产品可行性分析报告实施报告Word文件下载.docx
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功能2
性能1
性能2
材料
装于何种车型
需求数量
2、新产品预估配置方案:
生产部
第2页共11页
、建设规模及生产纲领:
建设规模：
1、厂房等基础设施:
2、主要工序设备情况:
主要工序
设备名称
是否需新增
预估投资
设备产能
生产成本
精加工
加工中心
否
/
3、产能分析:
工序
节拍
（秒/件）
设备台数/人数
工作周数/年
工作天数/周
有效工作小时/天
设备开通率
零件合格率
天产量
周产量
年产量
进货检验
75
1
52
6
21
90%
95%
862
5,171
31,026
20
99%
3,368
20,208
121,247
第3页共11页
4其他：
如初始工艺流程、质量控制点等
项目小组
四、新产品技术可行性分析（分析新开发变速箱性能、法规、重量、外形尺寸、搭载车型等）
1、新产品新能要求：
2、法规:
类型
法规/标准名称
国标
环保
3、重量:
4、外形尺寸:
5、搭载车型:
客户
车型
近3年销量
预估占比
6、设计方案:
7、其他要求:
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五、工艺可行性分析（明确工艺规划对产品的基础性要求）：
1、新产品的工艺要求：
2、涉及的新工艺分析:
新工艺
潜在失效
措施
性能
装配或加工
3、整体工艺方案:
4、其他要求:
描述
生产前准备
工序1
工序2
装配性能要求
装配后性能要求是否可测量/试验？
性能测试台
是否需要新的内部质量检测手段？
第5页共11页
质量负责人
六、质量资源可行性分析（所必要的质量工具、人员的投资和规划）
1、新产品质量要求（精度、关键质量控制点）
2、新产品质量工具分析:
关键质量控制点
质量工具
3、质量资源需求分析（含人员、培训、工具等）：
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4、质量资源规划（含试验、测量等）：
5、其他要求:
序号
质量控制点
供应商
疋否有新材料供应商？
供应商质保能力疋否满足
2
产品性能
产品性能试验项目是否明确
是否规定特殊特性？
「是否需要新的内部质量检测手段？
采购负责人
七、关键供应商资源可行性分析:
1、新产品外购/外协要求:
零件名
外购/外协
质量要求
预选供方
2、新产品外购/外协供方PPAP等级要求:
外购/外协名称
PPAP等级］
3、关键零部件外购/外协方分析:
外购/外协方
注册资金
人员/规模
合格供方评价分
体系
产能
4、关键供应商质量控制方案:
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八、项目进度分析：
1、新产品项目进度要求
2、新产品开发时间节点:
关键节点
时间
2D/3D数模图
关键部件供方开发
3
工装样件
4
小批量
5
PPAP
3、新产品开发进度保障方案:
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九、人力资源分析：
1、新产品项目人力资源分析：
2、新产品开发人力资源需求:
部门
需求岗位
人数
备注（技能要求）
3、人力资源需求保障方案（渠道）分析:
十、项目风险分析:
1、新产品技术风险：
风险类
风险项
严重度
可能性
风险等级
性能不足
未使用适应的设计标准，或设计评审不足
高
低
低风险
创新
新方案、新材料、新工艺使用
试验
试验验证不足或者试验设备稳定性不足
保障
设计中未考虑售后维护保障要求
中
合同评审
:
对合同或协议中顾客要求评审不足
低风险「
2、财务风险：
投资盈亏平衡点分析
年份
预估产能
预估收入
r预估毛利
盈亏平衡点分析
未及早制定切实可行的费用目标
预算周期内投资进程不稳定
用户需求计划取消造成项目取消
「低
3、质量风险分析:
产品检验无依据
低风险T
不合格品标识不明显
计量器具过校准有效期
未提供可靠的测量设备
4、关键供方风险分析:
风险等级］
对供方管控计划和评审不足
过分依赖供方
供方损失了关键人物
米购产品未经过严格验证和筛选
低风险:
5、环保等法律法规及新能源相关政策风险分析:
新能源补贴
国家新能源补贴减少，造成车企销售压力—
6、类似产品经验教训
进度
权衡研究造成进度目标不切实际，难以实现:
设计要求过高
设计中考虑生产问题不充分，提出过高工艺、人员技能等要求
人员
项目开发关键人员在项目开发期内变动
十
卜一、投资估算及财务分析：
详见项目实施经济性分析评估表”
卜二、总结及决策意见：
1、总结及建议:
2、总经理意见:
签名:
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
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