单组分聚氨酯防水涂料施工方案投资大厦DOC文档格式.docx
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单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反应剂、催化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于高弹态，具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性能的关键。
本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部节点都用聚氨酯密封膏或增涂CCW-52諭料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。
五、材料单组分聚氨酯防水涂料施工方案中国防水网
1、主体材料--单组分聚氨酯防水涂料
单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；
V型适用于垂直表面，亦称垂直型。
主要物理性能见表4.1-1
单组分聚氨酯防水涂料物理性能表4.1-1
序号
|试验项目
指标要求
I型
II型
1
|拉伸强度
Mpa>
1.9
2.45
2
|断裂时延伸率
%>
550
450
3
低温柔度
C
-40
4
不透水性
0.3Mpa/30min
不透水
5
|固体含量
%
80
r\
6
劣化处理后的性能
|断裂伸长率
|加热处理
500
400
［碱处理
［酸处理
拉伸强度保持
率%
80〜150
|碱处理
60〜150
低温弯折性
-35
酸处理
7
定伸时老化
加热老化
无裂缝及变形
人工气候老化
|无裂缝及变形
8
加热伸缩率%,
||1.0
>
||-4.0
9
涂膜表干时间h
12＜无粘手
10
涂膜实干时间h
24＜无粘着
2、主要配套材料:
2.1环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
2.2密封膏：
专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；
采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏；
性能应符合国家相关标准。
2.3背衬棒材：
为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒；
专用于变形缝防水层的背衬。
2.4保护层:
通常采用聚乙烯泡沫塑料片材（其厚度5-6mm,拉伸强度》0.2Mpa，断裂伸长率》100%，撕裂强度＜0.6%）。
2.5胎体增强材料：
可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
六、施工机具
采用本工法施工所需要的主要工具见表5-1
名称
用途
小型油漆桶
装混合料用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混凝土合料
橡胶刮板
涂刮混合料用
油漆刷
刷底胶用
滚动刷
小抹子
修补基层用
条帚
清理基层用
七、工艺流程及操作要点
检查施工准备情况一一基层处理一一附加防水层施工一一大面防水层涂布一一收头密封处理一一防水层质量检查及验收一一保护
层及饰面层施工
1、涂膜防水系统的一般构成及要求
1.1涂膜防水层：
单独采用单组分聚氨酯涂料作为防水层时，防
水层涂膜厚度宜为1.2mm推荐厚度为1.5mm具体厚度根据设计要求；
地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料；
在多道设防
中与其它材料复合使用时，涂膜厚度不应小于1.0mm
1.2细部附加防水层：
在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
1.3涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
1.4保护隔离层：
在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
2、基层准备
2.1找平层：
砂浆或混凝土找平层应抹平压光，砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；
除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆
抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；
基层表面应坚实并充分干燥,
■L浙江宝业建设集团有限公司5守诚以薄已取信而厚人
不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检
查基层表面平整度，偏差不得超过5mm若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
2.2找平层与突出平面基层的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、
管道、天窗等）及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成半径为20mn的圆弧或45°
（135°
）折角；
厕浴间泛水坡度应在2刎上，不得有局部积水；
在转角处要抹成小圆角；
与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等必须安装牢固、收头圆滑。
这些设备必须安装完毕，才能进行防水层的施工；
2.3排水坡度：
排水坡度应符合现行国家标准和设计的要求；
2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂
膜粘结的物质。
3、前期密封处理
对于所有宽于25mnt勺变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封膏）嵌填。
在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。
缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。
在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm
宽的条状涂膜附加层。
条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。
条状涂料固化后再进行下道工序的施工。
4、底涂施工
对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层，不必涂刷底涂料。
但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-52涂料应用于木质基层上时，则应在基层表面涂刷一层底涂。
底涂按照A组分：
B组分为1：
1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。
涂刷底涂前，要求基层干燥、干净；
底涂至少要干燥1h
后，方可涂刷聚氨酯涂料。
5、附加涂膜防水层施工
5.1在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。
5.2单独采用涂料作附加防水层施工：
应增涂2-4遍或厚度达到
0.8--1.2mm。
5.3有胎体增强材料的涂膜附加防水层：
当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。
（对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。
）
在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm45?
的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mnfe（从斜角中心线起，平面与立面各150mm、厚度为1.2mm的涂膜附加层。
6、涂膜防水层施工
6.1涂料类型的选用：
单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。
水平基层表面选用H型（水平型），可自流平；
垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。
6.2基层清理：
将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。
6.3涂布涂料：
用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平型）涂料；
用抹子或滚刷在垂直基层面涂布（垂直型）涂料。
应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。
一般可分2-3遍完成。
每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化，间隔时间不宜少于24h。
每遍涂料涂抹的
方向应与前一遍相互垂直。
涂料的参考涂布量为：
当涂膜厚度为1mm
时，使用量约1.5Kg。
应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。
7、涂膜防水层收头的密封处理：
在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取加涂一遍或二遍（垂直型）单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。
&
涂膜防水层的保护
8.1已完成的涂膜防水层均应采取保护措施，以免被其他操作工
序破坏。
保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设；
对于
需进行闭水试验的部位，应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况，再铺设保护层。
若闭水试验推迟则应采取临时保护措施。
8.2地下工程：
在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时，可在最后一遍涂膜固化前，把5-6mm厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴，并要求拼缝严密，然后按要求回填土，对平面部位的涂膜表面，可干铺一层纸胎沥青油毡做保护隔离层，并在其上浇筑400mm
厚细石混凝土做刚性保护层。
（底板防水涂料防水一、二级）
底板防水构造做法：
1面层见具体工程
2防水混凝土底板
350厚C20细石混凝土
4隔离层
5防水涂料防水层
620厚1：
2.5水泥砂浆找平层
7100〜150厚C15混凝土垫层
8素土夯实
A.软保护层
B.砖保护墙
C.保温层
D.水泥砂浆保护层
（涂料外防外涂一、二级）
外墙防水构造做法：
12：
8灰土分层夯实
2保护层或保温层，材料及厚度见具体工程设计、具体工程设计
3防水涂料防水层
4防水混凝土外墙
5面层见具体工程
8.3厕浴间地面及立墙保护层，可采用国内一般做法，即在涂膜厚度达到规定要求并经验收合格后，在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的中砂，使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。
9、闭水试验：
对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时，可在涂膜防水层固化成膜36h之后，堵塞排水孔，进行闭水试验。
放水高度和试水时间应符合国家相关标准要求。
若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。
10、注意事项：
单组分聚氨酯防水涂料和底涂均为易燃液状材料，要注意防火；
工人在操作过程中应穿戴防护服；
施工时应通风，要避
免其与皮肤和眼睛接触。
严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
八、劳动组织及安全措施单组分聚氨酯防水涂料施工方案中国
1、劳动组织：
一般2-3人为一组。
施工操作人员应相对稳定，并应根据施工现场的实际情况及时进行调整。
施工方必须严格按照材料国家有关规范以及卡莱尔公司要求的涂刷方法进行施工。
施工工人必须经过培训并且有单组分聚氨酯涂料的施工经验，整个施工过程需要甲方、监理、施工单位和材料生产商的全程监督。
防水施工的人员必须经过专业培训，持证上岗，试做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。
在进行厕浴间防水施工时，由于作业面小，各工种交叉作业时工种之间要配合好，严禁在已完工的防水层上打眼凿洞，要有成品保护措施。
防水层未干之前，严禁人员在工作面上乱踩，以免破坏防水层。
2、安全注意事项及措施：
厕浴间面积小，光线不足通风差，应
该增设人工照明和通风设备。
进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽；
施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋；
施工现场及料库必须通风良好、严禁烟火，并配备足够的消防器材；
在坡度较大的屋面上施工时，操作人员必须佩带安全带；
每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。
九、质量要求单组分聚氨酯防水涂料施工方案中国防水网
1、涂膜防水层不得有渗漏水现象，排水系统应顺畅。
2、所采用的涂料应符合质量标准和设计要求。
3、基层不得有酥松、起砂、起皮现象。
4、涂膜防水层不应有漏底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、
露胎体和皱皮等现象，涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。
厚度应符合设计要求。
5、收头部位的密封处理应连续、封闭。
6、刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。
操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。
在做保护层之前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。
7、涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗
漏水的现象存在。
地漏或排水口等部位不有杂物堵塞，确保排水畅通。
施工时，
涂膜材料不要污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。
十、质量检验及工程验收单组分聚氨酯防水涂料施工方案中国
1、单组分聚氨酯防水涂料材料的质量、品种、规格和性能应符合有关规定。
工厂报告和施工现场抽样送检等资料齐全。
2、涂膜防水层的总厚度不应小于设计要求，厚薄均匀一致，可用针刺或在完成的涂膜上裁片等方法进行检验。
3、单组分聚氨酯涂膜防水层完成后，不得有渗漏和积水现象。
检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否顺畅，应在雨后、持续淋水
2h或闭水试验后进行.厕浴间防水层完工后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修。
装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格方可正式验收。
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