窑尾高支模施工方案Word文件下载.docx

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3.施工准备

3.1构配件

3.1.1钢管杆件

3.1.1.1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm。

3.1.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:

a）新钢管应有质量合格证、质量检查报告；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管允许偏差见下表：

序号

项目

允许偏差

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）外径48

壁厚3.5

-0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.7

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

4

各种杆件的端部弯曲L≤1.5m

≤5

钢板尺

5

立杆弯曲3m<

l≤4m

4m<

l≤6.5m

≤12

≤20

6

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

≤30

b）钢管上禁止打眼。

3.1.2扣件

3.1.2.1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》规定；

采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.1.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。

3.1.3脚手板：

脚手板采用50mm厚，宽度不小于200mm，长度为4000mm黄桦松木板。

3.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

3.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。

4.高支模施工方案

4.1.7.800板厚150mm，模板采用12mm厚木胶合板（弹性模量E=4.0×

103N/mm2，标准抗弯强度fm≥17N/mm2），通过50mm×

100mm中心间距为250mm方木楞（弹性模量E=9000N/mm2）传至纵向水平钢管，间距900mm，立杆采用Φ48×

3.5mm（截面积A=489mm2，惯性矩I=12.19×

104mm4，抵抗矩W=5.08×

103mm3，回转半径i=15.8mm），立杆间距900mm，横杆步距1200mm。

4.2.7.800平面主次梁最大梁截面为800mm×

1600mm，侧模板采用12mm木胶合板，50mm×

100mm@200mm方木楞，以Φ48×

3.5mm钢管、Φ12（400mm×

500mm间距布设）对拉螺栓加固，为了防止大梁在浇注混凝土时向一侧倾斜，在梁两侧用水平钢管和斜管加固。

梁底模板采用12mm厚木胶合板，通过50mm×

100mm@200方木档传至纵向水平钢管Φ48×

3.5mm钢管，再传至下面4根立杆Φ48×

3.5mm钢管@500mm，承受所有大梁施工荷载。

水平杆步高1200mm，为了确保梁施工的的稳定性，梁下部设置纵向与横向剪刀撑Φ48×

3.5mm钢管，梁的钢管支撑系统与两侧板支模钢管连成整体，以提高整体支模体系的刚度与稳定性。

5.计算书

5.1.7.800板

5.1.1底模强度及刚度验算：

荷载统计：

混凝土板的自重：

0.15m×

25.5kN/m3=3.83kN/m2

模板自重：

0.5（KN/m2）

活荷载：

3.0（KN/m2）

荷载组合：

（3.83+0.5）×

1.2+3.0×

1.4=9.4（KN/m2）

取1000mm板带为单元进行计算，总荷载为9.4KN/m2，按连续三跨连续梁进行计算，计算跨度为250-50=200mm,

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×

9.4×

0.22=0.038（KN.m）

模板的截面模量为：

W=（1000×

122）/6=24×

103（mm3）

则模板的弯曲应力为：

δ=M/W=（0.038×

106）/24×

103=1.58N/mm2<

fm=17（N/mm2）（可以）

木胶合模板惯性距：

I=bh3/12=（1000×

123）/12=1.44×

105（mm）

木胶合模板弹性模量：

E=4.0×

103（N/mm2）

挠度计算：

f=0.677×

ql4/100EI=0.677×

（3.83+0.5+3.0）×

2004/（100×

4.0×

103×

1.44×

105=0.14mm

f/l=0.14/200=1/1429<

1/250（可）

由以上计算结果可知底模强度及刚度满足要求。

5.1.2方木楞强度及刚度验算：

模板荷载为9.4KN/m2，方木间距0.2m，

则方木承受均布荷载：

0.2=1.88KN/m。

立管间距0.9m，方木截面50mm×

100mm，

方木的截面模量为：

W=（50×

1002）/6=8.3×

104（mm3）

最大弯矩：

M=1.88×

0.92/8=0.19KN.m

方木的弯曲应力为：

δ=M/W=（0.19×

106）/（8.3×

104）

=2.29（N/mm2）<

13（N/mm2）（满足要求）

方木的惯性矩为：

I=bh3/12=（50×

1003）/12=4.17×

106mm4

方木弹性模量：

E=9000（N/m2）

方木受均布荷载（3.83+0.5+3）×

0.2=1.468N/mm

计算挠度：

f=5ql4/384EI=（5×

1.468×

9004）/（384×

9000×

4.17×

106）=0.334mm

f/l=0.334/900=1/2695<

1/250（满足要求）

因此，方木楞的强度及刚度满足要求。

5.1.3支模架水平钢管强度及刚度验算

支模架水平钢管由立杆钢管支撑，立杆间距就是水平钢管的计算长度，按三跨连续梁计算。

方木楞受均布荷载为1.88kN/m，方木楞计算长度为900mm，两端另加100mm，则水平钢管的荷重为：

P=0.5×

1.88×

（0.9+0.1×

2）=1.034KN

水平钢管计算长度按1.0m计,则

弯矩为：

M=0.213×

1.034×

12=0.22KN.m钢管截面模量为：

W=5.08cm3

弯曲应力为：

δ=M/W=（0.22×

106）/（5.08×

103）=43.3<

205（N/mm2）

按三跨连续梁计算，取最大挠度系数1.615，则

f=kPl3/100EI=（1.615×

10003）/（100×

2.06×

105×

12.09×

104）=0.7mm<

4mm（可）

有以上计算结果可知支模架水平钢管强度及刚度符合要求。

5.1.4立杆强度及稳定性验算：

按三跨连续梁计算，取支座减力系数1.15，则，

立管承受荷载为：

N=1.15P=1.15×

1.034=1.19<

8KN（满足要求）

钢管截面为：

A=4.89cm2

立杆计算长度为l=μh=2.0×

1.2=2.4m

长细比λ=l/i=2.4/0.0158=152

查表得φ=0.301

根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》立管稳定性为：

N/φA=（1.19×

103）/（0.301×

489）

=8.1<

f=205（N/mm2）

稳定性满足要求。

5.2.7.800梁

5.2.1底模强度及刚度验算验算

混凝土梁的自重：

1.6m×

25.5kN/m3=40.8kN/m2

（40.8+0.5）×

1.4=53.76（KN/m2）

取1000mm板带为单元进行计算，总荷载为53.76KN/m2，如上图所示按连续三跨连续梁进行计算，跨度为200-50=150mm,

53.76×

0.152=0.121（KN.m）

δ=M/W=（0.121×

103=5.04N/mm2<

（40.8+0.5+3.0）×

1504/（100×

105=0.26mm

f/l=0.26/200=1/770<

l/250（可）

5.2.2侧模强度及刚度验算：

振捣混凝土时产生的荷载：

e=4.0kN/m2

新浇注砼对模板产生的荷载：

f1=0.22γtβ1β2v0.5f2=γh

混凝土浇注速度：

v=3m/h

混凝土的浇注温度保证为30℃，t=4.44h,坍落度为110-150mm

f1=0.22×

24×

4.44×

1.0×

1.15×

30.5=46.7kN/m2

f2=24×

1.6=38.4kN/m2取两者较小值f=38.4kN/m2

取1m宽板带计算:

q=1.0×

（38.4+4）=42.4kN/m

竖向方木间距400mm，M=0.1×

q×

l2=0.1×

42.4×

0.152=0.318kN/m

δ=M/W=（0.318×

103=13.25N/mm2<

侧模的强度及刚度满足要求。

5.2.3对拉螺栓的验算：

梁间用Φ=12对拉螺栓，间距为400mm×

500mm，则对拉螺栓的受力面积

为：

A=0.4×

0.5=0.2m2

N=qA=42.4×

0.2=8.48≤〖N〗=12.9kN

因此，对拉螺栓的强度满足要求。

5.2.4方木楞的强度和刚度验算：

方木间距为200mm，则每根方木楞所承担的线荷载为：

q=53.76×

0.2=10.76kN/m

立管间距0.5m，方木截面50mm×

M=0.1×

10.76×

0.52=0.27KN.m方木的弯曲应力为：

δ=M/W=（0.27×

104）=3.3（N/mm2）<

9.0×

41.7×

105=0.02mm

f/l=0.02/200=1/10000<

l/250（满足要求）

5.2.5纵向水平钢管强度和挠度验算：

、

方木传递给钢管的集中力为：

P=10.76×

0.5=5.38kN

按三跨连续梁最不利情况计算，最大弯矩为：

M=0.213PL=0.213×

5.38×

0.5=0.573kN.m

δ=M/W=（0.573×

103）=112.8<

205（N/mm2）（满足要求）

钢管受均布荷载则水平钢管的荷重为：

P=（40.8+0.5+3.0）×

0.2×

0.5=4.43KN

4.43×

5003）/（100×

104）=0.35mm<

由以上计算结果可知纵向水平钢管强度及刚度符合要求。

5.2.6支模钢管立杆计算：

混凝土自重：

0.8×

1.6×

25.5=32.64kN/m

模板与钢管：

1.0+1.0=2.0kN/m

活荷载：

5kN/m2×

1m=5kN/m

荷载组合：

（32.64+2）×

1.2+5×

1.4=48.6kN/m

钢管间距500mm，每排4根，两侧需承担板荷载，实按3根钢管计算，每根钢管的荷载为N=48.6×

0.5/3=8.1kN

1.2=2.4m长细比λ=l/i=2.4/0.0158=152

N/φA=（8.1×

489）=55.1<

6.脚手架搭设

6.1.地基与基础

6.1.1回填土分层夯实回填，质量符合要求。

6.1.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。

6.1.3脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。

6.2.搭设

为搭设脚手架所用的架管、扣件、脚手板、安全网、顶丝等周转工具均通过现场水平运输工具运至施工地点，使用完毕后及时进行现场清理并归库维修。

6.2.1脚手架必须配合施工进度搭设。

6.2.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

6.2.3底座安放应符合下列规定：

6.2.3.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；

6.2.3.2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用200200*-10钢板。

6.2.4立杆搭设应符合下列规定：

6.2.4.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

6.2.4.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；

各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

搭接长度不应小于1000mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑；

立杆顶端宜高出檐口上皮1.5m。

6.2.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：

6.2.5.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；

6.2.5.2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

6.2.6横向水平杆搭设应符合下列规定：

6.2.6.1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

6.2.6.2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

6.2.6.3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。

6.2.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1000mm。

6.2.8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

6.2.8.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6000mm，斜杆与地面倾角宜在45º

-60º

，且应满足下表:

剪刀撑与地面倾角

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6.2.8.2脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；

中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。

6.2.8.3剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

6.2.9扣件安装应符合下列规定：

6.2.9.1扣件规格必须与钢管外径相同；

6.2.9.2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M；

6.2.9.3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

6.2.9.4对接扣件的开口应朝上或朝内；

6.2.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：

6.2.10.1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；

6.2.10.2上栏杆的上皮高度应为1200mm；

6.2.10.3挡脚板高度不应小于180mm；

6.2.10.4中栏杆应居中设置。

6.2.11脚手板的铺设应符合下列规定：

6.2.11.1脚手板应满铺、离开墙面120-150mm；

6.2.11.2脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；

6.2.11.3在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；

6.2.11.4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。

6.3.拆除

6.3.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定：

6.3.1.1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；

6.3.1.2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管工程师批准后方可实施；

6.3.1.3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

6.3.2拆除脚手架时，应符合下列规定：

6.3.2.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

6.3.2.2当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设横向斜杆加固。

6.3.3卸料时应符合下列规定：

6.3.3.1各构配件严禁抛至地面；

6.3.3.2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

7.安全管理措施

7.1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。

7.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

7.3.脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。

7.4.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；

严禁悬挂起重设备。

7.5.当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

7.6.脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；

地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；

扣件是否松动；

脚手架的垂直度偏差；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载。

7.7.在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。

7.8.不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

7.9.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

7.10.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。