综合楼模板施工方案Word格式文档下载.docx

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（三）、机具准备

表3-2机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

25个

单头扳手

开口宽（mm）:

17～19,22～24

按需

圆盘锯

MJ—106

3kW

1台

平刨

MB—503

台钻

VV508S

520W

手提电锯

M—651A

1.05kW

手提电刨

0.45kW

压刨

MB1065

7.5kW

活动扳手

最大开口宽65rnm

手电钻

钻头直径12～20rnm

1个

空压机

1立方

钢丝钳

长150、175mm

墨斗、粉线带

．

砂轮切割机

配套

零配件和工具箱

水准仪

DZS3—1/AL332

激光垂准仪

DZJ—3

水平尺

长450、500、550mm

钢卷尺

50m/30m/5m

直尺

2—3m

工程检测尺

2m

塞规

一般

（四）、材料配置

1、支架钢管与模板配置均按满足工程使用与工期要求，确保工程的施工质量目标。

模板必须保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。

接缝不得漏浆。

2）、柱、梁模均采用胶合板厚13mm，板模板采用胶合板厚11mm；

支撑架系统采用Φ48mm×

3.5mm钢管，各种材料用量按实际需要调拨。

3）、工程所需的机具和支模材料计划在2013年9月21日前全部按需调拨到位。

、模板安装的一般要求

1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

6、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

7、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

、施工方法

（一）、脚手架搭设

本工程主体施工的支撑系统采用满堂钢管脚手架。

1、搭设顺序

夯实地基（楼板上清理基层）——铺设木质脚手板——摆放扫地杆（贴近地面的横杆）——逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧——装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧——安第一步横杆（与各立杆扣紧）——安第一步小横杆——第二步横杆——第二步小横杆——加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）——第三、四步横杆和小横杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板。

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的断头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

2、脚手架搭设中的注意事项：

（1）脚手架搭设：

a.严格按照排架图进行施工放线。

在夯实的地面上沿立杆纵向铺设脚手板，脚手板必须铺放平实，不得悬空。

认真调整底座。

凡立杆与立杆、立杆与横杆连结不牢的必须更换管件，重新搭设。

排架搭设必须设扫地杆。

b.在进行上层排架搭设时，下层排架必须固定在已经浇筑并拆模后的柱子上，增加脚手架的稳固性。

在浇混凝土柱子四周，必须搭设剪刀撑，以便固定柱子模板，防止柱子在混凝土浇筑时位移。

相邻两根立杆（或水平杆）的接头不能在同一个水平面，必须错开至少1米。

c.施工每一层时搭设人行通道，与“之”字型跑道形成上下贯通的通道，通道上脚手板应满铺且不少于4块脚手板，并装设工地统一的踢脚板，不得有空隙或探头板，脚手板的搭接长度不得小于20cm，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用8#铁丝绑牢在脚手架横杆上。

随着框架高度的增加，在每一层纵梁处脚手架必须与框架柱、梁牢固连结在一起，使得排架牢固。

d.为加强排架的整体稳定性，在搭设过程中，排架的外围两端、转角处以及纵（南北）向每隔6～8m加设剪刀撑，东西向每隔6～10m搭设一道剪刀撑。

剪刀撑用普通脚手架管ф48×

3.5mm钢管搭设，斜杆与地面的夹角为45°

～60°

。

脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

为了增加排架稳定性及柱段模板稳定，在柱段加设剪刀撑，梁底局部加设剪刀撑。

e.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非施工人员入内。

f.高空作业，材料应拿稳；

抬运材料时，应配合密切；

小的工具应放在随身携带的工具带内；

使用小型工器具应有保险绳。

g.每层都必须设置4米*4米放料平台。

放料平台使用脚手板铺设绑牢，周围是临空面时必须设安全围栏。

h.吊装架管时一定要用足够安全系数的钢丝绳捆好、绑牢，谨防脱钩落下伤人；

吊装扣件时，要用专门的木箱将扣件装好，检查完毕符合安全要求后方可进行吊装。

i.扣件、架管吊运时，必须把扣件装在专用的桶内，且不得超载使用。

吊车吊运时，必须由专人指挥。

指挥人员应用旗、哨或对讲机指挥。

使用对讲机时应注意检查对讲机的电池及频率。

吊车操作人员必须持证上岗。

5级以上大风，不允许进行起吊作业。

j.承重脚手架搭设立杆间距控制在1.1~1.25米之间，根据跨距调整；

脚手架步距控制在1.2~1.35米之间，根据层高调整；

框梁底部在原有脚手架基础上调整间距加设一排立杆，使两排立杆间距不大于600mm。

梁底可以加密梁底水平杆，间距根据计算确定，采用扣件抗滑移承重。

（2）安全网的拉设:

a）安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连接牢固又容易解开，工作中不会脱落的原则。

有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接到支架上。

b）平网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m，两层平网间距离不得超过10m。

c）立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不得大于10cm。

d）脚手架搭设过程中及时挂设安全防护网，由第四步横杆开始双面挂设安全立网，脚手架搭设到6m时设置水平网。

“之”字型跑道的四面均需及时挂设安全立网，铺设踢脚板。

e）安装后的安全网应经专人检验后，方可使用。

f）对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上的落物污染，当受到较大冲击后应及时更换。

（3）上人坡道的搭设:

a）搭设一座“之”字型跑道，作为施工人员上下的通道。

通道出口应搭设标准隔离层。

b）斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆；

上杆离地高度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m，并设18cm高的挡脚板或防护立网，坡道表面加设防滑条，间距为30cm；

坡道坡度不应大于1：

3，宽度为1.2m。

（4）脚手架的拆除：

a.拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

b.脚手架拆除时，应随时拆除随时吊运下来，严禁吊车及堆料平台超载。

c.机械使用必须由专人指挥，吊车操作工必须持证上岗。

d.为防止排架拆除过程整体倒塌，拆除前应先加固排架，梁、柱等拉结点严禁先行拆除。

e.必须严格按照拆除方案进行，遵守拆除顺序，由上而下，遵循后搭设者先拆，先搭设者后拆的原则，一步一清，不准上下同时作业,一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。

f.排拆除时，必须在各个出入口拉上警戒绳，各个出入口安排专人（监护人）看守，严禁无关人员入内。

g.严禁抛掷脚手管、扣件及其它杂物。

（二）、模板安装

1、柱墙模板：

（1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。

（2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。

（3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。

（4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。

支撑与地面的倾角不能小于60°

2、独立梁和整体楼层结构模板：

（1）安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。

（2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。

（3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。

（4）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。

（5）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。

（6）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。

（7）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道。

3、其他工程模板：

（1）安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。

悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。

（2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。

在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。

（三）、模板拆除

模板拆除时，砼的强度必须达到规定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。

1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。

2、现浇楼板模板拆除

（1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：

柱箍→柱侧模→柱底模→砼板支承构件（梁楞）→平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方。

（3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。

（5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。

（7）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。

3、现浇柱子及墙模板拆除

（1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。

（2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。

4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。

5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。

、质量要求

应满足规范现浇结构模板安装允许偏差的要求。

、模板拆除与成品保护

1、当达到相应的强度要求时，应按规定进行拆模，拆模时应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，拆除支柱。

2、拆底模时，所需砼强度应满足以下要求：

板

跨度>

8M

拆模时强度≥100%设计强度

跨度2M-8M

拆模时强度≥75%设计强度

梁

跨度≤8M

3、操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。

4、用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。

5、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层排架全部运出后，再拆底层排架。

6、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。

7、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

8、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。

9、模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。

、模板工程安全技术措施

（一）、模板安装安全技术措施

１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。

脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。

安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

（二）、模板拆除安全注技术措施

１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守，严禁非操作人员进入作业区。

３、模板拆除的顺序和方法：

按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上１m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

九、柱模板计算书

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

本次计算按最大柱截面500mm×

500mm考虑。

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（mm）:

500.00；

柱截面高度H（mm）:

柱模板的总计算高度:

H=4.50m；

计算简图

（一）、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

0；

柱截面宽度B方向竖楞数目:

4；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

柱截面高度H方向竖楞数目:

2.柱箍信息

柱箍材料:

圆钢管；

直径（mm）:

48.00；

壁厚（mm）:

3.50；

柱箍的间距（mm）:

600；

柱箍合并根数:

2；

3.竖楞信息

竖楞材料:

木方；

竖楞合并根数:

1；

宽度（mm）:

70.00；

高度（mm）:

35.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；

面板厚度（mm）:

13.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

9500.00；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方和钢楞

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

钢楞弹性模量E（N/mm2）:

210000.00；

钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205.00；

（二）、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；

T--混凝土的入模温度，取20.000℃；

V--混凝土的浇筑速度，取4.500m/h；

H--模板计算高度，取4.500m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.200；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得30.914kN/m2、108.000kN/m2，取较小值30.914kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=30.914kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。

（三）、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。

分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。

强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；

挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=143mm，且竖楞数为4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。

面板计算简图

1.面板抗弯强度验算

对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：

M=0.1ql2

其中，M--面板计算最大弯矩（N·

mm）；

l--计算跨度（竖楞间距）:

l=143.0mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1:

1.2×

30.91×

0.60×

0.90=20.032kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×

2.00×

0.90=1.512kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=20.032+1.512=21.544kN/m；

面板的最大弯矩：

M=0.1×

21.544×

143×

143=4.41×

104N.mm；

面板最大应力按下式计算：

σ=M/W<

f

其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；