土建技术交底记录Word格式.docx

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3）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工20；

b）机械50；

4）管沟20。

5）地（路）面基层20。

6）基底土性：

三、工艺流程

测量放线、验线→开挖→修槽

四、操作工艺

（1）人工开挖浅基础

一般顺序为：

测量放线→切线分层开挖→修坡→整平

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300㎜土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

五、安全注意事项

1、进入施工现场必须戴安全帽，不准打赤脚穿硬底鞋、高跟鞋。

2、机械挖土，所有人员不能站在挖土机的旋回范围之内。

3、各班组人员禁止在边坡易塌陷部位停留以防塌方伤人。

4、各施工班组应牢固树立安全第一的思想，杜绝不安全因素.

审核人

交底人

接受交底人

2011年月日

回填土

（一）作业条件

1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4）施工前，做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

5）作完技术交底

1、主控项目

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。

50；

3）管沟允许偏差值+0、-50。

4）地（路）面基层允许偏差值+0、-50。

（2）分层压系数：

设计要求。

（1）回填土料：

（2）分层厚度及含水量：

（3）表面平整度（单位：

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

b）机械30；

3）管沟20。

4）地（路）面基层20。

分层回填夯实→取样试验→至计划高程

1、回填土设计选用2：

8灰土。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土，白灰等处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑地一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250；

人工夯实时不大于200㎜。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实，管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断，渗漏。

5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。

6、注意事项：

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填，严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。

2010年4月21日

钢筋加工

钢筋加工材料要求、施工质量要求、安全施工等

1．材料要求

（1）对每批进场材料严格验收，必须有出厂质量证明文件及必须符合GB1499及JGJ95-95规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

钢筋规格及型号必须符合设计要求。

（2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

（3）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2．主要施工机具

工作台、断筋机、打弯机、切割机、钢筋板子、石笔、电焊机等

3．质量要求：

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）.HPB235级钢筋未端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）.箍筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）.钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4）.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足施工规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度对有抗震等要求的结构，应为135°

；

箍筋弯后平直部分长度：

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5）.钢筋调直本工程采用机械调直方法。

6）.钢筋加工和允许偏差见下表

┌─────────────┬──────┐

│项目│允许偏差（mm）│

├─────────────┼──────┤

│受力钢筋顺长度方向全长│±

10│

│的净尺寸││

│弯起钢筋的弯折位置│±

20│

│箍筋内净尺寸│±

5│

└─────────────┴──────┘

4．安全注意事项：

进入施工现场必须戴好安全帽，不准打赤脚、穿硬底鞋、高跟鞋操作。

机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

室外作业应设置机棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

作业后，应堆放好成品。

清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

使用机械加工时，应严格按规程执行，机械设备要有齐全的防护设施。

2010年4月21日

模板

（一）作业条件

1、模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装：

（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。

（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。

（3）多层板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

（二）材质要求

1、多层板模板：

尺寸1220×

2440mm，厚度为15mm（单个工程最好选用不超过两种厚度为合理）。

2、方木：

50×

100mm，100×

100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。

3、对拉螺栓：

采用φ14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235）,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。

4、脱模剂：

严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。

5、模板截面支撑用料：

采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。

（三）工器具

1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。

2、支撑体系：

柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

二、质量要求：

见GB50204-2002

三、工艺流程

（一）柱子模板安装

群体固定

全面检查校正

校正柱子方正、垂直和位置

（二）梁模板安装

安装梁底楞

搭设梁模板支架

根据梁轴线及水平线定位挂线

安装另一侧模板

安装梁侧模板

绑扎钢筋

梁底起拱

安装梁底模板

复核梁模尺寸、位置

安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓

与相邻模板连接牢固

（三）顶板模板安装

铺设板模板

调整板下皮标高及起拱

安装横纵大小龙骨

搭设支架

检查模板上皮标高、平整度操作工艺

（一）柱子模板安装

1、模板组片后，安照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

（二）梁模板安装

1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2、安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

2010年4月21日

3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（三）顶板模板安装

1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。

2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

4、铺设钢模板找平。

必须保证模板拼缝的严密。

5、在相邻两块钢模板的端部贴好密封条，突出的部分用小刀刮净。

6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

（四）模板拆除

1、模板拆除的一般要求：

（1）侧模拆除：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆;

先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。

其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员应熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

3、梁板模板拆除

（1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

（2）拆除工艺施工要点：

①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放在地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

（五）成品保护

1、预制拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫放木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准胡预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

（六）应注意的质量问题

1、梁、板模板：

梁、板底不平、下挠；

梁侧模板不平直；

梁上下口模：

防治的方法是，

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。

梁、板模板应按设计或规范起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

1、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

工程名称：

2009年4月15日

人工成孔灌注桩

一、施工准备

1、开挖前场地完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、熟悉施工图纸及现场的地下土质、水文地质资料。

3、按基础平面图，根据龙门板上的桩位轴线。

定出桩位并砌三层红砖护口，上测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

4、按设计要求制作好钢筋笼。

5、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

7、准备好砼配合比。

（二）工器具

主要工器具：

手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100W），电焊机、辘轳、活动爬梯、安全带等。

（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

1、主控项目

（1）主筋间距：

±

10㎜。

尺量检查。

（2）长度：

100㎜。

2、一般项目

（1）钢筋材质检验：

符合设计要求。

检查合格证及检验报告。

（2）箍筋间距：

20㎜。

（3）直径：

（二）灌注桩质量要求

1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）实际浇筑的混凝土量、严禁小于计算体积。

3）浇筑混凝土后的桩顶标高及时性浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

1）孔底虚土厚度不应超过规定。

扩底形状、尺寸符合设计要求。

桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：

2009年4月15日

赤峰建设建筑集团

灌注桩的桩位平面位置和垂直度匠允许偏差

序

号

成孔方法

桩径允许偏差（㎜）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（㎜）

1～3根、单排桩其垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩

1

人工挖孔桩

混凝土护壁

+50

<

0.5

150

钢套管护壁

100

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场的地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

放线定桩位及高程→安装辘轳及吊桶等→开挖吊运土方→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖至设计深度→钎探→扩大头→验槽→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→插柱钢筋

（一）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出圆周，砌三皮砖护口抹1：

2.5水泥砂浆，将轴线投放到桩口上。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每挖一米高度要进行桩身垂直度及孔径尺寸校正。

直至挖至设计要求的深度。

（三）钎探

桩土方开挖至设计要求持力层以后进行钎探，钎探深度1.5米并做好记录。

（四）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位轴线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。

做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

请监理、设计、勘察进行验槽，经检查合格后进行下道工序施工。

（五）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为40㎜（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Ф20耳环，作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

（六）浇筑桩身砼

本工程使用商品砼。

用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。

砼的落差大于2m，采用砼导管浇筑，浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。

第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。

分层高度按振捣的工具而定但不大于1.5m。

（七）砼浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70㎜，以保证在剔除浮浆

后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

2009年4月15日

（八）成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。

严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。

有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋