船闸工程上引航道施工方案.docx
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船闸工程上引航道施工方案
附图：
1、《施工平面布置图》；
2、《施工道路平面布置图》
3、《上引航道施工进度计划》。
1.工程简述
船闸上引航道全长230m,桩号为Z0-391.50～Z0-161.50，其中左侧包括1块S3导航墙，2块S1扶壁式导航墙,9根系船柱。
导航墙与系船柱顶高程均为▽6.40m；右侧包括5块S1导航墙，1块S2导航墙，1块SX导航墙。
航道内靠近上闸首部位为1块钢筋砼铺盖，其余均为干砌石护底。
上引航道主要工程量见下表。
序号
名称
单位
数量
备注
1
C10混凝土
m³
184
2
C30混凝土（抗海水腐蚀）
m³
7957
3
碎石
m³
661
4
钢筋制安
T
282
5
干砌石
m³
401
6
聚乙烯泡沫板
㎡
430
表1-1上引航道主要工程量表
2.施工平面布置
2.1.施工道路布置
2.1.1.施工主干道路
（1）1＃主干线：
从项目部沿防浪堤往上游方向到上游围堰桩号0+600下到闸坝与土坝交接处、顺坝轴线方向延伸至闸坝的开挖部位，负责开挖出渣和以后砼入仓的交通道路。
（2）2＃主干线：
项目部经生活区往下游方向到下游围堰桩号1+684下到基坑沿上游方向至闸坝及土坝的开挖部位、顺坝轴线方向延伸至闸坝的开挖部位，主要负责船闸的下游引航道和闸坝的下游连接段开挖。
（3）沿左岸连接土坝下游坡脚布置一条施工主干道连接闸坝下游的工作面道路。
2.1.2.工作面道路
在船上引航道工作面左右两侧个布置一条施工道路，道路的中心线桩号分别为BH1+494.286及BH1+524.286。
2.2.生产设施布置
2.2.1.砼拌和楼
在左岸生产区设一座全自动砼拌和站，拌和站的生产能力为60m3/h。
拌和站由2×1.5m3滚动式砼搅拌机组成，设2个150吨散装水泥储罐和1个100吨粉煤灰罐，设一座外加剂库。
拌和站固体料由电子秤称量、外加剂和水由流量计计量，出料称量精度为±1%。
拌和楼布置在左岸临时征地范围内的施工场地上，详见《施工平面布置图》。
2.2.2.钢筋加工厂
在左岸的生产区设一钢筋加工厂。
详见工程《施工平面布置图》。
钢筋加工厂建筑面积200m2,包括材料和成品堆放场共占地1200m2。
钢筋加工厂布置剪断机2台、弯曲机2台、拉直机1台，以及整套焊接设备。
2.2.3.模板加工厂
在左岸的生产区设一模板加工厂，具体位置见附图《施工平面布置图》。
本工程主要采用采用钢模板，局部少量的补模使用木模板。
加工厂设100m2木工房，内布置拼装平台和台锯等工具。
包括材料、成品堆放和钢板维修场地共占地2000m2。
2.3.生活区布置
本工程生活区布置在左岸坝头的临时用地内，生活区主要布置有办公室、宿舍、食堂、冲凉房、厕所、垃圾池等，具体位置见附图《施工平面布置图》。
2.4.供水、供电
2.4.1.施工供水
生产用水采用鉴江水，在闸坝上游设抽水泵房抽取使用。
生活用水引用吴阳镇市政自来水供应。
2.4.2.施工用电
拌和楼旁设一降压站1×630KVA、一期围堰上游设一降压站2×630KVA、下游设一降压站1×630KVA。
从指定接入点引10kV高压线至各降压站。
3.主体工程施工方案
3.1.碎石垫层施工方法
CFG桩达到设计要求后开始碎石垫层施工，碎石垫层厚30cm，碎石粒径8～20mm。
采用15T自卸汽车利用施工道路将配合均匀的碎石砂运到工作面附近，用反铲挖掘机向工作面铺料，人工配合摊铺平整，整平后用20T压路机静力碾压次数不少于10遍。
3.2.钢筋砼施工方法
上引航道砼标号有C10、C30,其中C10为垫层砼，C30为结构砼。
3.2.1.混凝土分块
砼缝主要有结构缝和施工缝。
施工缝包括水平缝、垂直缝两种；结构缝按设计分缝。
上引航道垂直施工缝主要考虑砼浇筑能力及结构特征进行分块，在砼先浇侧按设计或规范要求预埋连接钢筋，并预留键槽，以利砼结合良好。
施工缝面设键槽、插筋并打毛处理，满足结构整体性要求和温控要求，改善施工条件。
水平分层以浇筑能力、砼温控要求确定。
具体分层分块见下图《上引航道分层分块图》所示。
上引航道砼浇筑分层分块图
3.2.2.施工顺序
上引航道施工顺序如下:
左导航墙S3→左导航墙S1→右导航墙SX→右导航墙S1→右导航墙S2→导航墩→钢筋砼铺盖→干砌石护底。
3.2.3.钢筋工程
钢筋在钢筋加工厂制作，汽车运输到工作面安装。
3.2.3.1.钢筋的供应、验收、堆放和标识
（1）钢筋按合同要求采购供应。
（2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
（3）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
3.2.3.2.钢筋的试验
钢筋进场后，试验员要及时取样送检，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。
3.2.3.3.钢筋加工
钢筋加工工艺流程如下框图示：
（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和砼分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
（3）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
3.2.3.4.钢筋的运输
加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
3.2.3.5.钢筋安装
（1）钢筋安装的基本要求
①钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。
②钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：
同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%，受压区接头不大于50%。
③为保证钢筋位置准确，上下两层钢筋网间用纵横间隔2m的Φ20以上钢筋框架或撑脚支撑固定。
钢筋的保护层厚度用与其结构砼同标号的50mm×50mm×60mm（厚）水泥砂浆块确定，其间隔为1m。
如下图“钢筋撑脚、撑铁示意图”示。
钢筋撑脚、撑铁示意图
④安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直。
⑤安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。
⑥钢筋的接头拟采用直螺纹等连接方法搭接；直径20～28mm的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹带肋套筒连接，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
采用KG-40型剥肋滚轧直螺纹机床进行剥肋滚压。
该工艺具有工期短效率高，可全天候作业，能适应各种工况条件下的施工，接头质量能满足《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求。
（2）底板钢筋的安装方法
①垫层混凝土浇筑完成后，一般在36小时内完成底板测量放样。
②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。
③根据保护层设计要求，垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。
④在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。
⑤检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。
底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。
底板钢筋安装示意图
（3）墙体钢筋的安装
①先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。
②在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。
此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。
③安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。
该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。
④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。
也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。
特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形。
⑤绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。
为防止倾覆，应用钢管支撑和系揽风绳拉结。
⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶，如受条件限制，需分段绑扎的墙体钢筋，接头要按要求错开布置。
墙体钢筋安装工艺如下图“墙体钢筋安装示意图”示。
墙体钢筋安装示意图
3.2.3.6.钢筋的检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查直螺纹套筒连接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行隐蔽。
3.2.3.7.钢筋的校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
3.2.3.8.钢筋工程中常见通病的防治
（1）钢筋骨架外形尺寸不准。
绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
（2）钢筋偏位。
在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。
（3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
3.2.4.模板工程
3.2.4.1.模板的选用
上引航道砼采用标准钢模板为主，木模板为辅。
3.2.4.2.模板加工工艺流程
备料→放大样→排料加工→试拼装→测量验收→编号→存放备。
3.2.4.3.模板安装
（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分块来安排模板安装的先后顺序。
（2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，测量人员放样，保证位置准确。
模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。
模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。
加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。
模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
（3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。
（4）模板安装方法
①底板模板：
底板混凝土方量大，但其模板使用量少，仅在四周侧面使用，且其高度不大，采用普通标准组合钢模板安装。
对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞；拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。
再配以斜拉（细钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。
模板安装见下图“底板模板安装示意图”示。
底板模板安装示意图
②墙模板：
墙体均为永久外露的立面，面积广、范围大，外观质量要求最高。
模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。
鉴于此，墙混凝土浇筑的侧面采用统一的600mm×1500mm、300mm×1500mm、200mm×1500mm的钢模板进行竖向安装。
模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、用方钢作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门
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