砼施工方案Word格式文档下载.docx
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框架结构
9
质量目标
合格
10
安全目标
安全文明达标工地
11
工期目标
控制在300天以内（2015年9月30日~2016年7月29日）
二、结构概况：
2.1结构安全概况
项目
抗震烈度
抗震等级
结构安全等级
使用年限
内容
7度
二级
50年
2.2结构设计概况
结构
形式
基础结构形式
柱下独立基础
主体结构形式
钢筋砼全框架现浇结构
建筑物
地基
土质情况
本工程采用天然地基，基础持力层为②层粘土
地基承载力
fk=260KPa
尺寸
（mm）
楼板厚度
现浇楼板
120
框架梁断面
250×
700；
400；
350×
500；
400×
4000×
100；
1000；
等
框架柱断面
700×
800；
500×
600×
墙体厚度
200/100厚
砼强度等级
C15
垫层
C30
独基承台、基础梁
框架柱、框架梁、楼板、屋面板
C25
过梁、构造柱、圈梁
楼梯构件
钢筋
规格
φ（Ⅰ级）
φ6、φ8、φ10
（Ⅱ级）
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25
钢筋连接形式
机械、焊接
≥
22
机械连接
框架柱纵向受力钢筋，等级为1级
绑扎
梁主筋≤
16为搭接
砖砌体
空心砖
强度等级为MU5
水泥砂浆
地坪以下M5水泥砂浆砌筑
混合砂浆
地上M5.0混合砂浆砌筑
第三章、混凝土工程施工
一、预拌商品砼供应要求和质量保证
㈠商品砼搅拌站选择
选择信誉好，标准高，有相当资质的商品砼搅拌站，为本工程结构施工提供商品砼。
㈡商品砼供应要求和质量保证
⑴商品砼配合比和坍落度要求。
①预拌砼提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
②砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时坍落度控制在140±
20mm范围内。
⑵商品砼原料选用
所需的各种原材料必须按照国家规定与有关规定检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。
①水泥品种的选用
本工程选用普通硅酸盐42.5级水泥。
②粗骨料选用宜应为5~31.5mm。
③微膨胀剂的选用
要求满足泵送要求，节约水泥，提高工作度，减少混凝土裂缝的出现，在混凝土拌合物中掺入适量UEA等微膨胀剂。
④外加剂的合理选用
选用高效减水剂。
夏季施工时，在混凝土中加入高效减水剂，可大大减缓混凝土坍落度的损失，在大气温度高于35℃情况下，混凝土拌合物出厂后1~1.5h，坍落度无明显变化，同时还可起到提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用。
⑷预拌砼开盘鉴定
每次使用预拌砼应做开盘鉴定，由预拌砼生产厂家、项目部、监理或建设单位三方一同实施。
⑸预拌砼现场验收
现场质检员应负责检测坍落度，并做好检测记录。
①浇筑柱、梁、悬挑构件等部位时必须检测砼坍落度。
②浇筑梁板大体量砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。
③坍落度检测达不到要求时严禁使用。
④施工员还应配合试验人员做好砼试件取样工作，大于1000m3每200m3做一组；
小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。
㈢预拌砼施工管理
⑴泵送砼需经试配搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌站到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。
⑵必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。
⑶必须解决好砼泵送施工通讯联络。
由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站、泵位，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。
在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：
①泵机位置与砼浇筑地点之间距离较近，浇筑墙体时更应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。
②搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。
㈣泵送的布置与敷设
1、泵送线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。
二、混凝土浇捣方法
砼工程工艺流程图
㈠作业条件
⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。
⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。
外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。
⑷混凝土输送泵振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。
⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。
㈡操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求
①混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（三）柱的混凝土浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。
每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。
⑶柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（四）梁、板混凝土浇筑
⑴楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。
⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3cm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑸施工缝位置：
宜沿着次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
五、楼梯混凝土浇筑
⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
⑵施工缝留置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
六、产品保护
⑴不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证砼质量。
⑵混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
⑶应保护好洞口，预埋件及水电管线等。
七、混凝土养护
⑴混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。
⑵高性能混凝土施工时基本不泌水，混凝土浇注后必须立即采取措施防止蒸发失水造成表面开裂；
从水泥化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量极小，更需要采取良好的养护手段，保证水泥的完全水化作用。
因此，混凝土施工完成后随即用湿麻包袋覆盖混凝土表面。
混凝土终凝前，每半小时用人工淋湿麻包袋，保持麻包袋饱和水状态。
混凝土终凝后，完成面仍盖麻袋并淋水养护，直至上一层混凝土浇筑前。
八、砼柱与梁板节点处的处理措施
⑴做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。
同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。
⑵柱、梁节点的浇捣方法
柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度10~15cm。
浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同强度等级砼应按下图示意浇捣，浇捣梁柱节点，应先用塔吊吊砼至梁柱节点施工。
⑷由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。
（5）砼拆模要求
结构跨度
按设计砼强度值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱
≤8
悬臂构件
－
砼拆模强度对照表：
第四章、砼质量通病的防治
1、蜂窝
（—）现象
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（二）原因分析
（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料量错误，或加水量不够，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成烽窝。
（三）预防措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，颜色—致，其延续搅拌最短时间—般应按不小于120秒采用。
（3）混凝土自由倾落高度—般不超过2m。
浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
②柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
③采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
④柱断面在40×
40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（5）混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过表的数值。
混凝土浇筑层的厚度
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
（6）捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；
高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3—5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表：
坍落度（cm）
0—3
4—7
8—12
13—17
18—20
20（以上）
振捣时间（s）
22—28
17—22
10—13
7—10
5—7
振捣有效作用斗径（cm）
25—30
30—35
35—40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝上表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
（四）治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：
2或1：
2．5水泥砂浆修补；
如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高—级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、孔洞
（—）现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
（三）原因分析
（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅未通能充满模板而形成孔洞。
（2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
（三）预防措施
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝上时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
①插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒于混凝土表面成—定角度，约40°
-45°
。
②高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1．5倍。
—般振捣棒的作用半径为30—40cm。
高频振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物；
发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
（四）治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。
细石混凝土水灰比可控制在0．5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
3、缝隙夹渣层
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
（二）原因分析
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；
浇筑时，捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施上缝处造成杂物夹层。
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、（楼板）结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。
②对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4—6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
混凝土的凝结时间（分钟）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
210
180
C30以上
150
注：
本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间
③在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。
（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。
梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高—级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
4、缺棱掉角
梁、柱、板（墙）和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
（1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
（2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺凌掉角。
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/cm2以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，注间保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹补齐正。
对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。
第五章、温度和收缩裂缝控制措施
5.1降低水泥水化热
本工程采用PO42.5水泥，提高水泥标号，减少单方混凝土水泥用量，
5.2混凝土双掺技术
在混凝土中掺加水泥用量的10～20%Ⅱ级粉煤灰，可减少单方混凝土水泥用量15%左右，减少单方水泥用量，显著地推迟和减少发热，降低混凝土温升。
在混凝土中掺加高效减水剂，降低水灰比，改善混凝土和易性，减少水泥用量，减缓水泥水化热速度，推迟混凝土放热高峰时间，延长混凝土的升温期，减少混凝土表面温度梯度。
5.3优化施工配合比
优选混凝土原材料，中粗砂细度模量2.4～3.0，平均粒径≥0.38，含泥量<
2%；
石子粒径5～31.5，含泥量<
1%；
拌合水采用饮用水。
混凝土试配时，选择三组以上配合比，在满足结构要求的前提下，充分考虑现场实际情况，优选低水灰比，低水泥用量，混凝土和易性、保水性能良好的配合比用于施工。
5.4加强施工过程中裂缝控制
混凝土浇筑后初凝之前，采用二次振捣和二次压光方法，增加混凝土密实度和与钢筋之间的握裹力，提高抗裂性能，封闭沉缩裂缝。
混凝土浇筑之后，立即采取保温保湿养护，延长升温、降温时间，充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力。
采取延长养护时间，充分发挥混凝土应力松驰效应。
加强测温监控，随时撑握混凝土内部温度变化，在底板内外温差超过25℃时，及时采取保温养护措施，使混凝土温度梯度和湿度不至于过大，有效地控制裂缝的出现。
第六章、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
（一）图纸会审时，施工单位应当将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。
（二）现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处置措施）。
（三）大体量混凝土施工前必须编制混凝土施工方案并据此进行施工技术交底。
方案应根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的坍落度等编制。
（四）混凝土原材料的质量控制
审查商品厂家提供的商品砼原材料检测报告及配合比。
（五）混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。
预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。
（六）预拌混凝
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