涂膜可靠性测试标准Word文档格式.docx

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2.1本测试标准适用于一般塑胶件（平板）表面涂膜（主要适用于实验室）

2.2本测试标准中的酒精与划格测试方法同样适用于涂膜产品的测试

3.0检测工具

3.1中华牌高级绘图铅笔（HB）

3.2长城牌高级绘图橡皮（型号：

E1131）

3.3400#水砂纸

3.4削笔刀

3.5漆膜划格器（规格10*10mm）

3.6软毛刷

3.7透明的3M胶带（600#）

3.8放大镜（手把式2倍或3倍）

3.9分析纯（含乙醇≥99.7%）

3.10砝码（质量500克，圆柱型）

3.11棉布

3.12耐磨擦试验机（型号：

WJMC-50）

3.13橡皮擦（规格型号：

FABERCASTELL7017Rф6mm）

3.14人工汗液（PH=4.7）

4.0测试时机

新产品、新油漆/油墨或更改生产工艺等

5.0测试内容

序号

测试项目

测试方法

试样类型

测试数量

1

硬度测试

详见涂膜硬度测试法

平板涂膜

3PCS

2

划格测试

详见涂膜划格测试法

平板涂膜/产品

各3PCS

3

酒精测试

详见涂膜酒精测试法

4

耐磨擦测试

详见涂膜耐磨擦测试法

5

人工汗液测试

详见人工汗液测试法

5.1涂膜硬度测试法

5.1.1范围及目的

适用于我司涂膜硬度的测试；

用于测试漆膜的硬度

5.1.2引用标准

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测试法手动法

5.1.3材料

5.1.3.1试验用铅笔，中华牌高级绘图铅笔（HB）

5.1.3.2长城牌高级绘图橡皮（型号：

5.1.3.3400#水砂纸

5.1.3.4削笔刀

5.1.4采样数量

根据试验项目规定每项3PCS

5.1.5试板

5.1.5.1试板应该平整且没有变形，试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm

5.1.5.2试板的最小厚度为3mm；

长度110mm,宽度50mm

5.1.5.3应使用试板光滑的表面作涂料及有关产品进行试验的正面，用干布将试板两面及边缘的灰尘擦净；

置于23±

2℃及相对湿度50±

5%RH的环境中，存放一周以上，试板在使用前应将板面灰尘擦净。

5.1.5.4若在生产特急的情况下可存放二十四小时以上，但需质量系统总监批准

5.1.6测试步骤

5.1.6.1测试条件

温度23±

2℃，湿度65±

5%RH

5.1.6.2试验用铅笔的制备

用削笔刀削去木杆部分，使铅笔芯呈圆柱装露出约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢的研磨，直至铅笔尖端磨成平面，边缘锐利为止。

5.1.6.3将试板放置在水平台面上，涂膜向上固定。

手持铅笔约45°

角，以铅笔芯不折断为度，在涂膜面上推压，向前面以均匀的（约1cm/s）的速度推压约1cm在涂膜面上刮划。

5.1.6.4每刮划三道要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道

5.1.7试验结果评定

5.1.7.1涂膜刮破：

涂膜被刮破二道以上（包含二道），则判定硬度测试不通过，反之通过

5.1.7.2涂膜擦伤：

涂膜被擦伤二道以上（包含二道），则判定硬度测试不通过，反之通过

5.1.8试验报告

试验报告至少包括以下内容

a受试产品的型号、批次、名称、生产日期及工艺过程

b试验的详细记录

c评定方法

d注明采用标准

e试验日期

f当有其它原因与规定的测试程序的任何不同之处需要商定时，要明确商定结果。

5.4.9备注

本测试方法只适用于试板（平板）试验

5.2涂膜划格测试法

5.2.1范围及目的

适用于我司涂膜及涂膜产品的划格测试；

用于测试涂膜及涂膜产品的附着力

5.2.2引用标准

GB/T9286--1998色漆青漆漆膜的划格试验

5.2.3材料

5.2.3.1试验用工具：

漆膜划格器（规格10*10mm）

5.2.3.2长城牌高级绘图橡皮（型号：

5.2.3.3软毛刷

5.2.3.4透明的3M胶带（600#）

5.2.3.5目视放大镜：

手把式的，放大倍数为2倍或3倍

5.2.4采样数量

根据试验项目规定每项3PCS

5.2.5试板与产品

5.2.5.1试板或产品应该没有变形，试板或产品的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm

5.2.5.2试板的最小厚度为3mm；

5.2.5.3应使用试板或产品光滑的表面作涂料及有关产品进行试验的正面，用干布将试板或产品两面及边缘的灰尘擦净；

5%RH的环境中，存放一周以上，试板或产品在使用前应将板面灰尘擦净

5.2.5.4若在生产特急的情况下可存放二十四小时以上，但需质量系统总监批准

5.2.6测试步骤

5.2.6.1测试条件

5.2.6.2测试次数

在试板或产品上至少进行三个不同位置试验，每个位置测试三次

5.2.6.3试板或产品的状态

试板或产品品在规定的条件下至少放置二十四小时

5.2.6.4切割数：

切割图形每个方向的切割数应是10

5.2.6.5切割的间距：

每个方向切割的间距应相等，1mm

5.2.6.6操作步骤

5.2.6.6.1将试板或产品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形

5.2.6.6.2握住漆膜划格器，使其刀具部分垂直与试板或产品表面并施加均匀的力度；

用均匀的切割速度在涂层上形成规定的切割数，所有切割应划透至底材表面

5.2.6.6.3重复上述

（2）操作，再做相同数量的平行切割线，与原先的切割线成90度角相交，以形成网格图形

5.2.6.6.4用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻的向后扫几次，在向前扫几次

5.2.6.6.5在网格图形区域施加3M胶带，然后用手指或橡皮擦将粘在网格区域的3M胶带部位压平，确保胶带与涂层接触良好，3M胶带粘的长度至少超过网格20mm

5.2.6.6.6在粘上3M胶带一分钟后五分钟内，拿住3M胶带悬空的一端，并在60—90度的角度，在0.5s—1s内平稳的撕离3M胶带

5.2.6.6.7试验后的3M胶带固定在试板上或产品保留，以供参考使用

5.2.7结果的表示

5.2.7.1检查时机

撕离3M胶后立即进行评定

5.2.7.2检查条件

在正常的日光灯照下，用正常的或矫正过的视力；

经双方商定；

用放大镜仔细检查试验涂层的气割区。

在观察试板或产品中可转动试板或产品，以使试验面的观察和照明不局限在一个方向上。

5.2.7.3试验结果分级

0级切割边缘完全平滑，无一格脱落

1级在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%

2级在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%

3级涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%

4级涂层沿切割边缘大碎片脱落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%

5级脱落的程度大于4级

我司规定评定通过和不通过采用前二级即0级—1级为通过，2—5级不通过

5.2.8试验报告

5.3涂膜酒精测试

5.3.1范围及目的

适用于我司涂膜及涂膜产品的测试，用于测试涂膜及涂膜产品的附着力或牢固度

5.3.2引用标准

GB/T6739-1996涂膜附着力测试法手动法

5.3.3材料

5.3.3.1试验用砝码：

质量500克圆柱形

5.3.3.2棉布

5.3.3.3分析纯（含乙醇≥99.7%）

5.3.4采样数量

5.3.5试板或产品

5.3.5.1试板或产品没有变形，试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm

5.3.5.2试板的最小厚度为3mm；

5.3.5.3应使用试板或产品光滑的表面作涂料及有关产品进行试验的正面，用干布将试板或产品两面及边缘的灰尘擦净；

5%RH的环境中，存放一周以上，试板或产品在使用前应将板面灰尘擦净。

5.3.5.4若在生产特急的情况下可存放二十四小时以上，但需质量系统总监批准

5.3.6测试步骤

5.3.6.1测试条件

5.3.6.2测试方法

A用二层棉布包裹住一质量为500克的砝码（圆柱形），棉布尽量大，最好将砝码全部包裹住；

在试板或产品上滴上分析纯，同样在棉布上滴上分析纯，

B将试板或产品放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形

C将砝码压在试板或产品上，用法码的圆形面与试板接触测试，以均匀的速度（3cm/s）推移砝码，推移距离三厘米

D在试验过程中，如果未达到试验次数，棉布有大量的涂膜时需更换棉布

5.3.6.3测试次数

每块试板或产品测试两处不同的位置，每处测试100次

5.3.7试验结果评定

测试结果不漏底材判定为通过，反之不通过

5.3.8试验报告

5.4涂膜耐磨擦测试

5.4.1范围及目的

适用于我司涂膜（平板）的测试，用于测试涂膜的耐磨程度

5.4.2引用标准

暂无

5.4.3材料

5.4.3.1试验设备：

耐磨擦试验机（型号：

5.4.3.2砝码（质量为500克）

5.4.3.3橡皮擦（规格型号：

5.4.4采样数量

5.4.5试板

5.4.5.1平整且没有变形，试板的尺寸应是能允许试验在三个不同位置进行，此三个位置的相互间距和与试板边缘间距均不小于5mm

5.4.5.2试板的最小厚度为3mm；

5.4.5.3应使用试板光滑的表面作涂料及有关产品进行试验的正面，用干布将试板两面及边缘的灰尘擦净；

5.4.5.4若在生产特急的情况下可存放二十四小时以上，但需质量系统总监批准

5.4.6测试步骤

5.4.6.1测试条件

5.4.6.2测试方法

A将试验用橡皮擦切削好后，装入耐磨擦试验机的装橡皮擦腔内，露出橡皮擦的长度为一个厘米

B将试板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中试板的任何变形并固定在载物台上

C调整好各固定旋扭，在重物放置台上放置500克的砝码，调节砝码离支撑杆的距离，距离要求为一个厘米，使橡皮擦垂直与测试板

D将速度调整为1-1.5秒/次，

E每次磨擦测试后，若橡皮擦磨擦面有破损或断裂，则需重新切削橡皮擦装入在进行试验

5.4.6.3测试次数

每块试板测试两处不同的位置，每处测试50次

5.4.7试验结果评定

5.4.8试验报告

5.5涂膜人工汗液测试

暂无

5.3.3.3人工汗液（PH=4.7）

在试板或产品上滴上人工汗液，同样在棉布上滴上人工汗液，

6.0特殊测试事项

6.1盐雾测试，测试标准与方法由实验室与送检方商定并由质量总监及以上人员审核后方为有效。

6.2退色测试，测试标准与方法由实验室与送检方商定并由质量总监及以上人员审核后方为有效。

6.3高低温测试，测试标准与方法由实验室与送检方商定并由质量总监及以上人员审核后方为有效。

6.4若需测试产品，测试标准与方法由实验室与送检方商定并由质量总监及以上人员审核后方为有效。

6.5当客户有特殊需求时，相关的责任部门或人员或团队必须把客户要求的

原始档发给实验室。

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