线，钉上标记，在板跨中每距1500㎜焊接平水标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标尺。
②浇筑楼面砼采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。
楼梯浇砼不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
③浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差应设专人负责及时校正。
梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，为保证柱砼的强度等级，在柱边出300㎜梁板位置按柱强度等级浇筑。
浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。
④楼板砼采用平板振捣器捣实，随打随抹平，梁底及梁帮部位要注意振实。
当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。
为保证砼的密实，梁浇筑采用震动棒振捣时，间距应控制在500㎜左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为宜。
3）注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；
板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2.钢筋工程
1）钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2）加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3）钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4）钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3.设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：
给排水、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1）施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：
当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2）施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。
设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：
安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：
严格按施工图纸要求下
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