炮采工作面收尾回撤安全技术措施Word文件下载.docx
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509采煤工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，炮采工艺，单体液压支柱配合π型钢梁进行支护，刮板机配合皮带机运输，2018年7月份开始回采，目前已接近停采线处，经矿委研究决定对509采煤工作面进行回撤，为保证回撤安全，特制定如下回撤施工安全技术措施。
第二节、施工方案
一、回撤范围：
509工作面回撤范围：
509回风巷、509运输巷、509切眼内所有支护材料、运输设备、高负压抽放管路、监测监控设备传感器及机电设备设施。
2、回撤顺序：
1、清理509回风巷、509运输巷内浮煤、材料及杂物，回撤高负压抽放管路及与回撤无关的机电设备设施；
2、清理工作面上、下安全出口并将工作面三排支柱回撤成两排；
3、回撤工作面SGB-420/40T、刮板输送机SGB-620/40T各一部，拆除出来的刮板输送机槽子、链子，运送至采区运输巷的宽敞地带，保证不影响行人和通风。
4、待工作面中部刮板输送机回撤结束后，对工作面中部所有单体支柱、π型钢梁按照自上而下的顺序进行回撤；
5、撤出回风巷、运输巷内监测监控设备传感器，备用局部扇风机及风筒；
7、对回风巷运输巷进行密闭。
三、回撤期间劳动组织
1、采用三、八制作业
2、现场回撤人员每班10人（按现有袁有贵工队人员共计30人为基础），由跟班电工、机修工、瓦检员、安全员、跟班领导等相关人员辅助配合。
四、工程预计完成时间
1、计划开工时间：
2019年4月6日
2、预计完成时间：
2019年4月8日
五、收尾回撤前的准备工作
1、煤矿矿领导组织有关人员讨论收尾回撤工作，制定行之有效的工作面收尾回撤草案。
2、技术部门根据矿会议收尾回撤草案，编制具有针对性的收尾回撤安全技术措施，送交集团公司批准，并对与收尾回撤工作有关的人员进行详细的贯彻。
3、在准备实施收尾回撤工作的工作面范围内，跟班矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。
4、跟班矿长安排人员将工作面上、下出口的杂物、矸石清理充填到采空区，使回柱作业工作面上、下出口保持畅通。
5、回柱作业前，跟班矿长和当班班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。
6、观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；
观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾回撤工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。
7、拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.6米，紧急撤退路线及上下出口畅通。
拆除的设备、杂物、煤炭、矸石等及时运出。
8、在工作面运输巷中必须预先存放一定数量的支护材料。
9、工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。
在同时满足以上9个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。
第三节、施工方法
一、工作面回撤方法
（一）刮板输送机回撤方法
1、工作面回撤先回撤刮板输送机。
回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开，手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上，起吊钩挂在刮板机链条上；
绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。
2、起吊前，要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理，单体液压柱要拴好防倒绳。
3、工作面回撤刮板输送机槽子时，按照自上而下顺序依次回撤，每次拆除的链条、槽子同时运出，回收的刮板链环用铁丝串起，不得随意丢弃。
（二）、π型钢梁和单体液压支柱回撤方法
1、本次收尾回撤工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），再在工作面原来的支架之间架设木材亲口式抬棚（木材直径不小于10cm），每隔5m架设木垛，以木材亲口式抬棚及木垛支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和π型钢梁。
木材亲口式抬棚在单体液压支柱和π型钢梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。
2、回撤支架工作从工作面从上至下回撤。
回撤支架从运输巷运出。
3、回柱顺序为先采空区后煤壁。
4、回撤现场至少二人，一人操作，一人观山，一名班长现场指挥看护
5、工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。
（三）、回柱操作
1、回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。
2、必须按照本措施的规定实施回柱工作。
3、回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。
4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；
当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
5、若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。
6、遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。
7、栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。
8、回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。
9、回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。
10、在下列情况下，不得回柱放顶：
（1）浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；
（2）对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时；
（3）特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时；
（4）回柱后路没有做支护加固工作时；
（6）难回支柱和压死支柱没有处理时；
（7）回孤柱没有架设临时支护时；
自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。
第三章、509工作面回撤设备期间的通风瓦斯、顶板管理
第一节509工作面回撤设备期间的通风瓦斯管理
1、回撤期间通风管理
1、保持509采面生产期间通风系统稳定；
2、工作面切眼回撤期间保持工作面风流稳定，风量不小于生产期间供风量的1/3，风量不得小于180m3/min.
3、瓦检员随时观测风量变化。
当风量小于生产期间供风量的1/3时，立即采取措施进行处理。
无风或微风时要立即撤出人员，严禁无风或微风作业。
4、在509回风巷（采区运输巷距开口10m以上位置）及运输巷（采区运输巷距开口距运输联络巷开口10m以上位置）设置局部扇风机（双风机、双电源）备用。
5、回撤过程中，若发生风量堵塞时可启用局部扇风机为堵塞处理供风，直到堵塞得到处理恢复全负压通风后，停止局部扇风机供风。
二、回撤期间瓦斯管理
1、保持509采面生产期间监测监控系统稳定上传，随时监控回撤系统的瓦斯情况、风量情况、一氧化碳情况；
2、当回风流中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到1.0%并保持稳定时，方可恢复作业。
3、保持509工作面上隅角低负压瓦斯抽放正常使用；
4、加强瓦斯巡检，瓦斯超限立即停止作业、撤出人员，严禁瓦斯超限作业。
第二节509工作面回撤设备期间的顶板管理
1、充分掌握回撤地点顶板压力分布规律，当发生冒顶预兆时，要立即停止作业，严禁冒险作业，严禁空顶作业。
2、特殊地点必须采用特殊，如打临时点柱作为套棚和木垛的辅助支护控制顶板。
3、回撤作业前要加固棚子、木垛并对单体支柱进行二次升压，单体支柱必须连锁。
4、及时处理局部漏顶，加强局部漏冒顶区域两侧的支护，以免引起大冒顶。
5、坚持敲帮问顶制度，在进入回撤地点进行回撤前，要敲帮问顶，处理已离层的顶板，如果处理不下来，要用点柱先支撑。
6、特殊条件下要采取有针对性的安全措施
第四章应急救援与避灾线路
第一节设备回撤危险源辨识
工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素分析及风险控制计划列表如下：
表4-1工作面设备回撤过程中可能存在的重大危险源及有害因素
序号
危害因素
可能导致的后果
有无管理制度
风险控制计划
1
运输时钢丝绳弹起
打伤人员
有
严格执行“行车不行人、行人不行车”管理规定
2
运输时钢丝绳卷起
套住人员
绞车司机在操作绞车时注意力集中防止钢丝绳过卷、过放。
3
绳头连接不牢
钢丝绳伤人
使用绞车愆必须对钢丝绳头进行检查
4
钢丝绳扭曲、断股、断丝、断绳
使用绞车前必须先对钢丝绳进行检查
5
开绞车强拉硬拽
顺坏设备、伤人
绞车司机操作严禁强拉硬拽
6
绳套脱钩
造成设备损坏、伤人
钢丝绳绳套必须打设三套绳卡
7
马蹄环不上螺丝、不满丝紧扣
马蹄环绷断伤人
马蹄环上紧螺丝
8
绞车运输时不挂防护绳
跑车
绳头要栓防护绳
9
声光、电铃信号不完好
误动作造成人员伤亡
使用信号前要认真检查，出现问题及时处理
10
设备装车牢
造成翻车、掉道伤人
设备装车必须进行检查，必须牢固
11
设备装车重心不稳
造成翻车。
伤人
装车工泵站掌握装车重心，防止翻车
12
卸车是未将车辆支稳
跑车伤人
卸车时首先固定好车辆
13
起吊大件时吊具吨位不合格起吊点选择不合格
伤及人员
禁止使用吨位不合格吊具，起吊时人员禁止在起吊物下停留站立
14
起吊大件是、吊具不完好且固定不牢
物件落下。
碰伤人员
吊具必须完好且固定牢靠
15
装卸车是未打阻车器
车辆必须支稳
16
巷道顶板冒顶伤人
加强顶板支护和观测
17
声光信号不完善传输错误
司机误操作伤人
使用完好的声光信号
18
高压管破裂，高压液喷出
高压液喷出伤人
严禁使用破裂高压管、乳化液泵站压力严重超标使用
19
拖运设备
挤伤人员
作业人员正确站位
20
压、戗柱没有打实打牢、没有拴防倒护绳
柱倒伤人
压、戗柱必须打实打牢、必须拴防倒护绳
21
单体支柱没有打实打牢、没有拴防倒护绳
单体柱必须打实打牢、必须拴防倒护绳
22
拖电缆人员不同肩
挤伤、砸伤人员
拖电缆人员必须同肩
23
抬材料、抬大件人员不同肩
抬材料、抬大件人员必须同肩
24
单体支柱泄压
倒柱伤人
支柱二次补液、换单体支柱
25
装卸车未设置阻车器
跑车损坏设备、伤人
装卸车时设置阻车器
26
拆卸刮板运输机机头未锚固
刮板机头倾倒伤人
锚固机头
27
瓦斯检测监控设备失效不能监测瓦斯浓度
造成瓦斯事故
加强瓦斯监测监控系统维护、调校，确保正常运行
28
电器设备漏电
造成触电事故
加强对电气设备维护和检查
29
电气设备失爆
造成火灾或瓦斯事故
严格检查，杜绝电气设备失爆
30
开关内不放干燥剂或干燥剂失效
造成漏电、短路事故
每班检查开关，及时更换干燥剂
31
拆卸电缆时未放电
烧伤人员
严格执行机电设备停电、放电、验电制度
回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：
1、工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时；
2、工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声，有大面积顶板来压预兆时；
3、工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时；
4、工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；
5、有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）。
待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。
6、工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠煤壁躲避，等待救援。
第二节避灾原则
1、立即撤出人员，向矿调度室汇报，汇报内容包括：
灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。
2、统一指挥的原则：
所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。
3、人员安全优先的原则：
在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。
4、防止和控制事故蔓延的原则：
必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。
5、自救互救的原则：
事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。
6、事故损失控制最小化原则：
首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;
尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。
第3节 避灾路线
一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施
1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位）。
2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
3、迅速配戴好自救器并辨别方向。
4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
特别注意：
戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。
到了新鲜风流处方可卸下自救器。
2、井下发生火灾事故的应急措施
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
1、如果火势较小时：
（1）一般火灾：
用水或泡沫灭火器直接扑灭。
（2）电气火灾：
切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。
（3）油类火灾：
用砂子或干粉灭火器灭火。
2、如果火势较大时：
（1）马上戴好自救器。
（2）及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;
位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。
不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。
3、井下发生水灾事故的应急措施
1、水量较小：
应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
2、水量中等：
应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。
3、水量大时：
切断电源，迅速撤退。
（1）位于透水点上方：
沿上山方向撤离。
（2）位于透水点下方：
拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。
（3）当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤墙等）。
4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。
四、井下发生冒顶事故的应急措施
1、回采过程中，若出现冒顶较高时，由队干、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人.
2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。
五、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。
具体避灾路线如下：
（1）、509工作面回风巷回撤地点→509联络巷→采区运输巷→运输上山→主斜井→地面
（2）、509工作面运输巷回撤地点→采区运输巷→运输上山→主斜井→地面
2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。
附：
避灾路线示意图
六、应急救援预案
（一）发生顶板事故时的现场应急救援预案
1、回采工作面发生顶板垮塌事故时，工作面作业人员必须坚持“以人为本”的原则，迅速沿采面煤壁向两端的上下出口巷撤退，迅速离开危险区；
撤退时切忌惊慌，严禁往采空方向和已垮地点及正在垮塌地点撤离，撤到安全地点后，立即报告矿调度室。
2、509工作面回撤点发生冒顶或垮塌事故时，作业人员迅速离开工作面，离开危险地段，避免“关圈”，脱险人员立即将事故情况报告矿调度室。
3、若顶板垮塌事故有人遇险时，现场人员应在确保自身安全的情况下积极组织抢救。
4、发生冒顶事故以后，抢救人员应以呼喊、敲打、使用地音探听器等办法与其联络，确定遇险受困人员的位置和人数。
5、如果遇险受困人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，利用压风管、防尘水管及开掘小巷、打钻孔等方法，向遇险人员输送新鲜空气、饮料和食物，在抢救中，救护人员必须时刻注意自身安全，如果觉察到有再次冒顶危险时，应首先加强支护，随时保证退路安全畅通，在冒顶区施救时，要派专人观察周围顶板变化。
在处理时应根据冒顶事故的范围大小、地压情况等采取不同的抢救方法。
6、顶板冒落范围不大时，如遇险人员被大块矸石压住，可采用千斤顶、手动葫芦等工具把其顶起移开，将人迅速救出。
7、顶板沿煤壁冒落，冒落物较细、碎，遇险人员靠近煤壁位置时，可由冒顶区从外向里沿煤壁掏小洞，架设梯形棚子等方式维护顶板，边支护边掏洞，直到把人救出。
8、较大范围顶板冒落，把人堵在巷道中，也可采取另开巷道路的方法绕过冒落区将人救出。
9、现场救护时，现场人员不可拥挤到一起，以免堵塞退路。
10、现场救护时，应安排专人守候电话，随时向指挥部汇报救灾情况，传达总指挥指示、指令，保持井上下通讯联系畅通。
（二）提升运输事故应急救援预案
现场发生事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。
应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。
带领全班组人员，开展自救、互救工作。
尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。
（1）车辆脱轨复位时，必须有专人负责指挥、协调、监护整个复位过程。
（2）将脱轨车辆掩住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。
（3）用钢轨、撬杠使车辆复位时，应注意自身及他人安全。
手握钢轨、撬杠时，不能够握满把，防止压、挤手。
（4）无论何种情况，复位时，头部及身体其他部位严禁探入两车之间作业。
（5）抬道期间严禁与抬道工作无关的人员在附近逗留或作业。
（6）事故报告的基本要求和内容：
报告事故时必须说明事故的地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。
第5章安全技术措施
第一节顶板通风及瓦斯管理安全技术措施
1、回撤期间，要在距作业地点5m的位置（顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm，距帮部不小于200mm），吊挂便携式甲烷检测报警仪，时刻监测瓦斯浓度。
2、通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员，在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。
当瓦斯浓度达到1.0%时，瓦检员立即通知现场作业人员，停止作业，查明原因并处理；
当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业，撤出作业地点的所有人员，进行处理，待瓦斯浓度降至1.0%以下后方可继续作业。
严禁瓦斯超限作业。
3、瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱地点的风量、风流在以往的基础上会有所变化，当风量变化较大、微风时，要及时查明原因，进行处理，否则必须停止回收工作。
4、回柱工作必须先将工作面上隅角瓦斯抽放挡墙外移至第二排位置砌筑，保证回撤期间上隅角低负压瓦斯抽放正常进行。
5、回柱作业时，不可以回撤工作面木材亲口式抬棚及木垛，局部压力较大地点可以设置其它支护，加密支柱等，保证回柱作业未完成前及回柱作业地点的正常通风。
6、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。
7、如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应立即启动局部通风机供风，保证509工作面回收工作地点的正常通风。
8、在上隅角瓦斯超限或工作面通风被堵无法解决时，应立即撤出所有工作人员，并采取措施进行处理，没有处理好之前，严禁人员进入509工作面。
9、每个班组进入工作地点工作前，必须先检查工作地点及后方的支护情况，发现顶板来压或支护不合格时，必须先处理后回柱。
10、随时进行“敲帮问顶”工作，每组人员当中，必须有专人在后方观察顶板及安全情况，发现危险时要立即撤人。
11、回柱人员必须在安全的地点进行回柱工作，严禁进入采空区作业。
回柱时，工作地点的下方严禁有人，回收的设备、材料要立即运到指定地点马放整齐，严禁堵塞后路。
12、严格执行现场交接班制度，必须交清工作地点的顶板、支护、通风等安全情况，严禁将未处理的隐患交给下班处理，严禁在工作面外进行交接班。
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