德通模板支设方案Word下载.docx

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（3）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

（4）在底板或楼板上弹出墙、柱纵横线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。

（5）弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。

（6）墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。

（7）墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

（8）砼工浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准，每次振捣布点间距50cm左右。

（9）支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。

（10）按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件。

A、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。

B、预留洞口支模时须执行正偏差+4-+5mm，以保证砼成型后其尺寸不小于图纸的要求。

C、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光。

（11）支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4-+5mm，而穿墙螺杆的塑料管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0—0.5mm，这样确保砼浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。

4.2墙、柱模施工质量标准

模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏浆隔离剂累计面积不大于400cm2。

4.3成品保护

（1）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。

（2）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；

高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。

（3）高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；

扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

（4）模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。

（5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。

（6）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。

（7）垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。

（8）模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊运。

（9）不允许一次吊运二块模板。

（10）墙、柱模板拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。

5.大模板安装

5.1施工工艺

5.1.1安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。

5.1.2模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。

模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。

5.1.3混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。

5.2质量标准及安全要求

5.2.1模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000CM2。

5.2.2模板下口及模板与模板接缝处，必须严实，不漏浆。

5.2.3墙体上口需按设计要求，做好连接。

5.2.4墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。

5.2.5模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。

5.2.6模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。

5.2.7信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。

5.2.8单块模板重量不得超过2.5t，（含所有模板上的配件），以防发生超载。

5.2.9模板组装及安装的质量同剪力墙体模板安装质量标准。

5.2.10外墙模板支护做法：

a、倾斜护壁处：

沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。

b、垂直护壁处：

在底板及楼板混凝土施工过程中，预埋φ25钢筋棍，每侧墙体间距1M布置，布置3道。

放φ48钢管扫地杆与墙体斜撑连接在一起。

同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底板面15CM处预埋φ14螺杆间距1.5～2M。

保证外墙模板下口不漏浆上浮。

6.板、梁支模工艺和质量标准

6.1模板选型

6.1.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

6.1.2楼板底模下设50MM*100MM木方作为纵向小搁栅，间距为400MM，大搁栅采用100MM*100MM木方，间距为900MM。

放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。

6.1.3梁侧模采用φ48钢管做背楞，当梁高小于600MM时，间距取≤750MM，当梁高大于600MM时，间距宜≤600MM，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设φ12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：

当梁高≤600MM时，间距为800MM；

当梁＞600MM时，间距为600MM梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆卸后周转使用。

梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900MM。

6.2施工技术措施

6.2.1梁板施工：

梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

6.2.2柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

6.2.3按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。

1从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

2按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

6.2.4梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5MM，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

1底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

2模时梁底应起拱，要求同前。

3斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°

，使斜撑起作用。

4梁底模拆除须在混凝土强度达到75%时可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

6.2.5注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发后漏浆或构件尺寸偏差等现象。

6.2.6绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

6.2.7用φ48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

安装水平向钢管背楞后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

6.2.8按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

6.2.9模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

6.2.10标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

7.模板拆除要求

7.1模板拆除时的混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

7.2应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头和，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

7.3用钩子可扁铲撬棍将末拆下的模板撬下，等模板全部落下后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

7.4梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

7.5梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%时，才可以拆除。

8.安全要求

8.1墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。

8.2架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

8.3使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，有螺杆必须凸出螺母2-3MM以上。

8.4支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

8.5使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

9.模板工程质量控制

9.1质量控制程序：

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按公司颁发的《建筑工程施工技术资料管理实用手册》（1999年版）及《技术资料管理方案》填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

9.2质量控制注意点

9.2.1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

9.2.2所有接缝处加粘海棉条。

9.2.3上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

9.2.4柱、墙模下是否堵塞严密。

9.2.5

10.节约材料措施

10.1得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；

木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

10.2根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

10.3安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

10.4模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

11.成品保护：

11.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

11.2为防止破坏模板成品工序必须做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；

不准在模板上任意拖拉钢筋；

在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阴燃材料；

在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

12.安全、环保、文明施工

12.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

12.2木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3M，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；

且电锯必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；

使用木工机械严禁戴手套；

长度小于50CM或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；

两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；

机械停用时断电加锁。

12.3用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

12.4现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

作到模板模板施工、加工工完场清。

2.6按基层位置搭设满堂脚手架支撑，设置立杆支撑时，应掌握好梁底及板底标高，立杆与现浇板底留有100mm-150mm的间距。

立杆支设必须垂直，要避免搭接，若必须采用搭接时，搭接要垂直，且不小于500mm，扣件使用2个，大横杆间距为1200-1500mm，并纵横交错设置。

2.7确定现浇梁板标高，设置小横杆支撑，在小横杆支撑上放出框架梁位置，并铺设梁底模板，支好梁边模。

现浇板铺设龙骨钢管及板底模板，并固定好。

2.8框架梁下小横杆的位置，按立杆支撑间距1000mm设置，小横杆应搁置在大横杆之上，且应距离立杆不大于100mm,保证梁底模板受力均匀，站杆间距内再设置间距为300mm左右的小横杆。

2.9满堂脚手架支撑高于4m均设置剪刀撑，设置剪刀撑的重点是加强框架柱的稳定性。

现浇梁板脚手架支撑应均匀设置一些剪刀撑，剪刀撑的角度均为45º

--60º

。

2.10脚手架立杆下允许垫一块木板或木方，不得多垫。

立杆下禁止垫砖或其他脆性材料，现浇板的标高控制与调整应在顶部的小横杆与大横杆上进行，当确定好标高后，可设置一些小立杆，小横杆，直接对模板进行加固。

2.11当梁、板跨度等于或大于4m时，按梁长2--3‰起拱，模板的支撑与加固必须满足强度、刚度和稳定的要求。

2.12模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收，且对验收结果应逐项认真填写，并记录存在的问题和整改达到合格的情况。

模板工程验收后应办理验收手续，验收单内容应写明部位及工程量。

3.组合钢模板支设说明

3.1模板的支设安装

1）、按照模板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

2）、配件必须整体牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。

3）、预埋件与预留洞必须位置准确，安设牢固。

4）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5）、柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧、垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

6）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。

7）、多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。

8）、为保证砼质量，所有立面模板同已成型砼底板相交处必须缝隙紧密，且压贴密封条。

3.2框架柱及框架梁模板

1）、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；

或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；

高度4m和4m以上时，一般应四面支撑，当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

2）、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；

柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出；

3）、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；

4）、模板与柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求不止；

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

5）、由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔的位置设置在梁中，以防削弱梁的截面，影响梁的承载力。

4.模板的拆除

4.1模板拆除前由工长通知并安排拆除，且由班长指挥作业。

作业人员不得私自做主拆除，以防发生重大事故。

4.2拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆除。

4.3拆除现浇梁、板模板时，应先拆除立杆顶部的大横杆和小横杆，将大横杆降低150mm-250mm，再拆除现浇板底模，现浇梁板模拆完后，再拆除脚手架支撑。

4.4拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上。

拆模时不要用力过猛，作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

4.5作业人员不可拥挤在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一信号和行动。

4.6拆下的模板及钢管应用人拿至楼地面堆放好，不能将模板直接撬下。

严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

4.7模板拆除间隙应将已活动的模板、立杆、支撑固定牢固严防突然掉落，倒塌等意外伤人。

4.8作业人员在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告工长经过处理后方可进行修补，若有大的质量问题时，由工长报告技术负责人，技术负责人同甲方、监理制定修补方案。

处理后还需经甲方、监理检查、验收，并做好技术资料。

严禁私自处理质量问题。

4.9模板应一次拆除干净，不得留有不好拆的模板或钢管。

5.模板的堆放与运输

5.1模板的保养与堆放，按照施工组织设计要求进行，脚手架操作平台上堆放使用的模板，应合理分散堆放，不得造成荷载过于集中，且应堆放整齐。

5.2拆下的模板应即使清理干净刷脱模剂，并堆放好待运往上层使用，不能用的模板或钢管应即使运下进行维修。

5.3已拆除的模板、立杆、支撑等应即使运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落。

模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m。

楼层边口、通道口、脚手架边沿处严禁堆放任何拆下的物件。

5.4模板应放在吊笼里用塔吊进行模板运输，调运十不能直接吊放在脚手架操作平台上，应吊放在楼层上，再用人运至操作平台上。

6.安全措施

6.1模板工程处在施工前必须由工长组织，按照模板施工方案内容逐项进行技术、安全交底，经交底签字后方可进行施工。

6.2砼浇筑3天后，可以拆除构件的边侧模板。

现浇梁板底模的拆除，应有砼强度报告。

砼浇筑7天后试压同条件养护的试块，若砼的强度达到100%时方可拆除现浇梁板底模。

6.3在一层3m以上，建筑物的四周及楼梯井、电梯井处加设兜网，并在建筑物的四周及楼梯井、电梯井处加设1.2m高的围护栏杆。

6.4超过2m以上支模时，应搭设操作平台，操作平台应满铺脚手板，且应设置不低于1.2m的围护栏杆。

6.5遇有大风或大雨时，应停止施工作业。

夜间施工作业时现场应有足够的照明。

模板计算书

一、现浇板墙板（竹胶模板）计算

大模板构造尺寸如图。

面板采用12MM厚竹胶模板，尺寸为H×

L=2440×

1220MM，竖向小肋采用50×

100MM木方，间距S=300MM，横肋采用2根Φ48钢管，间距h=600MM，穿墙螺栓水平间距为L1=260MM，L2=700MM，竖向间距为600MM。

解：

大模板的最大侧压力根据国内外大量试验研究为Pmax=50kpa。

现以模板的侧压力为Pmax=50kpa进行计算。

1.面板验算

强度验算

选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。

Lx/Ly=300/600=0.5,查表得Kmx°

=-0.0836,Kmy°

=-0.0569,

Kmx=0.0408,Kmy=0.0028,K1=0.00258.

取1MM宽的板条作为计算单元，荷载为：

q=0.05×

1=0.05N/MM

支座弯距为：

Mx°

=Kmx°

·

q·

Lx2=-0.0836×

0.05×

3002=376N·

mm

My°

=Kmy°

Lx2=-0.0569×

3002=256N·

面板的截面系数W=1/6bh2=1/6×

1×

122=24mm3

应力为：

σ=M/W=376/24=15.7N/mm2<

55N/mm2满足要求。

跨中弯距：

Lx2=0.0408×

3002=184N·

Lx2=0.0028×

3002=13N·

竹胶模板的泊松比ν=09，故需换算

Mx（v）=Mx+My=184+0.9×

13=196N·

Mx（v）=Mx+v·

My=13+0.9×

184=179N·

σmax=Mmax/W=196/24=8.2N/mm2<

（2）挠度验算

B0=Eh3/[12×

（1-0.92）]

=4.5×

103×

123/[12×

（1-0.92）]=34.1×

105N/mm

ω=Kf·

L4/B0

=0.00258×

3004/34.1×

105=0.31mm

f/L=0.31/300=1/968<

1/500mm满足要求。

2、横肋计算：

横肋间距600mm，采用2Φ48钢管,支撑在穿墙螺栓上。

荷载q=Ph=0.5×

600=30N/mm

2Φ48钢管截面系数W=2×

4.49×

103=8.98×

103mm3

惯性矩I=2×

10.78×

104=21.56×

104mm4

横肋为两端带悬壁的单梁：

（1）强度验算

Mmax=qm2/2=30×

2602/2=10.14×

105N·

σmax=Mmax/W=10.14×

105/8.98×

103=113N/mm2<

215N/mm2

满足要求。

悬臂部分挠度

ω=qL4/（8EI）

=30×

2604/（8×

2.1×

105×

21.56×

104）=0.38mm

ω/L=0.38/260=1/684<

1/500满足要求

跨中部分挠度：

ω=qL4/（384EI）（5-24λ2）=0.7mm

ω/L=0.7/700=1/1000<

3、穿墙螺栓验算

M14螺栓净截面面积A=105mm2

（1）对拉螺栓的拉力：

N=54×

0.6×

0.61=19.8KN

（2）对拉螺栓的应力:

σ=N/A=19.8×

103/105=188N/mm2<

215N/mm2

满足要求。

二、模板底板的计算：

1、梁模构造：

梁取最大截面为400×

900，最大跨度为9m。

2、底模验算：

i.抗弯强度验算：

按简支梁验算：

M=1/8×

q×

L2

式中M——弯矩设计值（N*M）

q——作用在梁底模上的均布荷载

L——小楞间距

荷载：

底模自重：

40×

0.0025×

0.4×

1.2=0.048KN/M

砼自重：

24×

0.9×

1.2=10.368KN/M

2钢筋自重：

5×

1.2=2.16KN/M

3振捣砼荷载：

2.0×

1.2×

=0.96KN/M

合计：

q1=0.048+10.368+2.16+0.96=13.54KN/M

乘以折减系数0.9得：

q=0.9×

q1=0.9×

13.54=12.18KN/M

弯距：

M=1/8q×

L2=1/8×

12.18×

0.42=0.24KN/M

σ=M/W≤fm

σ——受弯应力设计值（N/mm2）

W——截面抵抗矩

Fm——钢材抗弯强度设计值（N/mm2）

Q235fm=205N/mm2

σ=