小区给水改造施工组织设计Word文档格式.docx
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四、施工准备
（一）需建设单位协助解决的事项
1、提供建设场地红线桩、水准基准点、坐标控制点、地形图报告等资料。
2、协调解决施工场地范围内地下管网及现场交通通道等问题。
3、协调提供施工用水、电引入点，并保证施工期间的需要，如无水电引入点，则采用深井泵和发电机进行解决。
4、及时协调施工单位、设计单位和监理单位、质监单位进行图纸会审并请设计人员进行设计交底和质监交底。
（二）现场准备
根据现场情况，确定施工总平面布置，选择施工材料的堆放位置和施工机械停置、保养的合理场地。
（三）技术准备
1、熟悉和审查图纸
首先组织项目经理、施工员、技术员、质检员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。
2、认真编制专项施工组织设计及详细赶工措施。
3、根据施工进度编制材料进场计划，配置完好的施工机械和配备试验检测仪器，提前做好施工准备工作。
。
五、给水工程施工技术措施和施工方法
根据本工程特点，我们组织专业人员编制以下施工方案
给水管道工程施工方案：
（一）、施工测量
1、测量人员认真阅读图纸，掌握有关数据，做好内业，同时应与施工人员密切配合，根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。
2、测定管道中线及附属构筑物位置，并标出与管线有冲突的地上、地下构筑物位置，核对水准点，建立临时水准点，核对接入原有管道接头处的高程；
测量管线地面高程。
3、中心桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
4、测定管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
5、确定中心桩桩号时，应用钢尺丈量中心钉的水平距离。
丈量时钢尺必须抻紧拉平。
6、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。
（二）、开挖沟槽
1、认真阅读图纸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定合理的安全措施，确保质量与安全。
2、在有地下管道的位置挖槽时，应事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
对有地下电缆，应邀请管理单位的代表来现场，方可开挖。
3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽，如危及其安全时，采取预防措施。
4、当原有道路被挖断，又不宜断绝交通或绕行时，应根据该道路的通行交通量及最大荷载，架设施工临时便桥。
5、槽底的宽度，除管道结构宽度外，还应在两侧增加50-60cm工作宽度。
6、机械挖土时，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；
测量人员与机械司机配合，及时丈量槽底高程和宽度，防止超挖或亏挖。
7、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上预留20cm左右一层不挖，待人工清挖。
8、人工清挖沟槽时，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏。
9、挖槽挖出的土方，应妥善安排堆存位置，沟槽挖土一般堆在沟槽两侧。
在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或减少堆土。
堆土应堆在距槽边1m以外。
计划在槽边运送材料一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。
沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场所和运土路线，随挖随运。
管道结构所占位置多余土方，应及时外运，以免影响交通、市容和排水。
10、防护措施：
沟槽开挖时，槽内工作人员必须系好安全帽，机械操作工严格按操作规程操作，注意力要集中，沟槽开挖完工时，用彩条布及时拦护。
11、沟槽开挖的质量标准。
（符合CJJ101-2004）
12、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。
13、槽底不得受水浸泡或受冻。
14、沟槽允许应符合表3.1.3的规定。
沟槽允许偏差表3.1.3
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0-30
两井之间
3
用水准仪具测量
2
槽底中线、每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
用坡度尺检验每侧计3点
15、沟槽开挖依据沟槽开挖施工流程图施工。
（见附图）
沟槽开挖施工流程图
（三）给水管道砂垫层铺设
1、室外给水管道基础采用黄砂垫层，厚度10cm。
2、砂垫层标准应符合表3.2.1
砂垫层允许偏差表3.2.1
允许偏差
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
-15mm
用水准仪具侧量
（四）、给水管道安装
1、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据工人操作的熟练程度，管材重、管长、施工环境、沟槽深浅及吊装设备供应条件等，合理地确定下管方法。
2、根据具体情况和需要，制定必要的安全措施，由有经验的工人指挥，起吊管子的下方严禁站人，槽内工作人员必须躲开下管位置。
3、下管前对沟槽进行检查，应将沟槽清理干净。
4、吊车下管时，应事先与起重人员一起勘察现场，根据沟槽深度土质、环境等情况，确定吊车距槽边的距离、管材存放位置以及其它配合事宜。
吊车进出路线事先进行平整，清除障碍。
5、绑管子应找好重心，以使起吊平稳。
管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
8、防护措施：
管道进场后，选择平整场地存放，堆放整齐，支垫牢固。
吊管时，选择合适的钢丝绳，轻吊轻放。
9、采用HDPE管材，管道接口采用热熔的形式连接，HDPE管与金属管道或管件采用法兰连接，PE管道周围不应设置产生热源的设施，以保证PE管道表面温度不超过40℃，管道的施工应该严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004要求施工。
10、热熔接口应均匀，整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。
11、HDPE管的弯头、三通和闷板等处均应浇注C20混凝土支墩，HDPE管支墩的管外壁须用3mm厚弹性缓冲层包裹。
12、球墨铸铁管及管件下沟前，应清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，承口部分的内表面，凹槽、止推圈以及橡胶圈必须清除油污和赃物，应确保清洁平整，上密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，使用的润滑剂应是无毒的，不对水质产生污染的。
橡胶圈外观不应有气泡、裂缝、变形、施工现场避免与柴汽油等溶剂接触和日晒。
13、管道安装时，使用机械管卡或紧线器，应在管体和管长之间加衬垫橡皮保护管壁不受损伤，同时用力应均匀。
管件与直管连接时必须保持轴线一致在进行，并用支撑锚定，避免下根安装时引起移位。
14、沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙均匀，承插口间纵向间隙不应小于3mm。
15、球管切割，可用锯条或专业切管机进行，切口应平整，管端面与管轴线应垂直，管端面应倒角20度左右。
磨平所有毛刺。
16、铸铁管道柔性接口采用滑入式T型时，橡胶圈质量、性能、细部尺寸均应符合国家规定，每个橡胶圈接头不少于2个。
（五）、阀门及水表井
1、砌井前先用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
2、井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完成一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。
砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。
3、井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身不砌完后，应将表面浮灰渣扫净。
井壁与给水管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
4、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。
5、抹面：
先用1:
2水泥砂浆打底，厚1.0cm，必须后入砖缝，与砖面粘接牢固；
二遍抹厚0.5cm找平，三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。
7、安装井框、井盖：
根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。
检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井边设置“注意防护”的警示牌。
9、阀门及水表井质量标准应符合：
【砌体结构设计规范】
（GB50003-2001）10、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
（六）管道试压
1、再次对管件、阀门进行清洗检查，管端敞口应先用管堵或管帽堵严，必要时加临时支撑。
2、试压前将该管段内的腰阀打开。
3、当管道内有压力时，严禁修改管道缺陷，检查管道不得使用锤击管壁和接口。
4、排出管道内空气，灌满清水，在工作压力下对管道进行浸泡，浸泡时间为24H。
5、试压管段不宜大于1000M，应按设计规范进行，大于1000M的必须有设计和监理的同意。
6、用试压泵增大压力至检压力1.0Mpa，在10min内压力下降值不超过0.05Mpa即为合格。
7、管道试压完成合格以后，进行冲洗。
为减少作业时间和节约用量，冲洗时尽量将所有管线串联在一点供水冲洗，每个分支的末端或消防栓均设排水点。
当各排水口的水色透明度与入口目测一致时，加入漂白粉消毒，待管道充分浸泡24小时后，再冲洗至各排水口的水色透明度与入口目测一致时，取样化验合格为止。
8、冲洗完毕应对管道进行分层回土，并且夯实。
（七）、沟槽回填
1、管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件者，先将胸腔部分还好，防晾槽过久造成损失。
2、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块；
在接口抹带处，应用细粒土回填。
3、虚铺厚度蛙式夯20-25（cm），压路机20-30（cm），振动压路机30（cm）。
4、冬、雨期施工：
雨后还土应先测土壤含水量，对过湿的土壤应采取措施，取土时应避免造成地面水流向槽内，槽内有水时，应先排除，方可填土，还土应随还随夯，防止松土淋雨。
冬期施工不得还冻土，胸腔及管顶上50cm范围内不得回冻土，以上部分若回冻土不得大于10cm且不得集中，回填高度应适当高出地面，作为预留沉降量，并分层夯实。
5、护措施：
汽车装土应派专人指挥，倒车时，施工人员应注意避让。
松软土地段倒车应离沟槽边2米以外，用推土机配合。
6、沟槽回填质量标准（符合CJJ01-2004）。
8、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
9、回填土的压实度标准应符合下表规定。
序
号
项目
压实度（%）（轻型击实试验法）
胸腔部分
>
90
每层一组（3点）
用环刀法检验
管顶以上700mm
85
管顶700mm以上至地面
当年修路（按路槽以下深度计）
0-800mm
高级路面
98
800-1500mm
95
1500mm
10、施工时依据流程图
沟槽回填施工流程图
六、排水工程施工技术措施和施工方法
（一）、雨、污水施工准备
6、水准测量的闭合差不得大于±
12√L（mm）。
式中L为水平距离，以1km计。
7、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。
其间距以不大于100m为宜。
且每次使用前应校测。
8、冬季施工，应每隔壁100m左右，作一水准点不受冻胀的保护措施，可砌深1m的保护井。
（二）、挖沟槽
（符合CJJ3-903.1.1-3.1.3）
（三）雨、污水管道基础、管座施工
本标段雨、污水主管采用砂砾基础垫层，管座基础垫层为100厚碎石。
基础为C25素混凝土，厚度150。
1、模板需保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的准确性，有足够的稳定性、刚度和强度，便于装拆，接缝严密，不得漏浆。
2、砼
1）材料：
水泥、砂、碎石需进行抽样送检，确定标准配合比，具体操作按照公司的《试验管理手册》实施。
2）拌制与运输：
拌合时水泥允许配合偏差为2%，骨料允许配合偏差为3%，水允许配合偏差为2%。
拌合前，做好材料含水量试验，确定施工配合比，砼应搅拌至材料混合均匀、颜色一致，做好坍落度试验，控制用料量及搅拌时间。
砼应以最少的转载次数从拌制地点运往浇筑地点。
3）砼浇筑：
浇筑前应事先按设计标高和轴线对模板进行校正，并清除淤泥和杂物；
做好排水和防水措施；
模板的正确性进行检查记录。
砼高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m采用溜槽方法；
雨季施工浇筑后及时覆盖。
振动器捣实砼，插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振捣完毕的区段的边缘部分。
4）基础及管座砼浇筑：
浇筑前严格控制基础面高程，允许偏差低于设计高程不超过10mm，不高于设计高程。
先铺设管道基础，稳管后再浇筑管座，管座两则同时浇筑。
每次浇筑做好试块一组，28d后送市政检测中心进行强度检测。
5）砼的养护：
12h内应加以覆盖和洒水，养护时间不得少于7d。
3、防护措施：
基础砼浇筑完后，须在24h内不得碰撞砼，不得行人放物品，24h后方可拆模，拆模时，先轻轻敲击，得松动后再拆下模板。
4、管道基础、管座质量标准（符合CECS122:
20013.2.1）
5、平基、管座允许偏差应符合表3.2.1的规定。
平基、管座允许偏差表3.2.1
Δ混凝土抗压强度
必须符合规范规定
100m
1组
管座
肩宽
+10mm
-5mm
挂边线用尺量每侧计1点
肩高
±
20m
用水准仪具测量每侧计1点
（四）、雨污水管道安装
3、下管前对平基进行检查，应将平基清理干净。
6、安管采用先打平基，等平基达到一定强度，再下管、稳管、打管座砼及抹带，并校对纵断高程和平面位置准确，对高程应严格要求，无倒流水现象，砼基础与管壁结合严密、坚固稳定。
7、管道中心线的控制可采用边线法，边线的高度应与管子中心高度一致，其位置以距管外皮10mm为宜。
安管后支垫牢固，确保无松动。
砼浇筑前，严禁其它物品碰撞。
9、安管质量标准（符合CECS122:
20013.3.1-3.3.2）
10、管道必须垫稳，管底下坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。
11、安管允许偏差应符合表3.3.2的规定。
安管允许偏差表3.3.2
中线位移
15
挂中心线用尺量
Δ管内底高程
D<
1000mm
10
D>
倒虹吸管
30
每道直管
4
相邻管内底错口
用尺量
5
注：
1、D<
700mm时，其相邻管内底下错口在施工中自检。
2、表中D为管径。
12、施工时依据安管施工流程图（见附图）
安管施工流程图
13、承插口或平口接口应平直，环境间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱，不得有裂缝、空鼓等现象。
14、抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。
15、抹带接口允许偏差应符合表3.4.3的规定。
抹带接口允许偏差表3.4.3
（mm）
宽度
+5
厚度
（五）、雨污水检查井
1、砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合图纸规定。
用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁水冲浆。
井壁与砼管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。
4、支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井时即安好，做法与上条相同。
管口与井内壁取齐。
5、井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
6、抹面：
9、检查井质量标准（符合CECS122:
20013.6.1——3.6.4）
10、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
11、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
12、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
13、检查井允许偏差应符合表3.6.4的规定。
检查井允许偏差
项目
井身尺寸
长、宽
20
每座
用尺量，长宽各计一点
直径
井盖高程
非路面
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