50MW主机润滑油及顶轴油系统调试措施要点Word格式文档下载.docx

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汽机；

主机润滑油及顶轴油系统；

调试措施

目录

一、编制目的6

二、编制依据6

三、调试质量目标6

四、系统及主要设备技术规范6

五、调试范围6

六、试运前应具备的条件7

七、调试工作程序7

八、调试步骤8

九、组织分工8

十、调整试运注意事项11

附录112

附录213

附录314

一、编制目的

为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。

检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。

检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

二、编制依据

2.1《火电工程启动调试工作规定》（1996年）

2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009版）

2.3《火电工程调整试运质量检验及评审标准》（2006年版）

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92

2.5《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》（建质[1994]102号）

2.6润滑油及顶轴油系统说明书

三、调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

四、系统及主要设备技术规范

本机组润滑油系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过阀，冷油器，油烟净化排放装置，可调止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。

本机组顶轴油装置主要用于在机组启动、停机、盘车过程中，向机组各轴承提供高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩擦。

机组采用ISOVG32汽轮机油，机组轴承要求进油油温为40℃~45℃，轴承回油的正常温度应小于65℃。

4.1主要设备技术规范

4.1.1主油泵

吸入口油压：

0.1MPa

出口油压：

1.96MPa

额定转速：

3000r/min

4.1.2注油器

1#注油器出口压力：

0.167MPa

出口流量：

1782L/min

2#注油器出口压力：

0.275MPa

130L/min

4.1.3高压启动油泵

扬程：

205m

流量：

1500L/min

转速：

1450r/min

4.1.4交流润滑油泵

35m

1316L/min

2950r/min

4.1.5直流事故油泵

23m

1167L/min

3000r/min

五、调试范围

润滑油及顶轴油系统调试从高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、顶轴油泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。

六、试运前应具备的条件

6.1有关的顶轴油系统和润滑油系统、盘车装置的安装工作完成；

6.2油系统的油循环结束，油质化验合格，润滑油系统的调试工作结束；

6.3油系统和顶轴油系统的热工仪表安装完毕，表计安装正确，指示

准确；

6.4润滑油泵试运行结束，润滑油压调整在0.08MPa~0.15MPa之间；

6.5顶轴油泵试运行结束，顶轴油压调整在14MPa左右。

七、调试工作程序

润滑油及顶轴油系统的调试工作按如下所示流程图进行：

八、调试步骤

8.1润滑油系统

8.1.1启动时运行工况

系统启动前，应确认系统中油质满足启动运行清洁要求，油箱油位在最高油位。

关闭冷油器的冷却水阀，加热油温，待油温满足油泵启动要求后，启动交流润滑油泵，开启排烟风机，强制润滑油系统进行循环，待油温达到38℃后，开启冷油器冷却器冷却水阀投入冷油器，然后启动顶轴装置油泵，将各轴承之轴颈的顶起高度调整到设计要求值，即可投入盘车装置。

当机组冲转达到1200r/min时，可切除顶轴装置。

电厂亦可根据自己运行经验修订切除顶轴装置的转速。

在机组升速期间，交流润滑油泵均应正常工作，供机组润滑油。

当机组转速达到2800r/min左右时，主油泵的出口压力稳定，机组达到3000r/min定速稳定后即停运交流润滑油泵，最后调整低压油过压阀以维持母管压在规定值内。

8.1.2正常运行工况

机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前箱内的主油泵提供。

主油泵出来的高压油作为注油器的动力油源。

注油器吸油取自于油箱，注油器为主油泵提供油源，同时向机组各轴承及盘车装置供油。

在机组正常运行时，需根据润滑油母管油温，调整冷油器的水量，控制轴承进油温度于规定值内。

8.1.3停机工况

当机组正常或事故停机时，需在汽机转速下降到2850r/min之前启动交流润滑油泵，当汽机转速下降到1200r/min时，启动顶轴装置。

如交流润滑油泵一旦失效，应联动直流事故油泵保证安全停机。

机组盘车期间，停盘车后方能停顶轴装置和交流润滑油泵。

8.1.4机组润滑油联锁与保护

润滑油系统的正常运行，直接对机组的安全起着保障作用。

润滑油压低将影响机组的运行，因此在油系统中设有润滑油压低试验装置，为了检验辅助油泵是否能在规定的低油压下自启动，润滑油系统中还设有交流润滑油泵和直流事故油泵的自启动试验装置。

它通过打开一个放油阀，使轴承油压继电器处产生局部压力降，对继电器和辅助油泵的备用情况进行试验。

油流先经过一个固定的节流孔，这样在正常运行中继电器感受的是轴承润滑油压，而在试验时不会使润滑油母管中的油压下降到运行所不允许的数值。

正常的润滑油压力为：

0.08MPa~0.12MPa

压力降低时要求：

小于0.049MPa发讯号

小于0.049MPa交流润滑油泵自动投入

小于0.0392MPa自动停机

小于0.0392MPa直流润滑油泵自动投入

小于0.0294MPa停盘车装置

8.2投入顶轴油系统和盘车装置

8.2.1投入顶轴油系统

8.2.1.1启动润滑油泵，建立润滑油压

8.2.1.2检查顶轴油泵手动变量调整阀的转角。

8.2.1.3开启顶轴油系统滤油器进出口截止阀，检查顶轴油泵充满油，全开顶轴油系统溢流阀，手盘顶轴油泵对轮，检查有无卡涩现象。

8.2.1.4启动顶轴油泵，立即检查油泵转向、振动、杂音等情况，并试验电气事故按钮是否正常。

8.2.1.5检查油泵运行正常后，调整溢流阀使油泵出口压力在1~2MPa之间低负荷运行30min。

然后，调整溢流阀使油泵出口压力在最高压力下运行15min，检查管道接头、焊缝、泵体是否泄露。

8.2.2调整汽轮机各轴承顶起高度

8.2.2.1在各轴承附近主轴上安装百分表，百分表指示调零。

8.2.2.2启动顶轴油泵，检查顶轴油系统工作压力。

8.2.2.3利用分油器的各轴承分配阀调整各轴承主轴顶起油压，轴承处主轴顶起高度0.03mm后，锁紧分配阀。

8.2.2.4停顶轴油泵，待顶轴油压消失后，重新启动顶轴油泵轴承处主轴顶起高度不变。

8.2.2.5记录各轴承处主轴顶起高度、各轴承处主轴顶起油压。

九、组织分工

按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：

9.1安装单位：

9.1.1负责单体试运的组织工作；

9.1.2负责系统的隔离工作；

9.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；

9.1.4准备必要的检修工具及材料；

9.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；

9.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。

9.2生产单位：

9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

9.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。

9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.3调试单位职责：

9.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。

9.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。

9.3.3负责分系统调试的指挥工作。

9.3.4负责试验数据的记录及整理工作。

9.3.5填写试运质量验评表。

9.3.6参加分部试运后的验收签证。

9.3.7编写调试报告。

9.3.8润滑油及顶轴油系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

润滑油及顶轴油系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。

十、调整试运注意事项

10.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

10.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；

10.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

附录1

广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合

利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油系统调试措施

一、试验指挥系统

以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系统并明确职责分工。

二、试验总指挥

试验总指挥：

三、试验参与各单位责任人

调试队：

项目管理单位：

安装单位：

监理单位：

建设单位：

四、各参与单位职责分工

主导整个试验过程并对试验项目负责。

调试单位：

试验执行者与组织者。

试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。

负责试验过程中的协调和部分准备工作。

监理公司：

负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。

五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。

在试验过程中应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。

附录2

广州造纸集团有限公司环保迁建工程二期废渣综合利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油系统调试方案与应急预案

1）运行操作严格履行操作票制度及监护制度；

2）现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；

3）严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；

4）各相关单位均应熟悉本试验措施；

5）操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；

6）现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；

7）其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。

附录3

广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用

工程主机润滑油及顶轴油系统调试方案交底记录

试验参与各方已于　　年　　月　　日从调试指挥部取得本试验措施，并已经组织本单位参与试验人员学习，对措施相关内容已经熟悉，对可能出现的不安全情况已做好应急预案；

试验各方于　　年　　月　　日由试验指挥部对本措施进行交流与学习，对可能存在的问题进行了分析和预想，进一步明确了各自职责；

各相关单位和参与人员在主观上已经具备了保证试验安全、高效进行的条件。

各相关单位和人员签字

试验总指挥：

试验参与各单位责任人签字

调试队：