消防工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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1、工程名称
广州大马站商业中心消防工程
2、工程地点
广州市中山五路及新民路JY-3地块
3、结构状况
RC结构
4、建设单位
广州捷利房地产开发有限公司
5、设计单位
广州市城市规划勘测设计研究院
6、监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
7、总包单位
广州市城建工程总承包有限公司
8、项目概况
本项目由一栋有三层地下室，地面20层商业、办公楼。
其中地下室约3044平方米，地上部分约16821平方米，共19865平方米
9、工期要求
我司根据土建单位进度计划，拟定工期约180天。
10、质量要求
符合现行中华人民共和国以及省、市或行业的工程建设标准、规范的要求，质量等级评定为：
广州市优良样板工程。
11、标准、规范
施工执行的有关标准、规范如下：
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB）
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB）
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB96）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
《房屋建筑工程质量保修办法》建设部令第80号
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年版
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB）
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB）
《高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》（GB）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范（2003版）》（GB）
（二）安装工程的内容
按招标单位提供的设计图纸、招标文件和有关文件资料及说明，工程内容如下：
1、消防系统安装
包括消防栓和消防喷淋系统的消火栓泵、喷淋泵、消火栓箱、喷淋头、湿式报警阀及管网系统、自动报警及联动系统的安装。
2、防排烟系统安装
包括风机、风管和末端设备的安装等。
3、防火卷帘系统安装
包括卷帘、控制箱等安装等
第二章各分部分项工程的主要施工方法
一、消防水系统
（一）消防栓系统
1、工艺流程
2、技术措施
1）管道安装
a.管道安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物。
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。
所有预留管口均应及时加好塞头，以防因遗漏而发生水浸事故。
b.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须预埋防水套管。
在具有腐蚀性的场所安装管网前，按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
c.室内消防栓系统管道当管道公称直径DN＜100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接。
当公称直径DN≥100mm时，采用卡箍式连接。
d.安装应遵循先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则。
安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
e.管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。
安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。
f.管道的安装位置应符合设计要求。
管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
60
g.管道连接紧固法兰时，法兰螺栓的规格应符合规定。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
h.立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
立管明装时每层楼板要预留孔洞。
i.阀门安装手轮方向应便于操作。
j.安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
管道安装应横平竖直。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；
曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；
管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
2）消火栓箱安装
a.消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
c.消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。
d.消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。
3）消防水泵组安装
a.消防水泵安装根据设计要求定型号、定位置，安装顺序为止回阀、阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。
b.消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
c.消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；
消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄水阀。
d.吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
e.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
4）支架安装
a.管道支架按设计和规范要求加工、安装。
必须先安装支架后安装管道：
首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。
b.管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。
支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。
支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。
c.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
立管要设两个方向的防晃固定支架。
5）水压试验
a.管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
b.强度试验和严密性试验宜用水进行。
管道试压应分段、分层、分片进行,当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。
c.管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。
e.水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
f.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。
（二）消防喷淋系统
a.一般性技术要求与消防栓系统1）管道安装第a～j点技术措施相同。
b．自动喷水灭火系统的管道当管道变径时，不宜采用补心，应采用异径接头。
在弯头处不得采用补心，当需要采用补心时，三通上最多用一个补心，四通上不应超过两个补心。
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
2）消防喷淋头安装
a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
b.喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。
c.喷头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
d.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
e.安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm）
225
300
375
450
600
750
>
900
最小垂直距离（mm）
75
236
313
336
f.当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
g.在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。
，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。
3）喷淋水泵组安装
4）其它组件安装
a.水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。
b.水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。
安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
水流指示器适用于直径为50～150mm的管值上安装。
c.信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
d.排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
e.末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。
5）支架安装
a.一般性技术要求与消防栓系统2.3.1.2.4支架安装第a～c点技术措施相同。
b.喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。
一般吊架距喷头应大于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
c.为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间。
距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
a.一般性技术要求与消防栓系统5）支架安装第a～f点技术措施相同。
b.当自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；
当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。
（三）施工重点
1、卡箍连接工艺
本工程的室内消火栓系统和自动喷淋灭火系统的管道采用镀锌钢管，当公称直径DN>
100mm时用沟槽式卡箍连接。
管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。
管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：
安装准备→管子滚槽→管道连接→水压试验。
1）安装前准备
a.主要机具：
开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。
b.根据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。
c.对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。
d.清除管内污垢和杂物，校直管子。
2）管子滚槽
a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。
切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。
d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°
。
e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。
f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。
g.千斤顶卸荷，取出钢管。
3）管道安装
a.安装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
b.管道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。
c.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
钢管端面不得有毛刺。
d.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
e.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。
f.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。
润滑剂涂抹应均匀。
g.检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。
-。
b.风管板材厚度的选择
镀锌钢板厚度的选用除设计有特殊要求外，一般情况下须按下表选用。
类型
风管直径D
或长边尺寸b
圆形
风管
矩形风管
除尘系统
中、低
压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
2.0
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
c.风管的连接型式
镀锌钢板风管在可能的情况下应尽量采用咬接，咬口缝可以增加风管的强度，变形小，外形美观；
若风管采用焊接方式，严密性虽好，但焊后容易变形，焊接处容易锈蚀或氧化。
风管常用的咬口型式及适用范围如下表：
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆风管的闭合
咬口
立咬口
用于圆形弯管或直管的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通或四通管
其中，按扣式咬口是近年来研制和投入使用的较理想的咬口形式，便于机械化加工、运输和组装，有利于文明施工，可降低环境噪声并提高生产效率，但必须做好咬口的密封处理，对严密性要求高的风管需补加密封措施，如采用密封胶绳密封胶条或密封乳胶及锡焊等。
如用锡焊补漏时，焊后应用热水把焊缝处的锡焊药水冲洗干净，以免焊药继续腐蚀钢板。
d.矩形弯管导流叶片的制作
（a）按设计规定所有直角弯头的内角R≥400mm的圆角,需设置导流叶片。
（b）导流叶片材质及材料厚度应与风管一致。
（c）导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流片在弯管内配置应符合下列规定：
矩形弯管内导流叶片的配置（mm）
边长
片数
500
4
95
120
140
165
—
630
115
145
170
800
6
105
160
175
195
1000
7
130
180
215
1250
8
155
190
205
220
235
1600
10
135
230
245
255
2000
12
240
265
280
（d）导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧长应一致。
2）风管的组合与安装
a.风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。
连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
b.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
c.支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：
（a）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；
大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。
（b）垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。
d.风管支架安装的数量可按下列规定确定
（A）不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：
-水平安装。
D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；
D或A≥400mm，间距＜3ｍ；
-垂直安装。
间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。
（C）风管转弯处两端加支架。
（D）穿楼板和穿屋面处。
固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：
-固定螺栓个数：
D或A＜500mm4个
-D或A500～1000mm6个
-D或A＞1000mm8个
（e）风管始端与通风机、其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
（f）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
e.风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。
安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。
f.风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。
g.支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。
为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。
，垫料不得凸入风管内，连接法兰的螺母应在同一侧。
k.风管的加固
（a）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2ｍ以上均应采取加固措施。
（b）根据本工程的特点，风管加固方法可采用以下几种：
-角钢框加固。
强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规格。
-风管内壁设置加固肋条。
一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用1～1.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上。
-风管壁上滚槽。
可节省材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用。
3）防腐
a.本工程的风管支、吊架及法兰的数量相当大，防腐工作十分重要。
b.镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于本工程的通风管道，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。
c.支吊架、法兰涂漆的次数一般为防锈漆两遍；
若要涂面漆，也需要涂两遍。
d.涂漆工作中应注意以下问题：
（a）所有的油漆材料应有产品出厂合格证；
（b）油漆施工前，应检查表面处理工作是否符合要求，表面必须彻底干燥；
（c）使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。
e.涂漆后的干燥方法通常采用在18～25℃的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。
2、风管部件的安装
1）各类风口的安装
a.本工程中，各类风口包括散流器、单层百叶风口、门铰式回风口等。
百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。
b.对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。
c.风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。
d.可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。
e.安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
2）各类阀件的安装
a.在本工程中，风管阀件主要有防火阀、防（排）烟阀（口）、对开多叶调节阀、加压送风口、风管蝶阀、止回阀等，安装工作量较大。
b.阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。
c.阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。
对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
d.防火阀、防（排）烟阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。
e.止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
f.所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
3、通风系统的一般设备安装
1）消声器的安装
a
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