污水管道迁移方案Word下载.docx

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五、主要工序施工方法和要求

六、质量保证措施

七、安全及文明施工保证措施

八、应急预案

1、中国市政工程西南设计研究总院设计的《污水管、雨水管改线迁移设计图》；

2，中国市政工程西南设计研究总院设计的《球墨铸铁管开挖槽埋管结构设计说明》；

2、与本工程相关的施工技术规范、验收标准和相应的法规；

3、施工现场条件和施工环境；

4、本公司的综合实力及类似工程施工经验；

方案总体思路：

为了尽快进入南侧浓缩池基桩的施工

1、工程简介

污水管与雨水管改线工程是城东污水处理厂污泥设备技改工程的迁移工程位于城东污水处理厂内原脱水机房处。

1.1污水管道迁移，北起W1号井至W5号井，跟现状d1000污水管连接。

按照设计院最新提供的《管线综合图》绕开在建项目。

待新建管道建成后，废除原横穿在建浓缩池内的管道。

1.2雨水管道迁移，北起Y4号井至Y7号井，跟现状D800的雨水管连接。

按照《污水管与雨水管改线图》绕开在建项目。

2、工程地质情况

（1）、地形地貌

根据《南京市城东污水处理厂二期工程岩土工程勘察报告》所述，拟建场地隶属于秦淮河漫滩地貌单元，现场地形起伏较小。

（2）、施工段土层特点

根据勘探深度范围内的岩土体，按其物理学性质、成因等差异，划分成4个工程地质层。

各土层工程地质特点如下：

①层素填土：

灰褐色，松散状态。

成分以粘性土夹杂碎石、砖块、建筑垃圾等杂质。

场地内均有分布，非均质，低强度。

②-1层粉质粘土：

灰黄色，可塑-软塑。

局部夹粉土薄层，无摇振反应，稍有光泽，干强度，韧性中等。

顶层埋深0.4-3.2米，层厚0.7-3.0米。

②-2层淤泥质粉质粘土与粉土互层，灰色，流塑。

粉土稍密状，含腐植物，水平层理较发育，摇振反应中等稍有光泽，干强度、韧性低。

顶层埋深1.6-5.0米，层厚0.8-5.0米。

②-3层粉土夹粉砂，灰色，稍密。

很湿，含有少量腐植物，泥质含量较高，局部夹淤泥质粉质粘土薄层，水平层理发育，摇振反应迅速，无光滑，干强度、韧性低。

均有分布。

顶层埋深1.6-8米，层厚2-8.7米。

②-4层粉土夹粉砂，灰色，稍密-中密，很湿-饱和，含云母碎片及少量腐植物，局部夹细沙薄层。

摇振反应中等，无光泽，干强度、韧性低。

均有分布，顶层埋深6.4-12.6米，层厚2.2-12.5米。

安排雨污水管道的施工工期需考虑以下两个因素：

1、因该段目前是在不影响正常生产的的情况下进行施工。

并且地下障碍物不明。

2、该段路幅狭窄、地下综合管线复杂，不具备大型机械的直接开挖，还得破除原有道路，影响进水泵房和进水泵房变电所的进出通道。

雨污水管道改线工程总工期在30天

污水前期66米管道改线工期为10天

四、施工工艺流程

1米为一施工

1、施工准备

（1）、必须具备的开工条件：

1、城东污水处理厂同意开挖施工。

2、原封闭围挡的拆除及按现管道位置重新搭设。

3、新建管道上、下游与老管道相接时需要厂内配合上游设备分两次停水各一天。

（2）、技术准备

熟悉消化设计图纸、施工方案和其它有关资料，掌握设计内容和技术规范，进必须具备的开工条

拆除地面和地下的障碍

第一次开挖土

打钢板

第二次土方开

管道铺

沟槽回

围檩及支撑拆

路面恢

逐级技术交底，对进场的材料及时复检。

根据所掌握提供的地下管线图挖探槽，探明地下管线类型、位置、埋深、管线走向等情况，编制修订施工组织设计，提交业主、监理审核审批，用以指导施工。

2、施工管理人员、劳动力、材料、机械准备

针对本工程特点，选派懂技术、会管理、施工经验丰富的工程技术人员、管理人员，熟练操作工；

配备足够的相应施工机械，现场配备挖机、自卸汽车、打桩设备；

确保钢板桩在施工前2天进场，6米长钢板桩循环使用，并且确保工程材料的质量。

3、现场准备

与业主部门联系，施工过程中作好围挡，安排交通安全值勤人员，指挥车辆和行人安全通行。

4、测量放线

测量组根据设计图纸、施工方案做好放线及高程控制工作，及时校验。

5、沟槽开挖及支护方案

（1）沟槽开挖

该段沟槽开挖深度在4.5m左右，采用开挖结合支护的施工形式，开挖沟槽底部宽度达到设计要求，两侧间隔施打6m长的30＃槽钢直壁式支护措施，槽钢中心距为60cm，钢板桩下部入土深度为1.6m左右，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。

派专人观察边坡情况，确保边坡稳定。

同时在下游处架设一台4寸污水泵排除地下水。

破除老路时采用凿岩机破除，在破除时，注意控制破除深度。

遇到地下管线时主要采用人工作业，在保证安全的条件下，使用机械配合，及时做好临时支撑。

为保证厂区安全生产的进行及上级部门对厂区的检查，施工时使用景观式围挡隔离封闭施工，保证厂区内车辆和行人安全通行，派人员指挥交通。

施工时，连续开挖、及时回填，确保坡顶无堆载，无积水。

并派专人观察边坡情况，确保边坡稳定。

6、钢板桩施工工序及施工方法：

本工程基坑支护采用钢板桩配合内支撑进行支护。

施工机械采用25T履带吊车，配合振动锤施工。

用振动锤打入拉森U型III号钢板桩作为围护结构，桩长6米，支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。

内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采用

焊接固定。

（1）、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。

（2）、按设计长度拼接钢板桩：

在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。

（3）、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。

（4）、钢板桩打入施工：

为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤施工，严格控制垂直度。

（5）、土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。

（6）、围檩制安：

围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。

（7）、土方开挖至基底，污水管道施工及回填。

（8）、围檩及支撑拆除。

（9）、钢板桩拔出：

采用履带吊车，配合振动锤拔桩。

7、球墨铸铁管16CM砂垫层基础铺设

（1）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后方可进行管道基础铺设。

（2）管道基础采用砂石垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为16cm；

对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于15cm，碎石粒径为5mm～40mm，其上再铺设砂垫层基础（中、粗砂）厚度为16cm。

（3）砂垫层应做到密实平整，砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

（4）砂基础及管底两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

8、球墨铸铁管道安装

（1）、为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。

（2）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、

管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。

（3）、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置

（4）、下管前对基础及垫层进行检查，保证基槽清理干净和砂垫层的平整密实。

（5）、管道安装采用人工安装。

安装时，用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。

9、球墨铸铁管管道接口：

采用橡胶圈承插连接

（1）、将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；

（2）、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；

认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；

（3）、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排；

（4）、接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（5）、插口就位后插入承口。

可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

（6）、承套完毕后对接口进行保护处理。

10、沟槽回填

管道主体结构工程经验收合格后及时回填，回填应排除槽底积水和淤泥；

回填时，管道两侧应对称分层夯实回填。

回填材料球墨铸铁管管管底至管顶以上50CM范围内采用中粗砂回填，其他采用6%石灰改良土回填。

夯填时注意保护管道。

管顶以上100cm范围内的夯实宜轻夯，增加夯实遍数，减少层厚，密实度应达到设计要求，管顶100cm以上方可使用碾压机械。

沟槽回填材料的压实应符合下列要求

（1）、回填压实应逐层进行，且不得损坏管道；

（2）、管道两侧和管顶以上50CM范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不大于30CM；

（3）、管道与基础之间的管腋区充分夯实，压实时，管道两侧应同时对称进行，

并采取措施防止管道侧移或损坏；

（4）、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

（5）、采用木夯、蛙夯时，应夯夯相连；

采用压路机压实时，碾压的重叠宽度不得小于20CM；

（6）、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2KM/H。

11、道路恢复

所有管道迁移施工涉及到道路恢复的部分，按照原道路结构恢复。

五、质量保证措施

1、在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确工艺操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。

2、施工过程控制：

严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。

工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。

隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。

3、纠正预防措施：

施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。

六、安全及文明施工保证措施

1、认真贯彻国家劳动保护文件和安全生产管理条例，严格执行南京市建筑业施工标准化管理规定（执行）。

2、加强“安全第一、预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”的教育，对进入现场施工人员必须进行安全教育，特别是对农民工的安全教育，严格执行安全操作规程和岗位责任制，无岗位持证人员，禁止乱拉接电源，乱动机械设备，配电箱必须安装漏电保护装置，各种线路架设必须安全可靠。

3、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作。

4、严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须带安全帽，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。

安全帽

必须经有关部门检查合格后方能使用。

5、上班前和施工中禁止喝酒，上岗后不准离开工作岗位，以防脱岗造成事故。

6、进入现场必须戴上安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁在岗位上嬉闹打逗。

7、施工中要服从管理；

做好防冻防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响安全生产的要劝阻、纠正，发生安全事故应按规定及时上报，严肃处理，坚持“三不放过”的原则。

8、根据现场道路交通流量情况，制定切实可行的交通疏解方案，经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。

确实施工车辆、机械运行路线，全体机械车辆驾驶人员必须提前熟悉市内指定的交通路线。

听从交警及交通疏解人员指挥，酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。

严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。

9、设立现场安全指示标志，如交通指示牌，危险区域警告牌等，加强安全监督工作，充实安全工作人保佑员，发现后及时加以制止，必须时应给予处分。

10、加强现场管理，维护现场整洁；

各种建材按型号规格堆放整齐，重要部位挂好标志牌。

土方运输车辆采用有盖专用车，防止行驶时灰土洒落和扬尘。

进出施工现场时用水冲洗车轮、车身。

11、施工时加强施工便道维护，派专人养护，洒水防止扬尘，以方便本项目施工车辆以及外部车辆和周围居民的正常通行。

12、配合综合管线施工单位，及时使管线安装到位，确保地下管线安全。

13，由于管道改线，增加了围挡的范围。

具体见附图。

七、应急措施

1、进行针对性的安全技术交底，要按规定程序作业。

2、超深度开挖必须使用验收过的设施材料，认真支护确保安全。

3、作业过程中及时排除基坑积水和禁止超过超高堆放土方。

4、如有人被因坍塌土方中，工地负责人立即组织现场人员投入抢救工作，以最快的速度，最有效的方法进行人员求援，以防事态扩大。

5、若必须外界求援，应20分钟内向工地领导汇报，并向110、120求援。

6、如直接影响交通的，应立即派人员组织车辆疏通或者改道。

7、注意对沟槽周边电杆、水管等管线的加固保护工作，以防因土方坍塌引起电

杆倒下，管线下沉断裂。

有此情况的出现，必须用围栏把现场封闭起来，以免出现新的情况。

8、如果沟槽土方坍塌没有人被压但其他情况也应照2、3、4条进行抢救