组合钢结构工程施工组织设计方案Word文档下载推荐.docx

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11.2.6铝塑板安装

一十二、质量保证措施

一十三、安全目标及安全措施

一十四、工期保证措施

一十五、环境保护措施

十六、雨季施工措施

十七、现场文明施工

十八、竣工验收工作

十九、工程回访、保修工作

二十、编后说明

附录一：

现场施工机具配置

附录二：

现场人员配置框图

附录三：

安全管理保证体系框图

附录四：

工程进度一览表

附录五：

工程技术标准目录

附录六：

劳动力配置

一、工程概况

该工程为…………………………………………………………………………………………………………………..。

二、现场施工组织机构框图

→钢结构安装队长兼施工员

→安装处→运输队长兼施工员

→钢结构吊装队长兼施工员

　→涂装队长兼施工员

→钢结构工程质检员

→质量工程师

项目经理→副经理（总工）→→涂装工程质检员

→质安处

→安全员

→材料、计划管理员

→后勤处→机电管理员

→事务管理员

三、工程总体组织机构及职责框图

技术部经理→技术部→生产施工图纸的设计

→管理计划部→总体计划及资金、材料、人员的准备调度

总生产副总→→质量技术部→制定生产工艺流程、质量管理和质量检验控制

经营部→保证材料供应

经→生产部→生产计划及进度控制、保证工程零部件的制作进度

→运输部→保证工程零部件、机具安全及时地运至工地现场

理→项目经理→项目经理部→现场施工计划及施工人员、材料资金的准备调度、施工进度安排、施工质量控制及其它现场施工方面的工作全面负责

→经营部经理→经营部→业务联系,与甲方、设计院、监理、质检站等各方面关系协调,工程款项合同规定及其它条款履行

四、主要机具

名称

数量

CG—3000多头直条切割机

1台

GSZ—4000数控/多头直条切割机

HG—1500型钢组立机

NZC3--ZXKR500型钢自动焊

MHG—4000门型自动焊

2台

JZ—40型钢矫正机

JI—40A翼缘板矫正机

EXA—6000数控切割机

SKG—3E数控切割机

CG—100仿型切割机

10台

4—16×

2500十一辊校平机

B81090A9米刨边机

QZ11—17×

2500剪板机

QA34—25联合剪板机

Z3040摇臂钻床

Z3050摇臂钻床

ZW3725移动摇臂钻床

MZ—1000自动埋弧焊

3台

MZ—1250自动埋弧焊

KR500CO2气体保护焊

20台

7×

5—630TSMI碳弧气刨焊

6台

ZXHG—1500碳弧气刨焊

BX1—50电焊机

50台

QH6915抛丸清理机

CD型起重机

QY8C汽车起重机

QC3叉车

2辆

QC5叉车

WE—600A万能材料试验机

LA—30钢板自动测厚仪

CTG—10涂层测厚仪

4台

EXA—6000材料化学分析仪

WE—1000拉力试验机

PUT—27数字式超探仪

五、设计：

设计是指在设计院设计图纸的基础上绘制生产加工图及安装图。

具体包括加工图、屋面平面布置图、板材加工图、折弯件加工图、节点图、排板图、材料表等。

设计工作由公司技术部负责分三组分别按设计、审核、批准进行。

设计由熟练的设计人员至少进行2-3次优化后确定设计方案；

审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核；

批准由公司总工程师签字批准后方可发图。

确保设计方案的合理性、安全性、经济性、工艺性及图纸的准确性和完整性。

六、采购：

采购由公司材料部负责：

6．1管理计划部根据公司技术部下发的设计图纸及相关技术文件、国家有关标准规范、工程承包合同、公司材料库存台账等确定本工程所需采购的原材料零部件的名称、品种、规格（型号）、数量、到货日期,制定采购计划任务书,并下达经营部。

6．2材料部根据采购计划任务书及程序文件中规定的合格材料供应商名录制定具体采购作业书,确定采购责任人、供应商、产品的性能和质量要求,到货期限。

确保货物准确信时到达。

6．3入库检验

对采购的原材料及零部件到货后须进行入库前检验。

检查其合格证、质保书、规格型号、几何尺寸、外观质量、数量等是否符合采购作业书要求。

对钢材产品取样进行化学分析检测其化学成分是否合格,必要时进行硬度检测和抗拉强度、疲劳强度及扭矩试验,对初次使用的焊丝、焊条必须进行焊接工艺评定试验,对有包装要求的须检查其包装是否合格。

待以上检查结果均符合规定要求后方可批准入库。

6．4入库保管

入库材料必须分类、分批次堆放。

确保堆放合理,标识明确,做好防潮、防腐、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查,对易燃易爆腐蚀性物品要特别存放；

对焊丝焊条做好防潮及烘干处理；

对有保质期要求的进行保质期控制。

七、制作及检验

7.1钢柱制作及检验

本工程钢柱的制作主要内容有焊接H型钢组成的构造件焊接。

7.1.1

（3）、控制焊接变形工艺措施：

宜采用反变形法,控制变形。

宜采用圆头小锤敲击法,消除焊后应力。

不应对根部焊缝、高面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行敲击。

（4）、材料检查：

构件进场后检查其中文质量证书文件是否符合设计要求,并做检验记录。

检查对焊接面的清理处理的情况,焊条对性能的影响如焊芯生锈,落皮、吸潮变质,坚决更换不用。

按规定对使用的焊条烘培：

时间、温度等参数记录详实。

焊条存放时按牌号、批号分类堆放,室内温度不低于5°

C,相对温度大于60%

（5）、焊接生产中检查,对焊接工艺参数检查。

对焊缝检查,检查弧长、焊条角度。

焊接检查对于不遵守操作规范的焊工停止其工作,工人必须人证合一,认真检查,严禁无证施焊,对持有单项合格证者只能在规定的项目中施焊,不允许进行其它项目。

严格控制施工中的焊接质量,检查施工环境。

焊接电源的容量和稳定性,焊接材料的种类和匹配,使用器具有无损坏,根部间隙、引弧板规格尺寸、焊接顺序,运条方式方法,焊道清理情况,层间温度等,焊接工艺参数的选用情况。

焊后检查,焊道是否平整有无弧坑,有无焊瘤、咬边、焊缝接口处的状况,表面磨平情况。

加强高尺寸,焊脚长度,补强焊角尺寸有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔、焊接不良现象,引弧板去除情况.

2.焊接的检测：

（1）焊缝外观：

焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：

Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；

Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm气孔2个；

气孔间距≤6倍孔径。

（3）咬边：

Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：

咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：

咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

注；

t为连接处较薄的板厚。

（4）允许偏差项目,见1。

表1

项允许偏差（mm）检验

次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法

焊缝余高b<

200.5～20.5～2.50.5～3.5

1对接焊缝（mm）b≥200.5～30.5～3.50～3.5用

<

0.1t且<

0.1t且焊

不大于2.0不大于2.0不大于3.0

焊角尺寸hf≤60～+1.5缝

2角焊缝（mm）hf>

60～+3量

焊缝余高hf≤60～+1.5规

（mm）hf>

60～+3检

3组合焊缝T形接头,十字接头、角接头>

t/4查

焊角尺寸起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

注：

b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。

7.1.3涂装

防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工前,要做好各项准备工作;

准备好完整的设计资料、进行设计交底和了解设计意图,施工设备和施工工具的准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达到规定的除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再除锈,经检查合格后,才能进行涂漆施工.

1.手工和动力工具除锈

a.手工除锈

工具简单,施工方便.但生产效率低,劳动强度大,除锈质量差,影响周围环境.该法只有其他方法不宜使用时才采用.常用的工具:

尖头锤、铲刀或刮刀、纱布或砂纸、钢丝刷或钢丝束.

b.动力工具除锈

利用压缩空气或电能为动力,使除锈工具产生圆周式或往复式运动,产生摩擦或冲击来清除铁锈或氧化铁皮等.动力工具除锈比手工除锈效率高、质量好,是目前一般常用的除锈方法.其常用工具:

气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等.

2.涂装方法

空气喷涂法

空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪,经喷嘴吹散成雾状,并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。

喷涂操作基本要点：

1.喷枪的调整。

喷枪是空气喷涂的主要工具,在进行喷涂时,必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等调整到适当的程度,以保证喷涂质量。

2.空气压力的控制,应根据喷枪的产品说明书进行调整。

空气压力大,可增强涂料的雾化能力,但涂料飞散大,损失也大。

空气压力过低,漆雾变粗,漆膜易产生桔皮、针孔等缺陷。

3.涂料喷出量的控制,应按喷枪说明书进行。

4.喷雾形状和幅度的控制,喷雾幅度可调节喷枪的压力装置来控制；

喷雾形状可调节喷枪的幅度来控制。

5.喷枪操作准则。

喷涂距离控制。

距离过大,漆雾易落散,造成漆膜过薄而无光；

距离过近,漆膜易产生流淌和桔皮现象。

喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定,一般使用大口径喷枪为200～300mm,使用小口径喷枪为150～250mm。

喷枪的运行速度为30～60cm/s,并应稳定。

喷枪角度倾斜,漆膜易产生条纹很斑痕,运行速度过快,漆膜薄而粗糙；

运行速度过慢,漆膜厚而易流淌。

喷幅搭接的宽度,一般为有效喷幅宽度的1/4~1/3,并保持一致。

3.涂装后的检查

①漆膜外观,应均匀、平整、丰满和有光泽；

颜色应符合设计要求；

不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

②.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度,室外应为150um,室内应为125um。

每遍涂层干漆膜厚度的合格质量偏差为－5um。

测定厚度的抽查数,桁架、梁等主要构件抽检20％,最低不少于5件；

次要构件抽检10％,最低不少于3件。

板、梁及箱形梁等构件,每10m2检测3处。

八、生产制作的质量保证措施

8．1以现行IS9001质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制,对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%,凡造成批量报废的责任事故,对责任人扣发当月奖金。

8．2严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检,巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后,由仓库抽检,若发现不合格的则退回车间重检。

每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料,高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。

对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检,定时抽检,确保其几何尺寸,外观质量符合规定要求。

对设计质量进一点进行控制。

具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。

设计方案及图纸在技术部主持下,召集生产、质量、安装等部门会审。

对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购。

对至厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验,且抽样比例必须达到规范要求。

厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所有装备应全面检查和测量。

有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度求。

工艺科对本工程杆件、球、球角度、钢梁、柱加工等工艺文件进行传达和指导。

检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。

严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验。

10．对编号、包装、堆放进行规划,应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

九、厂内生产进度保证措施

本工程生产的网架构件生产次序依次同步进行,总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,具体应做到：

（1）、管理计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时,保证各部门工作协调一致。

（2）、生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备,确保生产顺利进行。

（3）、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按计划执行,关键时刻适当加班加工点。

（4）、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以减少不必要的停机和变换生产产品。

（5）、生产部、管理部、质量技术部、经营各部密切配合,保证质检随时完成,及时转序。

生产材料及时供应。

十、运输

本工程的运输包括施工机械器具,钢结构零部件、檩条、屋面板等。

运输的手段采用汽车。

所有零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车,不允许野蛮装卸,应派专人监督发运和到达的装卸工作,以便保质、保量及时送到施工现场。

运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议,确保货物安全、准时到达。

十一、安装

11.1进场前准备及施工顺序

11.1.1进场前准备

1.甲方提供如下条件

a、水、电24小时供应。

b、提供准确的轴线和标高。

c、提供基础验收证明。

d、提供40人住宿。

仓库三间

e、15日提供平整的场地。

（5快同时）

f、进场材料、钢结构应随时验收,不能影响工程工期,否则因检验造成的工期顺延不进入计划工期。

g、充足的资金保证。

2.项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。

1、项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育,对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

2、与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,办理好施工许可手续,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。

3、对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确,做好交接手续。

4、做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。

5、对制作、施工的机械、机具进行适当放置,以使施工方便、搬运合理便于保管,对网架杆件进行适当堆放。

6、根据现场实际情况,对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

11.1.2施工顺序

1、正常工作程序

a.施工经理（员）根据项目施工进度计划,安排施工作业任务（计划）,组织施工作业,并对施工进度、质量进行检查、记录、协调、处理和反馈。

b.作业班组或作业队根据施工经理（员）的施工作业安排,组织作业人员按施工作业计划办理领料手续、领取合格材料并严格按施工图、施工技术交底文件、施工技术标准规范进行工序施工,按《施工过程检验和试验控制程序》实施自检和互检,自检、互检合格后,经项目质检员抽检合格后方可转入下道工序。

对发现的不合格品按《不合格品控制程序》及《纠正、预防措施控制程序》进行处理、记录和反馈,处置结果经质检人员验证合格后方可转入下道工序。

c.施工技术员对施工技术、施工工艺的执行情况进行监督检查,发现问题及时组织处理并记录和反馈。

d.分项工程检验批施工完成后,作业人员在自检、互检合格的基础上,报请项目质检员进行专检,质检员依据《施工过程检验和试验控制程序》、《分项工程检验作业指导书》进行检查验收,填写《分项工程检验批质量验收记录》、《分项工程检验批有关允许偏差检查记录》并报请监理工程师验证确认,确认合格方可转入下道工序。

e.分项、（子）分部工程质量检查验收应由项目技术负责人组织实施,验收合格,质量检查人员填写分项、（子）分部工程质量验收记录；

并报请监理工程师验证确认。

2、“特殊过程”是指吊装过程、焊接过程、屋面防水施工过程,尚应遵守：

a.工程吊装需有专项吊装施工方案,吊装施工方案由项目技术人员编制,项目技术负责人审核,项目经理批准实施。

对于技术较复杂,吊装难度较大的重点工程吊装应由项目技术负责人编制,项目经理审核,工程管理部经理或集团总工程师批准实施。

必要时,尚需对方案实施评审和验证。

b.建立吊装过程质量、安全组织保证体系,确定吊装总指挥,明确吊装过程各岗位人员职责,为确保吊装质量和安全提供组织保证。

c.项目技术负责人组织质检员、安全员依据专项吊装方案,施工技术标准规定及施工现场条件对参与吊装过程的主要人员进行专项吊装技术交底,并签字确认。

作为吊装施工的技术依据之一。

d.吊装过程中各工序在自检合格基础上,由技术负责人组织质检员、技术员进行检查验收,验收合格方可转入下道工序。

项目技术员负责吊装记录的填写。

e.特殊工种作业人员如起重工、电工、架子工、机械操作员、司机、吊装指挥员等必须经培训持证上岗。

f.焊接工艺由项目技术负责人根据《建筑钢结构焊接规程》、企业《焊接工艺规程》等组织进行焊接工艺的设计、试验,经检测评定合格后组织编制焊接工艺卡,焊接人员按焊接工艺卡执行。

g.焊接人员应具备相应的焊接理论知识和实际操作经验,并经培训后取得焊工合格证方能上岗。

h.焊接设备应满足焊接工艺要求,正式施焊前,应根据工艺要求对焊接参数进行严格标定,当焊接条件改变时,应重新组织对焊接工艺的评定和确认。

i.项目技术员、质检员按照《焊接工艺规程》对焊接工艺参数进行核查,确保焊接人员严格按焊接工艺执行。

j.按《超声波探伤检测指导书》,由合格的探伤人员对焊接内在质量进行探伤检测。

k.屋面防水施工应编制专项屋面防水施工方案,屋面防水施工方案应由项目技术人员编制,项目技术负责人审核,项目经理批准实施,对屋面防水由特殊要求的重点工程的屋面防水施工,其屋面防水施工方案应由项目技术负责人编制,项目经理审核,工程管理部经理或集团总工程师批准实施,必要时尚需对方案实施评审和验证。

l.项目技术负责人组织项目技术员,质检员、安全员对参加屋面防水施工的主要人员进行施工技术交底,并办理签字确认手续,施工技术交底应明确屋面防水施工工艺,防水节点的处理技术,施工的重点、难点、质量标准、要求、质量控制点、控制手段、程序、原则及安全注意事项。

m.屋面防水施工作业人员应具备必要的屋面防水施工的知识和技能,了解和掌握屋面防水施工工艺,屋面防水材料的特点和性能等。

项目经理部应对屋面防水作业人员的上岗资格予以确认,不符合要求的项目技术负责人应组织培训,确认其符合要求后方能上岗。

n.项目技术员对屋面防水施工工艺执行情况进行监督检查,质检员重点对防水基层处理、防水节点处理、屋面板连接、密封材料敷设等工序质量进行检查检验,属隐蔽工程应按隐蔽工程检查验收程序进行。

若作业人员工序不报检擅自进行下道工序的施工,质检员不得在作业队（班组）工程结算单上签字,项目经理、项目技术员等不得结算,由质量不合格造成的损失,项目经理部应向防水作业队（班组）提出索赔。

11.2钢柱施工工艺流程

进场前准备现场检验钢柱地面拼装钢柱吊装防火涂料验收

11.2.1钢柱安装

1.材料、半成品

钢钢结构安装的钢材与连接材料、高强螺栓、焊条等应符合设计要求,并有出厂合格证。

钢构件进场吊卸应遵循相规定,合理吊卸和放置,避免钢构件的变形和受损,依据其号尽量放置于相宜基坑附近。

2.主要机具

电焊机、氧气切割设备、砂轮锯、钢卷尺、卡尺、水准仪、经纬仪、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、扭矩扳手、线坠、靠尺等工具。

3.进场作业前准备

a.项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。

项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育,对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻,对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

b.与甲方进行现场交底,如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿,办理好施工许可手续,协调并确定施工款项和各工序施工计划,与其他施工单位交叉作业协调计划。

c.对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核,确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确,做好交接手续。

依据原有轴线及标高控制桩,进行标高及轴线的复验。

复验无误后利用水准仪和经纬仪在基础上弹出轴线（十字线）,抄出预埋螺栓的控制标高

d.做好机具及辅助材料的准备工作,如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具,落实好垂直运输条件。

e.对制作、施工的机械、机具进行适当放置,以使施工方便、搬运合理便于保管,对钢结构杆件进行适当堆放。

f.安装前应对钢结构底板下的柱顶轴线与标高进行验线检查。

钢结构轴线、标高位置必须按设计要求和有关标准的规定进行验收。

4.现场拼装（焊接）

a.焊接工艺

（1）、焊前要对焊件需焊接处进行打磨清理：

把油漆、油污垢全部清除,保证连接面的表观质量,有水的用火焰将水清除,不得有锈,油污和氧化皮。

做好焊前准备。

焊条经过烘培随取随用,焊工人员持证上岗,根据工艺评定报告要求的焊接参数来进行施焊,焊工人员需保证马道组装精度,焊接质量。

（2）、手工电弧焊焊接措施。

在Φ2.5时,65-85AΦ3.2时,90-110A,电流过小,电流不稳定,易造成夹渣和未焊透缺陷,而生产效率低,电流大,则易造成咬边、气孔和焊穿缺陷,可根据现场实际条件调节焊接电流,电弧电压选择18-36V,在焊接过程中,电弧长,电弧电压高,电弧短则电弧电压低,应注意不宜电弧过长,这样减少飞溅熔增大,减少外部空气侵入,保证不会造成气孔缺陷,电弧长度〈焊条直径〉。

焊层2-3层,焊条直径选用E422、Φ2.5焊条打底Φ3.2焊条2层罩面,焊接顺序由低点向高点运条。

引弧后应立即将电焊条从焊缝拉出,使焊条和构件保持2-4㎜间隙产生电弧,要求等速焊接,保证焊缝厚度宽度均匀一致,焊接速度,一般的焊工熟练程度而定,要求焊接时尽可能以一定的速度均匀运条,150mm/mim较适宜。

从面罩内看熔池中铁水与焊渣保持等距离。

电弧长度3㎜为宜。

焊角在60-45度,收弧时采用排弧法将弧坑填满,移至熔池中央收弧。

焊接后不准撞砸接头,不准往接头上浇水,不准随意在母材上引弧。

每道焊缝施焊完必须把焊渣、飞溅物清理干净。

就位后焊接,焊缝不宜大于40mm,厚度不宜超过设计缝高度2/