雨污水工程施工安全专项方案Word文档格式.docx
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预留支管临时堵死。
一、主要项目工序施工方法
1、工程测量
本标段平面控制网采取测距导线的方法，平面控制网点设立在道路一侧的边缘，不易被破坏的地方，用冲击钻打眼锚入φ16圆钢，在圆钢上刻痕，控制点所处位置要做明显标记便于使用，Ⅰ级控制网点的间距≯500ｍ，Ⅱ级网点间距≯200ｍ，而且尽量使道路交叉口、管路转弯处均设有控制点。
水准控制点，根据业主提供的高程资料，用闭合测量的方法，沿所有管路通过的附近建立临时水准点。
临时水准点设在本道路外的一侧永久建筑物上并便于观测和保护。
测量控制网点的建立参见平面控制网示意图。
工程施工测量由专业测量组负责，测量组内部建立完善的测量、复核、记录制度，管道开挖将管中心线、井位测设在地面上并洒上灰线为挖土提供依据，标高测量跟随挖土的全过程以免超挖。
基槽挖好后，将中心线、标高和井位测投到槽底，指导清槽和施工垫层，管路安装时事前在垫层上弹出中心线指导管路安装。
沉降观测遵循规范要求，对有沉降观测要求的管路工程完工后要定期进行沉降观测，并将成果资料汇集整理，工程移交时一并交给业主。
测量仪器：
测量仪器按计量设备有关的检测规定，定期送检，确保合格。
仪器必须由专业人员使用、保管，不得外借，也不得临时借用外来的仪器设备。
2、开挖管路施工方法
A、沟槽开挖
（1）本工程采用机械开挖，人工修整。
开挖时先用经纬仪按两个检查井之间为一个断面定出管道中线，水准仪测出地面高程，根据挖土深度和沟槽设计坡度定出开挖宽度，按此定出沟槽开挖边线。
开挖前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土，垃圾等清除出施工工地。
深度在5ｍ以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无荷
坡顶有静
坡顶有动
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.5
中密的碎石类土
（充填物为砂土
0.75
1.2
硬塑的轻亚粘
0.67
1.0
（充填物为粘性
0.50
0.7
硬塑的亚粘土、粘
0.33
老黄
0.10
0.25
软土（经井点降水后
-
（2）采用挖掘机后退开挖，边开挖边支撑。
开挖过程中跟踪检测，保证边坡和沟槽底边宽度，并严格控制挖土深度，不得超挖扰动槽底原状土。
若超挖，不可覆土，应用细土或砂垫层回填，直填至沟槽底高程，挖至离坑底标高200ｍｍ时改用人工修挖，平整坑底，局部凹坑填砂找平，质量必须符合下列规定。
①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
②槽壁平整，边坡坡度符合设计的规定。
③沟槽中心线每侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，沟槽底部的开挖宽度为B=D1+2（b1+b2+b3）
管道一侧的工作面宽度（ｍｍ）
管道结构的外缘宽度D
管道一侧的工作面宽度b
非金属管道
金属管
D1≤50
400
300
500＜D1≤1000
500
1000＜D1≤150
600
1500＜D1≤300
800
B——-管道沟槽底部的开挖宽度（ｍｍ）；
D1————管道结构的外缘宽度（ｍｍ）；
b1----管道一侧的工作面宽度（ｍｍ）；
b2----管道一侧的支撑厚度（ｍｍ）；
b3----现浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（ｍｍ）。
④槽底须平整成弧形，无杂物，且排水良好，沟槽开挖允许偏差见下表。
沟槽开挖允许偏差表
项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检测方法，频率
1
槽底底程
－30
水准仪，10ｍ二组（3点
2
垫层高程
＋20，－20
水准仪，10ｍ一组（3点）
3
垫层厚度
钢卷尺，10ｍ一组（3点
4
沟槽宽度
不小于设计宽度
钢尺，10ｍ（2点）
（3）基坑开挖时需派专人指挥，若有防护必须注意对支撑，井点的保护。
（4）根据不同路段选用不同型号的挖掘机。
本工程拟选用4台挖掘机同时施工，
任何沟槽工作井边缘不得堆放挖出土，堆土最大高度不超过1.5ｍ，且须得到项目监理的批准。
沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物或对工作人员的安全产生任危险。
不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道，闸阀，测量标志以及各种地下管道的井盖等。
在其余路段挖出的土应及时运走，土方用于回填或弃土。
无论是堆放在沟边或弃土场，均应堆放整齐，稳定，呈有规则的形状，且应保持排水畅通和避免存土流失。
弃土场不得对周围的建筑物及其它设施产生干扰，不得干扰正常的人或车辆的行驶，且不得对农田灌溉渠道和天然水流产生污染和塞。
B、降排水
若采用降排水方案：
根据现有的地质资料，管道所处土层的含水量较丰富，结合技术规范的要求，降排水工序分为基坑明沟排水（表面滞水）和人工井点相结合的综合降排水方案。
明沟排水在基坑内设简易明沟，潜水泵排水，集水坑设在地沟以外，管底标高处于最低地下水位以下，或管道穿越含水量丰富的粉土层时，采用人工井点降水。
井点降水设备选用：
井管选用φ40钢管长5～10ｍ单排布置，滤管长分为1ｍ、1.5ｍ两种（根据降水高度不同选用）。
总管选用φ100钢管，节长4ｍ，与井管采用弯管联结，抽水设备选用φ50型射流泵，循环水泵采用7.5Kw3BL-9型离心泵,每套设备带30根井点管,降水长度50ｍ,降水高度5ｍ,每施工段设同型井点系统2套。
井点系统安装：
井点管安装距地槽开挖边缘1～1.5ｍ，总管及水泵安装高程应尽量降低。
井点管埋设：
井点管成孔采用水冲法，冲孔直径30㎝，冲孔深比设计井点深50㎝，井孔冲成后立即出水冲管，插入进点管，井点管与孔壁之间用粗砂灌实，距地面0.5～1ｍ深度内，用粘土填塞密实以防止漏气，向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。
井点管使用：
井点管使用时，应保证连续不断抽水，为防止断电应采用双电源，井点管真空度、水质清浊情况、井点管内水流情况等应经常观测，发现有漏气，淤塞现象应立即纠正，无法纠正或纠正无效果时应拔出重埋，地下水排放通过管道经沉淀池排入路边雨水井内。
井点降水的实施和验证:
井点降水在工程施工前应对现场实际地下水位和土质进行验证，分路段钻孔取得实测数据，并根据现场抽水试验绘制地下水降落曲线，确定渗透系数，影响半径等参数，计算出涌水量、井点管数量和间距，并验证选用的抽水设备能力，根据需要做相应的调整。
井点管的拔除在管道施工完成并进行回填后进行，拔除借助于倒链，所留孔洞用砂和土填塞。
井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，并制定防护措施。
C、沟槽支护（适用于无放坡的直壁和易塌方的地质段开挖）
沟槽开挖的同时进行沟槽支护。
遵循边开挖边支护的原则，开挖前将支护用料运至现场，支护方法采用木板支护、工具式支撑。
开挖深度H≤3ｍ时，支护木板采用疏铺，H＞3ｍ时支撑板采用满铺，纵横梁及支撑纵横间距应＜1.5ｍ，并考虑到不影响管道安装。
支护方式见附图。
当管路靠近永久建筑物时，应事前对土方开挖对建筑造成的影响进行评价，单独制定支护措施以确保建筑物安全。
施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况。
如发现支撑有松动变形、位移等情况应及时加固或更换，加固办法可增加立柱和横撑，换支撑时应先加新撑后拆旧撑，如基坑附近建筑物有下沉变形时，应立即分析原因，采取有效的处理措施。
支撑的拆除应按回填顺序依次进行，多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后再拆上层。
分段拆除采取替换拆除法，拆除支撑时应注意防止附近建、构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
D、管道基础
（1）验槽合格后不应长时间晾槽，应立即布置下一步施工工序，应避免扰动槽底土壤防止塌方和地下水，雨水浸湿槽底并积水。
若任何已被项目监理认可的槽底地基，由于施工延误时间或由于水淹或受冻使地基受到扰动，地基承载力有了变化，则应由项目监理重新检查，重新发出开挖指令，对基础进行处理，处理后再经项目监理验收，合格后方可进入下道工序施工。
（2）基础垫层，根据设计要求，管道基础采用级配砂石垫层。
①用经纬仪测设管道中线，水准仪测定高程，采用钢钎固定。
②砂石垫层人工摊平，并预留一定的虚铺厚度，用平板振动器振实。
砂石选用自
然级配的砾石混合物，粒级应在50ｍｍ以下，含泥量小于5%。
③用于砼拌和的原料要符合要求，经检验合格后方可使用。
严格控制砂，石含泥量，并不得含有土块，草根，风化石等杂质。
水泥经复检其标号安全性等指标后使用。
砼的配合比由试验室确定，并严格控制原材料的掺量。
砼混合料由溜槽入模，平板振动器振捣，木抹抹平，待强度达到设计要求后方可拆模。
（3）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。
（4）人工级配的砂砾石，应先将砂，卵石拌和均匀后，再铺夯压实。
（5）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层，防止践踏受冻或受浸泡，降低其强度。
（6）垫层应分层铺设，分层夯实或压实。
（7）当地下水位较高时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作。
（8）垫层铺设完毕后，经验收合格后应立即进入下道工序施工。
E、管道安装
（1）管道检验材料在进场和使用前必须严把质量关，在供货合同中必须明确材料的质量要求，合同必须经分公司质量管理体系的有关部门进行评审，材料必须有出厂合格证，或质量保证资料等，必须由材料员、项目质量员及材料试验员对所有进行的材料的型号、规格、数量、外观质量以及质量保证资料进行检查、并按规定抽取样品送检。
原材料只有在检验合格由项目技术经理批准后方可用于工程之上。
砼成品管质量检验要点：
a.管子端面应与管轴线垂直。
b.管子承、插口端处不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷，管子内表面应平整，不应出现浮渣、漏面和不密实现象。
c.管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于0.1ｍｍ，裂缝长度不得大于150ｍｍ，距管端300mm以内的环向裂缝宽度不得大于0.4ｍｍ，如遇下列情况之一，该管应予以报废：
纵向裂缝宽度大于0.5ｍｍ；
纵向裂缝长度大于150ｍｍ。
d.承、插口工作面应光洁，不得有砼、水泥浆等其它脏物。
（2）管道进场
管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊、装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢，
不得相互撞击，以免对管及管件造成损害，管节堆放应选选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放高度应符合下表规定。
管材
种类
管径
100～
150
200～
250
300～
500～
400～
600～
800～
1200
≥1400
自应力砼管
7层
5层
4层
3层
PVC管不应露天存放，并远离火源（热源）。
管材存放场地应平整，堆放应整齐。
管件不应叠置过高，应顺向或承插口相应整齐排列。
（3）管道安装
（a）管道安装前，应将管及管件按施工设计的规定摆放，摆放前对沟槽边缘进行清理以利吊卸管节和管节安装以及吊车的停放和行走，若地面遇软土层则应采取相应的加固措施。
（b）管节安装前要复核平基高程，对不符合泛水要求的用砂浆找平，同时用经纬仪放出管节的中线，用墨线弹在平基上。
（c）管子安装时采用吊车辅以人工的方法带边线吊装，用吊车将管节吊在平基上从下游开始，承口朝向施工前进的方向，人工利用中线及边线对齐管口，接口缝隙直顺度不超过规范要求，并预留好窨井位置。
管道接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，避免返工时扰动已打口的管道接口。
工作坑的开挖尺寸应符合下表规定：
接口工作坑开挖尺寸（ｍｍ）
管材种类
管径
宽度
长度
深度
承口前
承口后
预应力、自
应力砼管
≤500
承
口
外
径
加
200
承口长度
加200
600～1000
1000
1100～1500
1600
450
＞1600
1800
（d）插口就位后插入承口，可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管径≥500ｍ的管道可用缆绳系住管道用手搬葫芦等提力工具，不允许用施工机械强行推顶管道插入承口。
（e）PVC管接口时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，
并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口中心轴线就位。
（f）管节下沟槽时，不得与槽壁及槽下管道相互碰撞、沟内运管不得扰动天然地基。
施工PVC管及管件时，要轻起轻放，以免碰伤管及管件。
管道安装时，人工利用已弹出的中线对准管口，须留好检查井位置，粘接前，要用砂纸打毛管口，并用棉纱擦拭干净，然后用胶水对口粘接牢固。
施工过程中避免碰触已粘接好的管道。
（g）管道铺设应符合的下列质量标准
管道应顺直，沟管必须垫稳；
排管时垫层面应为弧形；
.管口接缝应均匀；
护管回填应夯实；
管道内不得有泥土；
建筑垃圾等杂物。
管道铺装允许偏差见下表
次
允许
偏差
检测方法、频率
中心线
50
经纬仪，每节2点
管底标高
+50，-100
水准仪，一节一点
承插口外表间隙
+10，-20
钢尺，每节口4点（上下左右）
护管高度
±
20
水准仪，10ｍ每侧3点
F、检查井砌筑
（1）检查井砌筑前要检查管道的稳定方向、高程是否符合要求，清理基础表面，
按井的尺寸认真进行放线。
（2）红砖提前一天浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，砌筑时先在基础上铺筑砂浆，
使井体与基础结合良好。
（3）砌筑时保证墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌体上、下错缝，内外搭接。
（4）砌至一定高度后用1：
2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先粗粉找平，再粉平抹光，并及时进行养护。
（5）管节与机砖的衔接处要填浆饱满，防止渗漏，管子二分之一以上部位要砌成拱形，以保证管子不受压。
（6）检查井要砌至比灰土垫层略高，防止土块掉入井内，砼面层浇筑或施工人行道前，根据支立好的模板高度，安放井座。
井底基础应与管道基础同时浇筑，防止因接茬不好，产生裂缝或引起不均匀沉降。
检查井、溢水井、阀门井、水表井的开挖、支撑和回填与管道同时进行，以保证检
查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。
与检查井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
承插口管接入检查井时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。
砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑，井内踏步应随砌随安、位置准确，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。
砌筑检查井的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面，满足严密、不漏水的要求。
检查井井室内外防水，井内面用20厚1：
2防水砂浆抹面，井外面用20厚1：
2防水砂浆抹面。
砂浆应拌合均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度，砂浆应随拌随用，一般在拌和完后3小时内用完。
如果施工期间最高气温高于30摄氏度，则必须在拌后2小时内用完。
（7）雨季砌筑检查井时，井身应一次砌起，防止杂物或雨季漏水进入管道。
（8）井内不得有建筑垃圾等杂物。
（9）检查井允许偏差见下表：
序号
（毫米）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺
寸
长宽
每座
用尺量
直径
井度高
程
D≤1000
10
用水准尺测量
D＞1000
15
井盖高
非路面
＋20
路面
＋5
基础厚度
不得小于设
计规定
J、闭水试验
本工程污水管道在敷设完毕，尚未回填前，需要进行闭水试验。
（1）试验前具备的条件
管道及检查井外观质量已验收合格；
管道未回填土且沟槽内无积水；
全部预留孔应封堵，不得渗水；
确保管道已牢固固定，并且由弯管、支管出口，管端产生的推力已传至土壤或合适的临时支座上；
设计、校核并安装好试压用的后背及堵板。
（2）试验长度划分
进行闭水试验的最小分段长度为：
当相邻两检查井的坡度大于0.5m时，这两个检查井的距离即为最小的检测长度，确定小水试验长度可根据检查井的坡度大于0.5m，相邻两检查井的距离及250m（取小者）来决定。
（3）闭水试验
管道试验在充分做好准备后，主要是用清洁水作介质，管道试验前，应做好泄压放水处理措施（一般用水管将水引接回池塘或将水引接到下一段准备试验管道里）。
顶撑背板的后背坑，应放在原状土上，土质松软时，应采取加固措施。
后背坑人工开挖壁面应垂直，并应与管道轴线垂直，放置好道木，安装工字钢梁，将堵板上橡胶密封圈，用螺旋千斤顶撑好堵板，全面检查稳定后，即可灌水试验。
管道试验用水本着就近的原则，用附近水塘里的清洁水，采用单级离心电动水泵引接注水；
管道注水应从下游向上游缓慢注入，并打开上游管堵头的排气阀，这样可利用排气阀和检查井将管内空气排尽；
根据试验段所敷设管道埋深不同，注水水位也不同，若试验段上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，水位可至井口为止，其它应在试验段上游管道内顶以上2m;
待管道水位至达试验水位后，关闭排气阀和进水阀，然后对管道进行浸泡24小时；
浸泡时间满足规范要求时间后，可进行闭水试验，补充试验水位达规定水位时开始
计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水位恒定，渗水量的观测时间不得小于30min；
实测渗水量应按下式计算：
q=w/T﹒L
式中：
q---实测渗水量（L/min﹒m
w---补水量（L）
T---实测渗水量观测时间（min）
L---试验管段的长度（m）
闭水试验应作记录，记录表格宜符合下表的规定：
渗
水
量
测
定
记
录
次数
观测起
始时间
T1
观测结
束时间
T2
恒压
时间T（min）
恒压时间补
入的水量
W（L）
实测渗水量
q（Lkmin﹒m）
H、土方回填
（1）管道每一施工段施工完毕合格后，要及时回填。
（2）回填土不得使用建筑垃圾、耕植土，并不得含有大土块、草根、树根、树叶等，要控制好回填土的含水量。
（3）回填土每层虚铺厚度不得超过30㎝，对称回填，每层夯实后进行密实度试验，待密实度达到要求后再进行下一层回填。
（4）管顶上50㎝以内用人工或轻型机械分层夯实，管顶50㎝以上根据情况可采
用压路机进行分层碾压。
以提高回填质量，对PVC管周围回填土的实系数参照下图。
（5）检查井周围的回填，应符合下列规定：
现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40㎝；
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯；
回填材料压实后应与井壁紧贴。
二、工序质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施
1）对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测修正，并通知设计单位及现场监理工程师。
3）施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
2、支护质量保证
1）支护系统要分路段经过结构设计，根据不同情况选择不同类型，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。
2）支护用料应严格选材，有伤痕缺陷的材料要慎重使用，支撑应设计成工具式以便周转。
3）支护系统在施工过程中要注意保护防止碰撞，除非经技术人员批准不得改变和拆卸。
施工过程中应对支撑系统经常检查，发现问题及时采取整改措施，危及安全时应立即停工整改。
3、混凝土的质量保证措施
1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，
监理工程师同意后方可使用，使用过程中要严格按配合比执行。
2）派专人（试验人员）定期到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、
试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符，原材料比例均采用重量比。
3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
4）浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经得监理工程师的批准。
5）混凝土浇筑施工时，要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2ｍ，超
过2ｍ要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
6）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。
7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点要均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
8）施工缝的设置，应按规定和监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇筑混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
9）混凝土终凝以后要采取适当措施养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
4、管道安装质量保证措施
1）各类管道及配件均应由合格的供应商供料，进入现场后进行检验，不符合技术规范要求的管件应立即退
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