锅炉操作规程Word格式文档下载.docx
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第三节引风机跳闸
第四节一、二次风机跳闸
第五章外部故障
第一节锅炉负荷剧增
第二节锅炉负荷剧减
第三节厂用电中断
附录一除氧器的运行
附录二电动机运行规程
一、设备简要说明
1．概况
锅炉型号
wcj-35/3.82-M5
锅炉编号
1#、2#、3
制造厂家
武汉天元
制造日期
2007年08月
投产日期
2．主要参数
序号
项目
单位
数值
1
额定蒸发量
t/h
35
2
过热蒸汽压力
MPa
3．82
3
过热蒸汽温度
℃
450
4
给水温度
104
3．主要承压部件及受热面规范
名称
材质
汽
包
内径
㎜
1600
20g
壁厚
46
长度
8500
运行水容量
m3
7.83
水压试验水容量
17.6
炉膛水冷壁
受热面积
m2
314
20#
管束（前后墙Ф51×
5）
根
196
管束（侧墙Ф60×
过
热
器
高温过热器受热面积
m2
66
12Cr1MoV
低温过热器受热面积
159
高过出口烟温
860
低过出口烟温
667
省
煤
上省受热面积
307
中省受热面积
317.6
下省受热面积
396.2
入口给水温度
出口给水温度
255
减
温
调节方式
/
面式
调温范围
19
空
气
预
第一级受热面积
490
第二级受热面积
653
入口风温
20
第一级出口风温
160
第二级出口风温
120
旋风分离器
m
返料器型式
“J”型阀
4．燃烧设备
燃
烧
室
容积
设计床温
850～900
炉膛出口烟温
布
风
板
风帽个数
个
745
风帽型式
7
布风板面积
油
枪
数量
只/炉
出力
kg/h
175
点
火
泵
出口压力
2.5
流量
m3/H
2.1
配电机型号
Y100L2-4
功率
kW
油罐
50
5．安全阀
类别
名称
数量
汽包
工作安全阀
双杠杆全起安全阀
1台/炉
控制安全阀
集汽集箱
单杠杆全起安全阀
二、附属设备
一
次
机
型号
JLG75-12C№15D
风压
kPa
13.688
m3/h
65204
台数
台/炉
介质温度
电机型式
Y400-4
400
电压
V
6000
转速
r/min
1480
二
JLY75-22A№14D
11.906
53013
Y355-4
250
1485
引
JLY75-10C№21BD
全压降
4.433
160209
150
YKK400-6
315
988
给
型式
螺旋给煤机
滑差电机型号
YTSL112M-4
380
电流
A
除
尘
流通面积
56
电场数
处理烟气量
180000
除尘效率
%
99.5
阻力
Pa
≤300
冷
渣
SC2-21/19-00
冷却风量
Nm3/h
4000
风压
4200
冷却水量
5
出口渣温
85
浆
65ZBG-DC
55.4
扬程
27.3
Y180L-6
15
960
埋刮板输送机
MS280
机槽宽度
mm
280
输送量
5-10
22
斗式提升机
TD160
16
斗容
M3
1.21
5.5
渣仓
ZC-15
有效容积
定
排
扩
容
DP-7.5
7.5
工作压力
0.196
工作温度
127
连
LP-5.5
0.69
350
疏
水
箱
40
疏水扩容器
0.75
三、燃料特性
燃料粒度要求小于10mm
设计燃料特性
项目
符号
碳
Cd
74.33
氢
Hd
2.54
氧
Od
2.61
氮
Nd
1.04
硫
St,d
0.32
灰份
Ad
19.13
水份
Wt
7.18
挥发份
Vad
6.5
低位发热量
Qnet,ar
KJ/Kg
25633
燃料消耗量
B
Kg/h
灰变形温度
T1
1385
灰软化温度
T2
1465
灰熔化温度
T3
1490
掺烧造气炉渣，按燃料煤：
造气炉渣=8：
2。
四、汽水质量标准
除盐水
锅炉
给水
炉水
饱和
蒸汽
过热
二氧化硅（μg／l）
≤100
≤7毫克／升
≤50
≤20
碱度（μmol／l）
电导率（us／cm）
≤10
PH
8.5～9.2
9～10
铁（μg／l）
≤80
铜（μg／l）
≤15
溶氧（μg／l）
硬度（μmol／l）
≤2
钠（μg／l）
磷酸根（μg／l）
5～15
锅炉机组检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。
一、锅炉本体的检查
1．检查所有孔门，人孔门、检查门完好，能严密关闭。
确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2．各部炉墙完好，无损坏。
3．水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器外形正常，内部清洁。
各种防磨板完全牢固，防磨内衬完好，无大面积脱落的地方。
4．各给煤口、返料口、二次风口完好，无变形、损坏。
6．流化床内无杂物，水冷风室内耐火浇注料应完整，无明显裂纹、变形及损坏现象；
水冷布风板上的小风帽齐全，喷嘴方向正确，无偏斜及风帽小孔畅通，无变形损坏现象。
排渣口及渣管完好；
排渣口与布风板间无缝隙；
下部风室无积渣，并将检查口封闭。
7．热烟气发生器保温良好，无脱落，风门挡板开关灵活好用，与风室接合处严密不漏，风道畅通，无变形、结焦、堵塞现象。
8．各部膨胀指示器完整好用并指示正确；
所有锅炉机组内的支吊完好。
9．各部保温合格，本体、四角及各连接处无漏泄现象。
10．炉内无结渣及杂物，所有脚手架已拆除；
所有楼梯、平台、栏杆完整，通道无杂物，照明充足。
11．各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、畅通、严密。
二、检查飞灰循环系统，符合下列要求：
1．旋风分离器外观正常，安装正确，顶部接合严密不漏，分离器进口及内壁防磨浇注料良好，无裂纹、变形及损坏现象。
2．各返料器内无杂物和积灰；
返料器下部风室无积灰，小风室内小风帽齐全，无变形及损坏现象，风帽小孔畅通无堵塞；
保温正常。
返料器放灰管畅通无杂物；
检查完毕后检查孔封闭。
3．返料腿畅通，无结焦、堵塞，防磨浇注料完好，无裂纹、损坏现象。
4．分离器出口中心筒良好，无严重变形及磨损。
5．返料口无结焦，返料风室及J阀放灰管畅通无杂物，阀门开关灵活，密封良好。
6.膨胀节与支吊架正常。
三、检查给煤装置，应符合下列要求：
1．煤斗内有足够的存煤，煤斗下煤插板门开启。
2．给煤装置转动正常，无摩擦、卡塞现象，地脚螺丝固定牢固。
3．给煤机链条松紧合适，减速机油位正常。
4．下煤口和燃烧室结合处严密不漏。
四、汽水系统管道的检查
1．汽水管道及所有部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。
2．管道保温完好，表面光洁，其颜色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
3．与系统隔绝的堵板应拆除。
五、各阀门、挡板的检查
1．与管道联接完好，法兰螺丝拧紧。
2．手轮拧紧，固定牢固；
门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
3．阀门填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
4．具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
5．所有电动阀门的执行装置完好，实际指示和操作盘的位置指示相符。
6．所有烟风挡板完好，开关灵活，电动挡板的执行装置完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。
六、安全附件的检查
1．水位计的检查
⑴汽水联通管保温良好。
⑵水位计严密、清晰。
⑶汽阀、水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。
⑷水位计安装位置及标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。
⑸备有冲洗时防止烫伤工作员的防护罩。
⑹周围照明充足。
2．压力表的检查
⑴表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线；
⑵指针在零点；
⑶校验合格，贴有校验标志，加装铅封；
⑷压力表阀开启；
⑸周围照明充足。
3．安全阀的检查
⑴排汽管及疏水管完整，畅通，管段无积水现象且装设牢固。
⑵重锤位置正确，牢固。
⑶杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢。
七、除灰渣系统的检查
1．放渣管外形完整，管内无结焦及杂物。
2．放渣挡板灵活，能严密关闭。
3．除渣沟内无杂物，盖板齐全。
4．冷渣机传动装置良好，油箱油位正常，油质合格，无漏油漏水现象。
5．链斗输渣机运行正常。
7．除尘器的检查
（由除尘器厂家编写）
八、转动机械的检查
1．所有的护栏及防护罩完整牢固，对轮联接完好，地脚螺丝不松动。
2．轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整及油位可见，油位指示在1/3~2/3处，放油阀及油封不漏油。
3．轴瓦温度计完整指示正确。
4．有冷却水的，冷却水充足，畅通，不泄漏。
5．转动设备周围无影响运转的杂物，卫生清洁。
6．接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。
7．转动时不应有磨擦、碰撞现象，振动在允许值范围内。
8．转动调节风门操作灵活，开关方向正确。
九、燃油设备的检查
1.点火油泵对轮联接完好，地脚螺丝不松动。
2.电机各部完好，接地线牢固。
3．点火油枪完整好用。
4．油管路，阀门及油枪与管道连接处在点火前启动试验中无漏油，油位计好用。
十、检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求：
1．指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针盘直接焊接在膨胀元件上。
2．指示板的刻度正确，清楚，在板的基准台上设有红色标记。
3．指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3~5mm。
4．锅炉在冷态时，指针应指在基准点上。
十一、检查操作盘应符合下列要求：
1．DCS控制系统运行正常。
2．所有仪表、信号装置，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，光字牌光亮充足。
3．盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。
4．指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。
5．警报好用，响声宏亮。
十二、检查现场照明应符合下列要求：
1．锅炉部位的照明齐全，亮度充足。
2．事故照明电源可靠。
3．操作盘和记录盘照明充足，光线柔和。
十三、其它检查
1．检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有孔洞以及损坏的地面应修补完整。
2．在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油、积煤。
3．检修中更换下来的物品，应全部运出现场。
4．脚手架应全部拆除。
5．在锅炉附近备用足够的消防器材。
上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题应通知检修负责人予以消除。
一、锅炉受热面，汽水管道，阀门经过检修后，必须进行水压试验。
水压试验压力为锅炉允许压力5.95MPa，以检查受热面、汽水管道、阀门及各部件的严密性。
二、遇有下列条件之一者，必须做超水压试验。
试验压力为锅炉汽包允许压力的1.25倍，即7.44MPa，以便对各承压部件做必要的技术鉴定：
1．停炉时间连续一年以上需要恢复运行。
2．更换水冷壁50%以上，省煤器或过热器管全部更换时。
3．主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或检修时。
4．连续六年未进行超水压试验的。
5．更换过热器、省煤器、水冷壁联箱时。
三、水压试验前的检查和准备工作
锅炉各承压部件检修完毕，汽包人孔门和各联箱手孔均严密密封；
汽水管道和阀门连接完好。
各阀门灵活好用。
检修位置手脚架拆除，卫生清扫。
检修人员撤离现场，具备试验条件。
试验前各系统处于下列状态：
1．蒸汽系统：
锅炉侧主汽门，主汽门旁路二次门关闭，对空排汽手动阀，电动阀关闭，各集箱和汽包空气门开启，隔离门关闭、隔离门前疏水开启，各压力表投入。
2．给水系统：
主给水阀，主给水旁路阀，给水管路所有放水阀，省煤器再循环门关闭。
3．放水系统：
紧急放水电动阀，定排一、二次阀关闭，定排总阀开启，连排一次阀关闭。
4．疏水系统：
过热器各联箱疏水二次阀关闭，疏水一次阀、疏水箱总放水阀开启。
5．减温系统：
减温手动阀和调节阀开启。
6．蒸汽、炉水取样，汽包加药等一次阀关闭。
7．汽包水位计处于工作状态，给水压力表流量计投入。
8．安全阀解列。
9．各联箱膨胀指示器完整并指示正确。
10．水压试验时，环境温度应不低于5℃。
环境温度若低于5℃，必须采取防冻措施。
一般水温在30～70℃为宜。
四、水压试验的操作过程：
1．准备工作结束后，请示班长通知汽机启动给水泵，按规程规定向锅炉上水至正常水位，上水时间：
一般冬季为2小时，夏季为1小时，上到正常水位后继续缓慢上水，锅炉上满水应以空气门见水为准。
当发现汽包空气门见水后，关闭汽包空气门。
继续上水至集汽集箱空气门见水时关闭集汽集箱空气门。
2．升压前应通知检修人员退离炉内和承压部件工作现场。
3．采用用给水旁路控制升压速度，升压速度限制在0.1～0.3MPa/min。
4．升压至0.5MPa、2.5MPa、5.95MPa时，分别停止升压，通知检修人员进行检查，当全面检查后，方可升压或降压，试验完毕后，通过定期排污系统进行缓慢泄压，降压速度不许超过0.1MPa/min。
5．水压试验合格条件
⑴在锅炉停止升压（旁路关闭各截门不内漏）经5分钟压降不超过0.2MPa。
⑵各承压部件不许出现应力变形。
⑶各管道、受压部件的金属壁无任何水珠或水雾，阀门、法兰、焊口无水珠及泄漏现象。
五、超水压试验
1．超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格的基础上进行。
2．当压力升到汽包工作压力5.95MPa时，应停止升压、进行全面检查，检查合格后解列汽包水位计，再升压至超水压试验压力5.95×
1.25=7.44MPa并保持5分钟，然后降到5.95MPa通知检修进行全面检查。
3．合格标准
⑴受压元件、金属壁和焊口法兰无任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
⑵胀口处在水压降到工作压力时，不漏水（胀接处出现少量水珠的渗水量是允许的）。
⑶超压试验后，经宏观检查，受压元件应没有明显的残余变形。
六、水压试验完毕后，应进行放水。
当压力降到零时应开启空气门，对空排汽一、二次阀，仪表一次阀，取样一次阀，平衡容器一次阀，汽包加药阀。
水位放到－30～－50mm。
七、进行水压试验的锅炉应由司炉操作，在任何情况下不得无人监视。
八、水压试验前，应由动力车间提供试验报告，报厂总工，安环处，生产处批准后进行试验。
九、进行水压试验时，运行和检修主任或者专工必须在场。
十、水压试验时应填写操作票。
发现的问题应填写在设备缺陷记录本上并与在场检修人员对照。
1．锅炉大修和小修时，应根据化学专业有关人员的意见，对过热器管进行公共式反冲洗。
2．冲洗过热器时的阀门开关状态，应根据设备情况在现场规程中做出具体规定。
冲洗前，拆除反冲洗管上的堵板。
3．冲洗时，由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水。
适当控制冲洗水量，水温尽可能保持在100℃以下。
4．冲洗过热器的一般程序是：
⑴开启反冲洗水阀向锅炉上水；
⑵轮流开启水冷壁下联箱放水阀；
⑶通知化学专业人员取样分析水质，待合格后结束冲洗。
关闭反冲洗水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位；
⑷冲洗过热器的排水，可根据化学专业人员的意见排掉或回收；
⑸冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板。
转动机械经过检查后，需进行不小于30分钟的试运转。
新安装的转动机械应进行不小于8小时的试运转，以验证其运转的可靠性。
风机大修后，试运时间不少于2小时。
一、试运转：
各转机检查合格后，可联系电气送电，并解除联锁。
1．依次启动引风机，一次风机，二次风机和给煤机、冷渣机。
2．电动机在启动中，启动电流应在5至10秒内恢复到正常值，否则切断电源。
3．运行中应注意其转动方向是否正确，并无磨擦、振动和过热现象；
对滚动式轴承温升应不超过40℃，最高温度不超过80℃。
4．试运行中如有异常现象应紧急停机，并及时进行检查处理。
5．试运结束后，应用启动把手停止给煤机，二次风机，一次风机，引风机，以检验开关把手的灵活可靠性。
6．试运时检修、运行主任、专工，安环处专工，生产处专工，厂总工，风机值班员及运行班长必须在场。
1．锅炉经过检修后，应在冷态下以正压法、负压法进行试验，检查锅炉各部的严密性。
2．用负压法试验检查锅炉燃烧室和烟道的严密性。
做法：
首先，严密关闭各部人孔门、检查门等。
启动引风机，使燃烧室负压保持100~150Pa。
然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面移动，在不严处火焰就会被负压吸向该处。
此时，检查人员应立即将不严处划上记号，待试验完毕后将其堵塞。
3．空预器、风道和挡板的严密性试验
采用正压法，步骤如下：
⑴适当保持燃烧室风压；
⑵将一次风机入口风门及各风门全部关闭。
⑶启动一次风机并记录其电流值，然后缓慢开关一次风机挡板，观察电动机的电流变化情况。
如果此时电动机电流与一次风机空转时的电流相符或接近时，则表明一次风机到空预器直至空气门严密不漏。
如果电动机电流增大，则说明这个区域有不严的漏风处，此时应该对全系统进行全面检查，将漏风处均匀划上记号，待试验结束后，彻底消除。
⑷检查空预器的漏风应在烟气侧进行。
如有烟气喷出侧表示有不严处，在漏风部位划上记号，试验完毕后予以消除。
一、烘炉
在流化床床面上铺上一定量的粗底料，防止烧坏或堵塞风帽口，然后放上木柴点火烘炉，打开引风机门挡板，使锅炉自然通风，烘炉过程中应控制过热器后烟气温度，温升每天不超过100℃，后期烟气温升不超过25℃/天。
在高温过热器两侧的中部丁字交叉缝处取灰浆样，当含水率在6%以下时可开始煮炉。
煮炉结束后灰浆含水率不高于2.5%。
烘炉时应注意以下问题：
1．烘炉前护板不能满焊，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。
2．不能用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
3．汽包水位应保持在正常范围内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤器再循环门，上水后开启。
4．严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料，以免烧坏风帽。
二、煮炉
烘炉工作结束后，炉墙的干燥程度合乎要求，即可进行煮炉工作。
本炉采用碱煮炉，煮炉必须按照有关规定制定煮炉方案及措施，在化学
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