脱硝分段工程评定表Word文档格式.docx
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检验项目
单位
质量标准
检测结果
评定等级
合格
优良
1
检查
基础几何尺寸
mm
±
20
15
中心位置偏差
≤20
10
3
设备安装基础混凝土强度
≥1.5R标
-
4
≥0.95
5
划线
纵横基础主中心线偏差
8
6
中心线距离偏差
7
地脚螺栓孔偏差
标高偏差
分项工程质量评定
本分项主要检验指标0个，合格0个，合格率0%，一般检验指标为6个，合格6个，合格率100%。
本分项工程检验指标合格率100%，质量总评为合格
建设单位：
工程监理：
总承包单位：
施工单位：
班组：
年月日填报
2-2-1-2
共1页
检验指标
评定
等级
安装
基础检查划线
符合表6.3.1-4
符合要求
垫铁及地脚螺栓配置安装
中心线偏差
≤10
-2
纵横向水平度偏差
mm/m
≤2
0.2
与泵不同垫座的电动机安装
铁脚下装有1mm～2mm厚的调整垫铁
3000＞n≥1500
径向
主要
≤0.06
0.04
端面
≤0.04
0.02
9
冷却水管、放水管、放气管、接水漏斗
齐全、牢固、通畅、不妨碍
通道
对轮保护罩
牢固、美观
11
二次灌浆
符合设计要求
分段工程质量评定
本分段主要检验指标2个，合格2个，合格率100%，一般检验指标为7个，合格7
个，合格率100%。
本分段工程检验指标合格率100%，质量总评为合格
2-1-1-3
稀释风机试运
共2页
试运设备
机械及连接系统内部检查
无杂物（工具、临时加固等）；
且不得有人员在内逗留
各部位螺栓连接
无缺件和松动
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
混凝土二次灌浆层强度
达到设计值
设备周围环境
无脚手架和其他杂物
设备现场条件检查
道路
现场道路畅通
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物，有消防器材及设施
通信
试运现场与操作人员通讯设备齐全
器材（工具）
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通，水量充足
12
润滑油
油位
油位适当
13
油质
符合设计技术文件规定
14
试运
电动机空转
旋转方向正确；
电流、震动、温升、声响等正常
轴承
温度
滚动轴承
℃
符合设备技术文件规定
16
滑动轴承
17
机械最大双向振幅
18
操纵、限制装置
开关标志清晰；
开度与实际相符；
动作可靠灵活，正确可靠；
限位准确
本分段主要检验指标1个，合格1个，合格率100%，一般检验指标为23个，合格23
第2页
19
往复运动部件
整个行程无异常震动、阻滞、偏走现象
安全阀、卸荷阀
调整灵活，在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作
21
皮带传动
不打滑、卡边
22
链轮传动
转动平稳，无异常声响
23
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定；
油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；
油质符合设备技术文件规定
24
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热
25
试运时间
h
连续试转不低于8
本分段工程检验指标合格率100%，质量总评为合格
2-2-2-1
氨气混合器安装
本分项主要检验指标0个，合格0个，合格率0%，一般检验指标为5个，合格5个，合格率100%。
2-2-2-2
设备中心线允许偏差
≤5
标高允许偏差
纵横向水平度允许偏差
≤1
0.5
管口方向
与图纸相符
设备定位牢固
本分段主要检验指标0个，合格0个，合格率100%，一般检验指标为5个，合格5
2-2-3-1
声波吹灰器安装
声波吹灰器划线定位
2-2-3-2
吹灰器喷嘴至催化剂模块顶面距离允许偏差
无裂纹、变形等缺陷
吹灰器传动部分
导向管水平允许偏差
转动灵活、移动平稳，行程开关动作与吹灰器喷管行程相符
导向管之间标高允许偏差
≤0.1%长度
导向管之间平行允许偏差
支吊架
密封防磨装置
符合图纸要求，安装牢固，位置正确
阀门、法兰、补偿器、支吊架安装正确
符合图纸要求
喷嘴无堵塞，出气流畅
吹灰器主管伸缩灵活，位置正确，信号准确
电动机的电流、温度、振动
本分段主要检验指标3个，合格3个，合格率100%，一般检验指标为9个，合格9
2-2-3-3
声波吹灰器分部试运
部件外观
2-2-4-1
蒸汽吹灰器安装
蒸汽吹灰器划线定位
2-2-4-2
2-2-4-3
本分段主要检验指标3个，合格3
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