机电设备检修标准Word文件下载.docx
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6.2.2矿用油侵三相电力变压器140
6.2.3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器143
6.3电动机145
6.3.1交流电动机145
6.3.2直流电动机150
6.4辅助设备154
6.4.1防爆充电机154
6.4.2矿用隔爆型煤电站综合保护装置155
6.4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置156
6.4.4矿用隔爆型检漏继电器157
6.4.5通信设备160
6.4.6监测监控设备168
7露天煤矿设备172
7.1P＆H2800XP电铲172
7.1.1电铲机械172
7.1.2电铲电气186
7.2运输卡车200
7.2．1170D/730E卡车机械200
7.2．2170D/730E卡车电气211
7.2．3CAT789机械传动卡车220
7.3工程机械225
7.3．1工程机械通用技术规范225
7.3．2卡特彼勒994装载机234
7.3．3卡特彼勒DIOR（3SK系列）履带式推土机238
7.3．4卡特彼勒（16H）平路机244
8附则249
附录1、煤矿电气设备有关标准、规程、规定249
附录2、CKJ系列交流真空接触器维修、检修技术规范251
附录3、真空开关试验方法260
附录4、干式变压器主要绝缘材料表262
附录5、瓷套管灌注工艺262
附录6、低浓度甲烷传感器调校方法262
附录7、本规范使用的计量单位及符号说明264
2通用部分
2.1机械通用部分
2.1.1紧固件
2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。
螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
2.1.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
2.1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；
使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
2.1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
2.1.2键和键槽
2.1.2.1键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
2.1.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。
花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。
2.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
2.1.5.5液力偶合器
2.1.5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。
外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。
2.1.5.5.2修理时应做静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。
2.1.5.5.3有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。
2.1.5.5.4液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。
2.1.5.5.5液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。
2.1.5.5.6易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。
2.1.7减速器箱体
2.1.7.1减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。
2.1.7.2减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。
2.1.7.3减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。
结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。
2.1.7.4减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
2.1.7.5盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。
2.1.7.6机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。
2.1.8减速器试验
2.1.8.1减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。
2.1.8.2空载跑合试验，正、反运转各半个h，应无异响，温升正常。
2.1.8.3做3h满负荷试验，减速器温度不得超过生产厂家技术文件的规定。
2.1.8.4试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。
2.1.9圆环链及链轮
2.1.9.1圆环链节距伸长量应不大于原节距的3％。
链环直径磨损量不得大于3mm。
2.1.9.2链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：
节距64mm及以下不得大于5mm；
节距86mm及以上不得大于6mm（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.1.10密封件
2.1.10.1密封件的拆装必须使用专用工具。
各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。
2.1.10.2重复使用或新更换的密封件，其质量应符合《GB2452.1-92》、GB9877.1-88》的规定。
2.1.10.3浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。
2.1.10.4更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。
密封表面无损伤，油封骨架不变形。
2.1.10.5各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。
2.1.10.6油封弹簧松紧适宜，油封硬度应为邵氏85～90度，在弹簧压力下其内径比轴颈小的压缩值应符合表2－1－10－1的规定。
表2－1－10－1油封内径压缩值mm
油封内径名义尺寸
＞30～90
＞90～180
＞180
油封内径比相应轴颈小
1.5～2.0
2.0～2.5
2.5～3.0
2.1.10.7“O”型密封圈松紧适宜，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能良好。
2.1.11高压胶管与管接头
2.1.11.1新的或重复使用的胶管，应符合下列要求：
1接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以自由旋转；
2检修时必须重新更换“O”形圈和挡圈；
3胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏；
4胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2.1.11.2胶管内部必须严格清洗，不得有污垢。
2.1.11.3严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
2.1.11.4新扣压的接头应用额定工作压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
2.1.12涂饰
2.1.12.1设备经过大修后均应涂刷防锈漆（已有防锈层者例外）。
2.1.12.2涂漆前，必须清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物。
2.1.12.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆标志等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。
在用设备上的油管、风管、水管，应分别涂不同颜色，以示区别。
2.1.12.4电动机涂漆颜色应与主机一致。
2.2电气通用部分
2.2.1一般规定
1零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。
更换的零部件，其技术性能不得低于原设计的要求;
2设备外壳或隔爆面，必须进行防腐处理。
处理方法：
设备外壳可以喷或涂防腐漆；
防爆加工面可以化学处理或定期涂防腐油脂；
接线盒内壁和正常可能产生火花部分的金属外壳内壁，都必须均匀地涂耐弧漆；
3电气设备检修后，除按规定进行出厂试验外，并应按有关规定进行通电试验。
通电试验时间一般不少于2h；
4设备检修后应带有铭牌，如铭牌数据有更改或字迹不清，应更换新铭牌。
5保护插件安装处，防止自行松脱的装置完整有效；
2.2.2紧固件规定
1紧固件材料应适用于外壳材料，除含轻金属外壳外，紧固件螺栓或螺母不允许用塑料或轻金属材料制造；
2紧固用螺栓、螺母和垫圈等应进行喷涂防腐漆、电镀或其它化学方法的防腐处理，不得有锈蚀；
3紧固用的螺栓、螺母须有防止松脱的措施。
可根据设备部位的具体要求，采用加装弹簧垫圈、背帽或开口销等。
弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格，螺母的紧固程度应达到GB3836.1要求的力矩为合格，弹簧垫圈符合其性能要求；
4同部位的紧固件，其规格应一致；
垫圈、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应；
5螺栓或螺钉没有垫圈而完全拧入螺孔时，螺栓或螺钉与螺孔底部应留有螺纹裕量；
螺栓拧入螺孔的长度不小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍）；
6螺母要上满扣为合格，一般螺栓长出螺母的扣数应在1～3扣范围内；
7设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度；
8设在护圈内的螺栓头或螺母，须使用由专用工具才能打开的装置；
9在防爆型专用标准中要求使用特殊紧固件，应按原设计要求配置。
当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁。
孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
2.2.4隔爆接合面
接合面的结构参数应符合GB3836.2－2000Ι类隔爆接合面结构参数的规定，详见表2－2－4－1。
1快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度L须不小于25mm；
2靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽度应不小于表2－2－4－1规定的最小结合面宽度；
3如果操纵杆或轴的直径超过了表2－2－4－1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不大于25mm；
4当操纵杆与杆孔配合间隙因磨损而增大时，可采取在杆孔处嵌镶衬套等措施进行修复。
特殊情况下，加设一个正常使用中不易磨损的封盖；
5在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度，不得超过维修裕量的数值；
6隔爆接合面表面平均粗糙度Ra≤6.3μm,操纵杆表面粗糙度不大于Ra≤3.2μm；
7隔爆接合面有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。
表2－2－4－1Ι类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙（注：
Ι类为煤矿用）
接合面宽度
与外壳容积V/cm3对应的最大间隙／mm1）
V≤100
V>
100
平面接合面和止口接合面
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L
0.30
0.40
0.350
－
0.50
操纵杆和轴2）
带滑动轴承的转轴3）
6≤L＜12.5
12.5≤L＜25
25≤L＜40
40≤L
0.60
带滑动轴承的转轴
6≤L<
12.5
12.5≤L<
25
25≤L
0.450
0.750
1）对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
2）对于旋转电机转轴的最小单边间隙应不小于0.075mm。
3）带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；
当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
4）在确定带油封槽的轴承盖的火焰通路长度，其油封槽部分不应计算在内。
2.2.5螺纹隔爆结构
1螺纹的公差配合不低于GB/T-9145的7H/8g，螺距不小于0.7mm；
2螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度符合表2－2－5－1的规定。
表2－2－5－1螺纹的最小啮合扣数、最小轴向啮合长度
外壳净容积V／cm3
最小轴向啮合长度／mm
最小啮合扣数
V＞100
5.0
8.0
5
2.2.6绝缘套管及增安型设备绝缘绕组极限温度
2.2.6.1绝缘套管在拆、接线中可能承受扭矩时，应安装牢固，保证所有部位不转动。
能承受GB3836.1－2000中23.4.5规定的连接件扭转试验。
2.2.6.2绝缘套管应采用吸湿性较小的材料制成。
对电压高于127V的电气设备，不得采用酚醛塑料制品。
2.2.6.3增安型电气设备在额定运行状态时，绝缘绕组的极限温度不超过表2－2－6－1的规定。
表2－2－6－1绝缘绕组的极限温度
运行
方式
绕组类型
测量方法
不同绝缘材料等级的极限温度／℃
A
E
B
F
H
额定运行时
所有绝缘绕组
电阻法（R）
温度计法（T）
90
80
105
95
110
130
115
155
135
单层绝缘绕组
120
2.2.7接地连接件
2.2.7.1电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒，必须设有外接地连接件，并标志接地符号“〨”。
移动式电气设备，可不设外接地连接件，但必须采用具有接地芯线或等效接地芯线的电缆。
2.2.7.2设备接线空腔内部须设有专用的内接地连接件，并标志接地符号“〨”（在电机车上的电气设备及电压不高于36V的电气设备除外）。
对不必接地（如双重绝缘或加强绝缘的电气设备）或不必附加接地的电气设备（如金属外壳上安装金属导管系统），可不设内、外接地连接件。
2.2.7.3内、外接地连接件的直径须符合下列规定：
1当导电芯线截面不大于35mm2时，应与接线螺栓直径相同；
2当导电芯线截面大于35mm2时，应不小于连接导电芯线截面一半的螺栓直径，但至少等于连接35mm2芯线的螺栓直径；
3外接线螺栓的规格，必须符合下列规定：
1）功率大于10kW的设备，不小于M12；
2）功率大于5kW至10kW的设备，不小于M10；
3）功率大于250W至5kW的设备，不小于M8；
4）功率不大于250W，且电流不大于5A的设备，不小于M6。
本质安全型设备和仪器仪表类外接地螺栓能压紧接地芯线即可。
4接地连接件必须进行电镀防锈处理，其结构能够防止导线松动、扭转，且有效保持接触压力。
5接地连接件应至少保证与一根导线可靠连接，导线截面积见表2－2－7－1。
6在连接件中被连接部分含轻金属材料时，则必须采取特殊的预防措施（例如钢质过渡件）。
表2－2－7－1接地导线截面积
主电路导线每相截面积S／mm2
对应保护线最小截面积S／mm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
S＞35
0.5S
2.2.8接线
2.2.8.1连接件和接地端子应具有足够的机械强度，并保证连接可靠，虽受温度变化、振动影响，也不应发生接触不良现象。
2.2.8.2如采用铝芯电缆，必须采用过渡接头，以免发生电腐蚀。
2.2.9隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离
隔爆设备的接线盒、增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合下列规定。
2.2.9.1不同电位的裸露导电部分之间的电气间隙，应符合表2－2－9－1的规定，对外部导线连接时其最小值为3mm。
表2－2－9－1电气间隙
额定电压/V
最小爬电距离／mm
最小电气
间隙／mm
材料级别
Ⅰ1]Ⅱ1]Ⅲa1]
U≤15
1.6
15＜U≤30
1.8
30＜U≤60
2.1
2.6
3.4
60＜U≤110
2.5
3.2
4
110＜U≤175
175＜U≤275
6.3
8
275＜U≤420
10
6
420＜U≤550
550＜U≤750
12
20
750＜U≤1100
32
14
1100＜U≤2200
36
40
30
2200＜U≤3300
45
50
3300＜U≤4200
56
63
44
4200＜U≤5500
71
5500＜U≤6600
60
6600＜U≤8300
125
8300＜U≤1100
140
160
注：
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲa是绝缘材料相比漏电起痕指数分级，其中
Ⅰ为上釉的陶瓷、云母、玻璃、石英；
Ⅱ为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料、不饱和聚酯团料；
Ⅲa为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
2.2.9.2爬电距离
不同电位的裸露导电部分之间的爬电距离必须符合表2-2-9-1的规定。
外部导线连接时其最小值为3mm。
2.2.10联锁装置和警告
2.2.10.1检修后的矿用电气设备，为确保其安全供电和防爆性能，必须实现两防（防止擅自送电，擅自开盖操作）保证非专用工具不能解除的联锁功能，矿用开关两防锁的结构性能按有关厂家或产品技术文件执行。
2.2.10.2当设备外壳打开后的带电部位，应设“带电”“危险”等字样的警告标志。
或者在外壳的门和盖醒目位置设置“严禁带电开盖”的警告标志。
2.2.11隔爆外壳的修理
必须按《煤矿隔爆型电气设备外壳修理规程》及GB3836.15的规定执行。
4运输设备
4.1带式输送机
4.1.1滚筒驱动带式输送机
4.1.1.1滚筒、托辊
4.1.1.1.1各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
4.1.1.1.2包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。
4.1.1.1.3驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
4.1.1.1.4托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
4.1.1.1.5井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
4.1.1.2架体
4.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表4-1-1的规定。
表4-1-1架体轴承座平面与允差/mm
输送带宽
≤800
＞800
安装轴承座的平面度
1.25
1.5
轴承座对应孔间距允差
±
2.0
轴承座安装孔对角线允差
3.0
4.0
4.1.1.2.2转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
4.1.1.2.3机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
4.1.1.2.4中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
4.1.1.3输送带拉紧和伸缩装置
4.1.1.3.1张紧车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
4.1.1.3.2张紧车轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
4.1.1.3.3牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。
4.1.1.3.4牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
4.1.1.3.5储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。
轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。
轨距偏差不得超过±
2mm，轨缝不大于3mm。
4.1.1.3.6自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。
4.1.1.3.7滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
4.1.1.4输送带
4.1.1.4.1井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。
4.1.1.4.2钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。
4.1.1.4.3输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于20mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带
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