大剧院耐磨地面施工方案DOCWord文档格式.docx

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2、工程概况

2.1工程建筑概况

本工程为大剧院地下车库耐磨地面施工工程，地下车库总面积约为7500㎡，分为车库、车库坡道等两个部分。

详见下图：

将整个地下车库分为6各区域，前期先施工区域1、4、5，将地下室各分包材料、加工场地等转移至已施工区域，然后完成剩余区域耐磨地面施工。

2.2工程设计做法

2.2.1地下车库做法（自上而下）：

楼面保护蜡；

专用切割机楼面切缝；

圆盘镘抹磨平，至少3遍纵横交错进行；

撒布第二遍耐磨硬化剂，撒布均匀，专用机械抹平；

撒布第一遍耐磨硬化剂，撒布均匀；

混凝土基层泌水处理；

100厚C20细石混凝土，随打随抹平；

钢筋混凝土楼板。

2.2.2汽车坡道做法（自上而下）：

3~5厚防滑耐磨地面涂层；

腻子（配套产品）

用A150模具压2cm深防滑印花；

100厚C20细石混凝土，配A4@200双向钢筋；

钢筋混凝土楼板

3、施工部署

耐磨地面工程由我项目部直接分包，施工队伍由我项目部负责选择有合格资质的施工队伍。

并将相关资质及施工人员的上岗证报给项目部归档。

3.1施工目标

3.1.1质量目标：

确保一次验收合格，杜绝空鼓开裂现象。

3.1.2进度目标：

2015年7月15前完成所有耐磨地面施工。

3.1.3安全目标：

杜绝安全事故的发生，确保现场不出现火灾及中毒事故的发生。

3.1.4文明施工目标：

做到材料分类堆码整齐，施工现场工完场清。

3.2施工准备

3.2.1技术准备

（1）施工前进行分级技术交底，明确浇筑进行方向、浇筑进度、浇筑间歇时间控制、养护及质量安全要求，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。

（2）办理好浇筑混凝土前的有关手续，包括钢筋、安装预埋等隐蔽验收记录，混凝土浇灌令等。

3.2.2现场准备

地下室砌筑、抹灰已施工完毕，积水、杂物已清理干净，集水井的角钢安装到位。

3.2.3水电准备

（1）施工用水、冲洗用水已接至使用部位。

（2）现场照明已经到位，确保夜间施工的需要。

（3）现场施工部位留有配电箱，且隐患检查整改完成。

3.2.4材料准备

钢筋、细石混凝土、玻璃胶、金刚砂（灰色）等。

3.2.5设备及劳动力准备

施工设备：

进口百泰内燃式抹光机、铝合金操平尺、百泰磨盘、抹光刀与执光刀、滚筒等；

运输设备：

主要采用拖拉机、斗车；

劳动力准备：

混凝土工20人、金刚砂撒布工15人、分隔缝切割工5人等。

4、施工工艺

基层清理→标高抄测→100厚C20细石混凝土→泌水处理→第一遍撒料电镘揉压抹平→第二遍撒料→电镘揉压抹平→边角压光→整体收光压光→切缝→涂养护剂

4.1基层清理、标高抄测

4.1.1基层表面应坚实、洁净，无积水，将结构层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结物清除干净，确保面层混凝土与基层连接牢固。

4.1.2将施工范围内基层清理干净后，在墙、柱上弹出建筑标高1m线。

4.1.3抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

4.2细石混凝土施工

混凝土浇筑由一端开始，由内向外浇筑。

混凝土应连续浇筑，用铁锹摊铺混凝土，采用插入式振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。

混凝土需一次浇筑完成，不留施工缝。

4.3金刚砂面层施工

4.3.1去除浮浆

施工应在混凝土入模平整后初凝开始时，人和机械上去基本不下沉（大约3-6小时），使用加装圆盘的机械磨光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其他地方初凝早，且机械不易施工，应考虑加快靠近模板、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

4.3.2撒布耐磨材料 

撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况计算撒布材料用量，每平方米撒布5kg，避免用量不足或浪费。

第一次撒布规定用量的2/3耐磨材料手工均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方，如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时，进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，圆盘处理不到的地方用手工磨光作业，因为水分会泌出，所以本过程不需加水湿润。

中间大约间隔一小时，随后紧接着可进行剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未及蒸发的水分。

待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。

4.3.3机械磨光机收光作业 

视混凝土硬化情况，在表面无光泽后，进行至少三次加圆盘的机械磨光作业。

机械磨光机的运转速度和机械磨光机的角度的变化应视混凝土地台的硬化情况调整，在每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。

机械磨光作业不到的地方用手工磨光作业。

机械磨光作业应纵、横交错进行。

在施工作业中操作人员上地坪必须换干净软底鞋，不得将鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染。

机械磨光机换下的圆盘应靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。

在高温、干燥、空气对流剧烈的条件下，水分蒸发快，所以收光作业要迅速，避免因养护延迟造成不适当的影响。

4.3.4表面收光作业

耐磨地坪作业的最终修饰是使用机械磨光机和手工辅助收光加工完成，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。

4.4伸缩缝

卸模可以在耐磨硬化地面完成2-3天后进行，卸模时注意保护地面，收缩缝切割可以在后续3-4天内施工。

耐磨地坪工程缩缝采用道路切割机在地坪混凝土施工后，根据分格缝分割图（下图），在地坪上弹出缩缝位置，待混凝土强度达到30-40%时用切割机进行切缝（多留置两组试件做砼强度试验，控制砼强度在35%时切缝为宜），切割深度45-50mm，缝宽4mm，玻璃胶密封胶填缝。

伸缩缝设置示意图

4.5养护

表面喷涂养护液，以防止其表面水份的蒸发，保证耐磨硬化地面强度的稳定增长，养护时间10天左右。

待养护期过后用专用机械及工艺清除，恢复耐磨地坪本色。

5、施工注意事项 

5.1施工时基层须清理、冲洗，将油污、脏物去除，掌握好压抹时间，以避免出现开裂、起砂。

5.2 

施工中要控制好地坪的平整度，允许误差5mm以内。

5.3 

施工时每平米耐磨非金属骨料用量为不得少于5kg。

5.4面层抹压完毕后，如室温低于零度时用塑料薄膜覆盖表面。

5.5施工过程中及完工后要注意保护，注意不得破坏灰饼及成型地面。

地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其他施工作业。

5.6分格缝的切割可在地坪完成后的第三天进行。

5.7施工时要注意不能污染已完成的墙柱面，地面完成后墙面、柱面干净平整。

6、质量保证措施

6.1技术保证

施工质量直接关系工程使用效果，为确保工程优良，做到严把人员素质关、材料验收关、操作工序控制关、检验关，以优质的过程控制达到工程的优良。

我们将在本工程中充分发挥企业的科技优势，采用多项新工艺新技术，提高工艺水平，来保证工程质量。

激光扫平仪随时进行平整检测。

资深技术人员及经验丰富施工骨干亲自作业。

专利防护抛光技术进行精处理。

揉合法工艺处理保证夏季施工质量，提高耐磨地面的综合性能。

6.2各环节质量控制措施

6.2.1材料验收关：

把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，所有材料除符合规范要求外，要有出厂合格证，要求先检验后使用，严禁不合格材料进场。

6.2.2操作工艺关：

严格按施工规范要求施工，建立工序控制标准和技术复核制度，实行施工全过程中的监控。

6.2.3预检复验关：

每道工序前，施工负责人须对工人进行详细的技术交底，施工过程中把好质量管理关，实行层层把关。

6.2.4信息管理关：

项目技术负责人是质量的具体负责人，应根据收集到的质量信息作好全过程的质量预控，及时下达质量整改意见书，确保质量目标的实现。

6.3夏季施工措施：

6.3.1采用揉合施工：

为了适应夏季施工及提高耐磨地面的综合性能，在细石混凝土找平层表面加入适量耐磨骨料并进行揉合，这样一则作为过渡层使粘结牢固坚实，另一方面可提高混凝土的施工性能，保证质量。

6.3.2根据气温调节施工时间和速度:

气温高，必须加强收光强度，以增强结合力及密度。

夏期施工时，成品表面加盖防护材料，如塑料布。

6.4技术指标

⑴使用寿命25年以上；

⑵抗压强度为普通耐磨地面1.2倍以上（75Mpa以上）；

⑶抗折强度10Mpa以上；

⑷抗拉强度3.5Mpa以上；

⑸莫氏硬度为7.5；

⑹耐磨性能（1000g/1000r）≤0.12g；

⑺平整度：

高差小于1.3mm/2m；

⑻伸缩缝平直规整，有棱有角，不缺口，不崩边，密实耐老化；

⑼耐高温，可承受电焊熔渣；

⑽光泽度：

40～60度；

⑾磨擦系数：

0.3～0.7可调；

⑿耐油：

油污不渗透、不粘附。

油污15天无变化。

7、安全文明施工 

7.1进入现场必须戴安全帽，并正确使用个人防护用品。

7.2合理使用各种机械及机械设备，防护一定要到安全有效。

7.3工完场清，严禁材料的浪费，保持施工面的清洁。

7.4作业时不准往上或往下抛材料和工具等物件

7.5各种电动机械设备，必须装置漏电开关，有可靠有效的接地及防雷装置并供专人使用。

7.6不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机械和电气设备。

7.7施工时地下室要有足够的照明工具。

7.8未尽处详安全技术交底。

8、成品保护措施 

8.1由于金刚砂材料掉色严重，务必将周围墙体做好成品保护，以免颜色污染墙面。

8.2混凝土地面面层在终凝前防止水冲、撞击、振动。

8.3框架柱、排水沟、集水坑在地坪施工完毕后，应用木板条进行成品保护，防止损坏阳角。

8.4面层终凝后，应在润湿状态下进行养护，防止干缩裂缝的出现。

8.5整体面层施工后，养护时间不得少于7天，养护期间，禁止地面上任何作业（包括穿行），地面养护完毕后，任何作业必须采取保护措施，严禁铁梯、脚手架、手推车直接在成活地面上拖动。

8.6面层压光及养护过程中应封闭各楼梯口及通道口，未达到其他作业条件前，不得上人操作及穿行。

8.7地面面层施工完毕后，各专业工程如上人操作应对爬梯、双轮车等支腿做好包脚，防止划伤地面；

油漆刷浆工作应在地面做好铺垫，防止污染面层。

8.8制定成品保护奖罚措施，秉承“谁损坏，谁赔偿”原则，一经发现地坪面层有损坏现象，我方将对损坏单位予以进行相应的经济赔偿。