锅炉焊接作业指导书要点Word下载.docx

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5，20-GB5310）

低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×

6，20-GB5310）

减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×

6、省煤器：

省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×

3，20-GB5310）

组成。

7、过热器：

低温过热器由进口集箱、减温器和58根蛇形管（Φ42×

3.5，20-GB5310）组成，高温过热器由进口、出口集箱和58根蛇形管（Φ42×

3.5，12CrlMoV）组成，高过出口集箱材质为15CrMo。

8、主蒸汽管道（Φ273×

20，15CrMo）。

二、编制依据

1、济南锅炉厂锅炉本体图纸和安装说明书。

2、DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）

3、SD143-85《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）

4、SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》

5、火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程

6、JB3223-83焊条质量管理规程

7、GB9445-88无损检测人员技术资格鉴定规则

8、国家劳动人事部颁《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

9、国家劳动人事部颁《锅炉压力容器焊工考试规则》

10、DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

11、DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）

三、一般要求

1、技术要求

1.1钢架组合及安装

（1）立柱组对全长尺寸偏差允许：

Z1、Z2，2-6mm；

（2）各立柱间的距离：

间距的1/1000‖≤10mm；

（3）各立柱的垂直度：

长度的1/1000‖≤15mm；

（4）各立柱上、下两平面相应对角线：

长度的1.5/1000，最大15mm；

为使焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应注意：

a、按顺序：

宜采用对称、分段退焊接法；

b、留有适当的焊接收缩量；

c、先找正点焊固定，经复查尺寸符合要求后正式施焊；

d、定位焊点的数量，一般间隔150mm-200mm，厚度不小于1/3板厚，长度不小于50mm。

1.2水管系统的组合及安装

（1）上下集箱水平度允许偏差：

2mm；

（2）组件对角线差允许偏差：

10mm；

（3）组建平面度允许偏差：

±

5mm；

（4）组件长度允许偏差：

为使水冷壁管组合安装焊接后满足上述基本尺寸要求，焊接时应该注意：

a、水冷管壁与上集箱连接安装焊缝为承压焊缝，焊缝高度必须符合图纸规定；

b、管子组对前，按焊接工艺卡加工好坡口；

组对间隙应均匀，管端内外15mm范围内在焊前清除干净油垢铁锈；

c、焊件对口应保证管内整齐，局部错口量不超过0.4mm；

d、不允许将电焊条及包装袋、电焊手套、电焊钳等任何时候都不能塞进水冷壁管子之内。

1.3汽水系统、下降管与供水管、顶部连接管

要求安装位置正确，走向合理，按规定做管端坡口，端面对口间隙均匀，端面倾斜值应符合下列要求，对口时管内壁齐平，局部错边量不超过管壁厚度的10%，最大不超过1mm。

管子公称直径D（mm）

端面倾斜允许值（mm）

D≤60

≤0.5

108≥D＞60

≤0.8

159≥D＞108

≤1

219≥D＞159

≤1.5

D＞219

≤2

1.4省煤器、过热器

（1）组对安装尺寸符合图纸要求；

（2）按焊接工艺要求加工坡口，清理管端内外油垢铁锈，对口内壁齐平，错口量不超过壁厚的10%。

2、人员要求

2.1焊接专业技术负责人由有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作，并负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；

记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。

2.2焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。

焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。

焊接质量检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。

各施工技术人员应熟悉其所负责部分待焊材料的材质、工作介质和工作条件，以使焊工选择正确的焊接材料和工艺。

2.3焊接检查人员应根据焊接质量检查人员确定的受检部位进行检查，及时评定焊缝质量，填发、整理和保管检查记录。

2.4从事锅炉本体范围管道的焊接作业的焊工，必须经按劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试并考取得焊工合格证的焊工担任。

合格焊工不得超越具合格项目的焊接工作，对已有一段时间未进行过焊接作业的合格焊工，还应事先进行现场模拟考试，合格者方可上岗。

3、焊接材料和设备

3.1工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料为焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气和焊剂）质量应符合国家和电力部相关标准，并具备出厂质量合格证书，或质量合格的复检报告，对甲方所提供材料的设备的焊接质量应作仔细检查，尤其是受热面管子、集箱和汽包等的焊缝。

并对受热面管子的制造厂焊缝进行一定数量的X-射线检查（不超过5%），不合格的要及时通知业主或制造厂要求其返修。

3.2施工所用焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能；

进行焊后热处理的设备应读数准确，调节灵敏。

3.3施工现场必须建立严格的焊接材料保管、烘干和领退制度，并由专人负责，要求做到记录准确（常用焊条烘焙温度渐焊接工艺卡）。

焊材保管必须按不同类型、型号、牌号、规格分别存放，做到标记清楚。

仓库要通风良好、干燥，以防焊条受潮变质，焊条入库或领用必须做好批号、牌号、规格等标记移植，质量证明书应妥善保存以便备查。

3.4焊条应随用随取，不得将烘烤过的焊条放在地上、铁板上及工作台上，应装入保温筒，每次从烘炉取出焊条使用时间一般不得超过三次。

过期、变质的焊条（如焊条头锈蚀严重，药皮脱落等），不允许用于锅炉本体管道和重要结构的焊接。

3.5焊接场所应采取防风、防雨、防雪措施，相对温度不大于90%，风速不大于10米/秒；

气体保护焊时，风速不大于2米/秒，在没有防护措施的情况下，焊工有权拒绝焊接，焊接时允许的最低环境温度如下：

低碳钢：

-20℃；

普低钢：

-10℃；

中、高合金钢：

0℃。

低于该温度时，应采取预热措施。

3.6焊条与焊丝的选用

3.6.1对锅炉各部分管道，钢架等焊接材料的选用，参看焊接工艺卡，并应符合GB/T5117-1995，GB/T5118-1995，GB/T983-1995的规定，焊丝应符合GB/T8110-1995的标准。

3.6.2异种钢的焊条，焊丝及焊后热处理文档推荐可见DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》

4焊前准备

4.1在进行正事焊接作业前，必须对锅炉受压元件的焊接按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的规定，制取焊接试件，进行焊接工艺评定，以确定材料的焊接性和制定正确的焊接工艺，编制焊接工艺卡，指导焊工进行焊接作业，对不同的结构材料及工作介质和条件，编制不同的焊接工艺卡

4.2焊接工艺评定试验结束后，全部资料整理归档，复印件作为竣工资料交建设单位

4.3坡口准备及组对要求

4.3.1坡口的形式，尺寸，组对间隙应按图纸要求或焊接工艺卡规定执行，，如图纸或焊接工艺卡未作规定时，则按GB985-88的焊接接头基本形式与尺寸要求准备。

4.3.2母材料下料与坡口加工宜采用机械方法，对淬硬倾向较大的合金钢材料如工下料后，切口部分应进行退火处理。

采用气割时，气割后应将割面上的氧化层飞溅物清理干净，并将凹凸不平处修理平整

4.3.3对接管口端面应与管子中心垂直，，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm。

4.3.4管子或管件的对口一般做到内壁齐平。

对接单面焊局部错口值不超过壁焊的10%，且不大于1mm，对接双面焊焊口局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。

4.3.5装配应符合技术文件和焊接工艺卡指令要求，焊件组合应垫置牢固。

，以避免在焊接或热处理过程中产生变形。

4.3.6出设计规定的冷拉口外，其余焊口应避免强力组队，以防引起附加应力。

4.3.7装配时定位焊接要求

a采用手工电弧焊或氩弧焊进行。

b定位焊所用焊条号及工艺方法，必须与正式焊接相同。

必须由该焊工执行定位焊。

定位焊在保证不变形，有足够的强度基础上进行适当的点固。

c定位焊缝起端和结尾应成缓坡，不应过陡，缓坡坡度一般为1：

3左右过陡的焊缝应修正。

d点焊时，严禁在非焊部位引弧或试电流，如有电弧擦伤，要求补焊磨平。

点焊后检查焊缝，不得有裂纹，气孔，夹渣等焊接缺憾。

4.3.8焊接的装配质量经检查合格后方可进行焊线，并应及时进行。

否则应对焊接区重新进行清理。

5、焊接工艺

5.1焊工焊接前应仔细检查装配情况，并且了解焊接件材质及使用要求，检查使用之焊接材料牌号与工艺文件及焊接工艺卡的规定是否相符。

5.2为了减少焊接应力和变形，管径＞159mm的管子对焊接缝，宜采用对称施焊。

钢结构的焊接应按焊接措施所规定的工艺顺序。

5.3为了保证焊缝的根层质量，锅炉本体的受热面管道应采用手工艺钨极氩弧焊打底。

5.4管子焊接时，管内两端堵塞，免得又穿堂风。

5.5施焊中应特别注意起弧和收弧处的质量，多层焊接头应错开10-15mm，收弧时应将弧坑填满。

5.6多层焊时，在未焊下层前应，应将已焊的渣皮和飞溅物清除干净，检查确认无缺陷后再进行次层施焊。

采用氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊接，以防产生裂纹。

5.7管子焊口除工艺和检查上要求分次焊接外一般应连续完成，若被迫中断时，应根据工艺要求采取防止裂纹产生的措施（如保温缓冷，预热等），再焊时，应仔细检查并确认，无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

5.8安装管道冷拉门所使用的工作，需待焊接和预热处理完毕后方可拆除。

5.9公称直径800mm的管道的对接焊口，应采用双面焊接。

5.10焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印（钢印深度0.5mm）或及时做好记录。

6、焊缝返修

6.1焊缝返修工作应由考试合格的焊工担任，应采用评定验证的焊接工艺，返修工艺措施应得到焊接技术人员的同意，并填写焊缝返修单。

6.2同一位置上焊缝返修一般不宜超过两次。

如果超过两次返修不合格，应对返修工艺进行审查分析，重新制定工艺，经技术总负责人批准，签发“焊缝超次返修单”后在进行返修，同时应将返修的部位及次料和无损伤等实际入交工材料。

6.3返修操作要求

6.3.1缺陷清除：

低碳钢和普通低合金钢一般采用机械或气割方法清除缺陷，耐热钢、中、高合金钢宜采用机械加工方法清除缺陷，由有经验并经考试合格的焊工操作。

6.3.2补焊工艺不宜采用单道焊，每道焊缝的起弧外应错开10-15mm

6.3.3返修部位焊缝表面，应修磨使它与原焊缝基本一致，尽量做到圆滑过渡，

6.3.4禁止在与水直接接触的情况下进行焊缝返修。

6.3.5要求焊后热处理的焊缝应在预热处理前返修，如在热处理后返修时，返修后还应再做热处理。

7、质量检验及合格标准

7.1重视焊接质量的检验工作，质量检查员应经常深入现场。

监督技术措施实施。

对违章作业及时制止，加强焊前和中间检查，实行自检、互相和专检相结合的办法，确保焊接质量。

7.2焊口焊完后，焊工应及早时将妨碍检查的焊渣，飞溅物清洗干净，进行自检，

7.3所有的焊接接头必须经焊工100%自检。

外观检查发现不合格的，应按规范进行补修；

外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目的检查。

7.4焊缝边缘应圆滑过渡到基本金属表面，焊缝余高，余高差及焊缝宽度应符合下表一要求，焊缝表面允许缺陷范围应符合下表二要求、角变形允许范围应符合下表三要求。

表一焊缝外形允许尺寸单位mm

焊缝接头类别

接头形式位置

II级

相对接头

焊缝余高

平焊

≤3

其他位置

4

焊缝余高差

＜2

焊缝宽度

比坡口增宽

＜4

每侧增宽

角接头

贴角焊

焊角

δ（2-1）

焊角尺寸差

坡口角焊

δ≤20

δ±

2

δ＞20

＜3

表二焊缝表面缺陷允许范围

接头类别

缺陷名称

质量要求

裂纹，未融合，气孔，夹渣

不允许

根部未焊透

深度≯10±

且δ≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10%氩弧焊打底焊缝不允许有根部未焊透

咬边

深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度；

管件≯焊缝全长的20%；

板件≯焊缝全长的15%

根部凸起

板件和直径≥108的管件≯3

管件直径＜108时以通球为准，要求是：

管件≥32时，为管件内径的85%；

管外径＜32时，为管内径的75%

内凹

＜2mm

焊件

偏差值

0（0）

a（mm）

板件

≯3

管径＜100mm

≥1/100

管径≧100mm

≥3/200

表三焊缝角变形允许范围

7.5焊缝射线检查标准按《电力建设施工及验收技术规范（金属焊接检验篇）》的规定，抽查比例和有关规定见焊接工艺卡，其他规定如下

7.5.1规定必须精心射线探伤的焊缝，应对每个焊工所焊的焊口按比例进行抽查，不足一个焊口按一个进行抽查

7.5.2射线探伤有不合格时，除对不合格的焊缝进行返修外，尚须从该焊工同类接头曾做双倍复检，复检后仍不合格则该批接头应为不合格，并应及时申报有关部门查明不合格原因，经主管焊工接工程师会同焊工道拟定切实可行的方案进行返修。

8、技术文件

8.1焊接记录和其他有关技术文件应及时进行有编制，工程竣工后整理三份，分有建设单位。

公司档案室，分公司资料室。

8.2焊接记录及其他有关文件注意包括：

8.2.1焊工登记录

8.2.2焊接情况一览表

8.2.3焊接位置简图和检验记录

8.2.4锅炉本体及锅炉范围内管道焊接质量验收书

8.2.5与材料，焊接质量有关的试验报告汇总表，包括：

a焊接材料说明书

b光谱分析试验报告

c焊接检查试验机械性能试验报告

d宏观金相检验报告

e焊缝热处理记录

f焊缝硬度试验报告

g焊缝射线探伤报告

h其他相关资料

四、焊接工艺卡

焊接工艺卡

（1）

单位：

中建七局安装公司

工程名称：

新瑞YG-75/5.29-M12锅炉安装工程

工艺卡编号：

QA06-7501

部位（件）名称：

锅炉钢架

执行标准：

DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、火力发电厂焊接篇》

焊接方法（手工、半自动、自动、机械）：

手工电弧焊

材料：

Q235A（GB700-88）:

0.14-0.22%c，0.30-0.65%Mn，≤0.30%Si，≤0.050%S，≤0.045%P

厚度级别：

4-14mm填充焊缝金属厚度级别：

4-8mm

接头形式：

对接、角接接头

接头型式简图：

焊接位置：

平、横、立、仰焊

气体：

无

预热及中间热处理：

环境温度低于0℃时预热至100-120℃

焊后热处理：

焊接材料及要求：

J422焊条Φ3.2、Φ4.0

要求：

具有质量检验合格证：

未受潮、无污染、无锈。

技术要求：

1、表面清理：

清楚干净焊接区域内所有油漆、锈、铁屑等影响焊接的物质。

2、长条焊缝必须用分段退焊法，同时应对称施焊。

3、厚度大于3mm的焊缝，焊接层（道）数不少于2层（道），且层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。

4、附件的焊接要注意焊接顺序，防止产生应力集中面导致裂纹。

5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。

注意事项：

1、焊条是否取用正确。

2、焊缝厚度是否达到要求。

焊接层数

焊接方法

填充金属

电流

电压

焊接速度

牌号

直径

极性

大小（A）

1

3

J422

3.2mm

3.2或4.0mm

4.0mm

交流

80-160

80-170或120-200

150-200

无损探伤：

见设计要求

编制

日期

审核

焊接工艺卡

（2）

QA06-7502

锅炉水冷壁

DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范、

火力发电厂焊接篇》

手工钨氩弧焊+手工电弧焊

20（GB5310）:

≤0.20%C，0.50-0.90%Mn，0.15-0.30%Si，≤0.035%S，≤0.035%P

5mm直径：

60mm填充焊缝金属厚度级别：

4-6mm

对接接头

氩气：

纯度不低于99.95%

氩弧焊焊丝：

TIG-J50Φ1.2-2.4mm电极：

铈钨极Φ1.5-2.0mm

焊条：

J507Φ2.5Φ3.2mm

具有质量合格证明书，未受潮、无污染、干净；

使用前经350℃×

1h烘干，并置于保温筒中使用

1、表面清理：

2、采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

3、焊缝层（道）之间的接头要错开，起、收弧处要填满，并及时清除焊渣和缺陷。

4、组对时不得强力进行，点固焊须用氩弧焊，且不得有缺陷。

5、焊后认真检查，及时消除焊接缺陷。

1、焊条、焊丝是否取用正确，焊条是否经过烘烤。

2、焊缝厚度是否达到要求。

3、表面质量是否符合标准。

手工氩弧焊

TIG-J50

J507

1.8mm

2.5或3.2mm

直流正接

直流反接

70-120

80-120或100-150

焊后经表面质量检查合格后，、进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。

焊接工艺卡（3）

QA06-7503

锅炉高温过热器

焊接方法：

手工钨极氩弧焊

12CrlMoV（GB5310）:

0.08-0.15%C，0.45-0.70%Mn，0.17-0.37%Si，0.90-1.20%Cr，0.25-0.35%Mo

≤0.030%S，≤0.030%P，0.15-0.30%V

3.5mm直径：

42mm填充焊缝金属厚度级别：

4-5mm

环境温度低于0℃时预热至150-250℃

无

TIG-R31Φ1.2-2.5mm电极：

具有质量合格证明书，未受潮、无污染、干净。

2、材料焊前是否经光谱检测合格。

3、焊缝厚度和宽度是否达到要求。

4、表面质量是否符合标准。

TIG-R31

80-120

焊后经表面质量检查合格后，进行25%的X-射线探伤，合格级别为Ⅱ级。

焊接工艺卡（4）

QA06-7504

锅炉低温过热器

全手工钨极氩弧焊

3.5mm