28楼模板施工方案Word格式.docx

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反应技术管理规定《试行》

TY5-99

16

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

17

建筑安装分项工程施工工艺标准

DBJ/T01-26-2003

18

企业

集团管理手册及程序文件

19

瑞雪春堂小区D区28#住宅楼施工组织设计

20

瑞雪春堂小区D区28#住宅楼施工图纸

二、工程概述

2.1、工程建设概况

项目

内容

工程名称

瑞雪春堂小区D区28#住宅楼

工程地点

房山区拱辰街道办事处纸房村

建设单位

北京瑞雪春堂房地产有限公司

设计单位

北京环洋世纪国际建筑有限公司

监督单位

房山区质量监督站

监理单位

北京科信工程管理有限公司

总包单位

北京韩建集团有限公司

投资来源

承包范围

施工工期

2010年5月30日-2011年8月31日

质量目标

结构长城杯

2.2、工程具体概况

建筑面积（m2）

总建筑面积

17103.98

地上建筑面积

15981.92

地下建筑面积

1122.46

层数

地下

地上

层高（m）

人防

3.4

设备夹层

2.1

标准层

2.9

结构形式

基础形式

筏基

现浇剪力墙

地下防水

结构自防水

C30S6

材料防水

7厚（4+3）SBS聚酯胎Ⅱ型卷材

构造防水

后浇带处用止水带、止水钢板防水

结构断面

尺寸

底板厚度（mm）

600

外墙厚度（mm）

300、250、200

内墙厚度（mm）

200、180

楼板厚度（mm）

100-160

楼梯、坡道、

楼梯结构形式

现浇梁板

坡道结构形式

钢筋类别

钢筋等级

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级

施工缝

楼板施工缝设在后浇带；

柱的水平施工缝设在梁底标高处；

墙的水平施工缝设在板底标高处。

2.2模板方案编制原则

2.2.1施工条件

2.2.1.1施工现场场地相对比较紧张。

2.2.1.2结构施工工期紧迫。

2.2.1.3工程质量要求高，“结构长城杯”，结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。

2.2.1.4地下墙体模板采用6015系列、1015系列组合钢模体系。

2.2.1.5工程施工中须保证安全和文明施工。

2.2.1.6面对以上工期紧、场地狭小、施工难度较大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：

①首先是施工流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。

②模板的选型、模板的设计应当合理，所以采取整装整拆的大模板施工（包括地下室部分），充分发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。

③各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不允许进入现场使用，重点是板的表面平整度和整体刚度。

④各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。

三、施工部署

3.1测量准备

根据平面控制网线，放出底板控制轴线。

板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

3.2材料进场计划（见表3-1）

材料进场计划表3-1

名称

规格

单位

数量

进场日期

60系列小钢模

m2

7800

2010.5.10

顶板木模

δ=15

4500

木方

100×

100

m3

430

50×

50

66

脚手架杆

φ48×

3.5

t

1750

三型卡子

个

30000

穿墙螺栓

M14

5700

3.3施工管理小组

为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-2）。

施工管理人员表3-2

姓名

管理职责

金建州

项目经理

康远贺

执行经理

孙建刚

项目总工

高建民

质量负责

徐敏

试验员

周海洋

测量验线

李杰俊

标高、轴线测量

金玉强

现场临电

郝庆刚

安全员

3.4劳动力准备计划（见表3-3）

劳动力准备计划表3-3

工种

木工

普工

架子工

电工

机修工

人数

40

3.5施工机具准备（见表3-4）

主要机具配置表3-4

设备名称

塔吊

圆盘锯

平刨

压刨

3.6施工流水段的划分

±

0.00以下：

底板、地下室墙体及顶板水平不划分施工段。

0.00以上：

墙体、顶板流水段按两个流水段（施工缝留置于板跨1/3处、墙体垂直施工缝留置于距墙端1/3肢长范围内或门窗洞口连梁跨中1/3范围内），并可根据大模板具体配置数量进行适当调整。

四、施工方法

4.1模板设计原则

4.1.1实用性：

该工程结构质量要求高，要达到清水砼要求，接缝要严密，不漏浆。

保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。

4.1.2安全性：

在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。

4.1.3经济性：

在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。

合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。

4.2、模板选型及配置数量

结构部位

模板选型

配置数量

模板高度

底板侧模

木模

全部

600㎜

导墙

350㎜

地下室墙体

梁、板

木模板

各三层

地上剪力墙

大钢模

各一半

2900㎜

电梯井筒

楼梯

门窗洞口

定型钢模

各一层

4.3模板工程施工

4.3.1底板模板施工

（1）基础底板侧模

基础砼底板四周采用全新多层板、木方背楞、Ф48钢管龙骨支撑；

在垫层施工完成以后，放出底板外框及模板控制线。

（2）基础为板式基础，为确保混凝土质量，墙板止水带（水平施工缝、底板以上350）下部砼与底板砼同时浇筑；

当墙板插筋验收完后，需采用吊模方式支设侧模。

吊模板采用全新多层板，背楞用Ф48钢管作背楞；

用Ф14对拉螺杆将两侧面模板拉紧到位；

整体模板定位，用Ф48钢管整体连接，Ф14拉杆按外墙止水螺杆制作；

内侧吊模可利用底板马凳钢筋，加焊短钢筋进行固定支撑。

（3）集水坑模板

安装之前先将集水坑底部和侧面的垫块绑好，再将定型模板（多层板制作，内部纵横及斜向支撑牢固）吊装入集水坑。

集水坑模板的四角的标高要用水平仪控制，以确保集水坑底部平整及上盖板的厚度。

集水坑模板应定位、加固牢靠，并于底模设置若干排气孔，以便浇筑时观察、控制，避免局部坑底振捣不到位而出现空洞。

4.3.2地下室剪力墙模板施工

（1）模板选型

地下室墙体选用P6015钢模、P1015市政钢模。

（2）模板施工

1）1）根据墙体结构高度和墙体平面尺寸，采用钢模竖排。

以P6015钢模、P1015预打孔钢模及角模配板组合，拼模方法及背楞的排列尺寸（见图）。

模板与模板、模板与楼面接合处均贴海绵条，以防跑浆。

模板与楼面结合处用水泥砂浆在模板外侧抹成倒三角（水泥砂浆中掺加泡花碱），防止漏浆。

墙体模板的支撑以Ф14的对拉螺栓配以山形卡，外楞（竖向）用双排Ф48钢管间距为700mm进行加固。

对拉螺栓在地下室外墙使用时应在其中间部位焊上40×

40×

1.5的止水片，并分别在距墙模内边25mm处焊挡铁支模。

穿螺杆时在两头套30×

30×

20的胶合板垫块。

在拆除模板后，取出垫块并抹上1：

2.5膨胀水泥砂浆填平，确保墙体的抗渗和墙体砼的外观质量。

所有角模处的拉结不得少于3道，保证阴阳角模牢固。

2）在底板施工时，离墙体1500mm左右处预埋锚筋，间距800~1000mm，支模时用来锚固钢管，作为校正及加固斜钢管的支撑点，斜钢管两头用扣件连接。

3）洞口模板采用15mm厚的多层板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。

4）门窗洞模板采用白松方木覆多层板加工而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。

模板的阴角处采用L140mm×

140mm×

6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×

100mm×

6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。

为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，窗台上部的模板上设排气孔。

5）门窗洞模板采用全钢整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证角部成90度，门窗洞口方正，外角140×

140角铁，用8mm厚钢板对焊而成，内角100×

100角钢，四侧模板为钢模板，面板为4mm钢板，肋为6.3#槽钢，为便于窗框、门框的安装，门洞做出企口，窗洞四周留出凹槽，安装时支撑用脚手管、扣件与模板上的管连接即可。

用于地下室外墙的对拉螺杆要加焊止水钢片。

（见下图）

4.3.3地上部分墙体模板施工

根据施工质量及达到清水混凝土墙体效果，本工程地上主体结构墙体采用拼装式全钢大模板。

每块组拼模板由几块标准单元板组成。

为保证大模板的刚度，其模板面板采用δ=6mm平板，主肋采用8号槽钢，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。

穿墙螺栓是采用大头Φ32mm，小头Φ28mm锥形铸钢镀锌的部件，并设防接灰套筒。

穿墙螺栓与大模板之间设有塑料套以防止混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆（具体见大模板厂家方案）。

（2）墙体模板的配置

1）模板配置高度

本工程标准层层高为2900mm，内外墙（内外侧）具体配模高度见大模板施工图。

墙体设计高度

内墙：

至板（梁）底净高度A+浮浆层厚度B（20㎜），外墙较相应内侧模板高度+50㎜。

2）针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。

其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。

楼梯间模板按外墙模板高度配置。

外墙装饰沿、窗套、空调机板（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。

3）模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。

（3）角模配置

角模有阴角模、阳角模及异形角模，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10~15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。

阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。

大模板与阳角模之间不留间隙。

边框之间采用专用连接器或螺栓进行连接且设置两道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

（4）特殊部位的处理方法

1）伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。

2）配置模板时，户内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。

3）丁字洞口、拐角洞口

此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响“长城杯”评定的得分。

针对此情况，我们采取了一系列措施。

一是在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和底模。

（5）大模施工

1）工艺流程

a、模板支设流程

绑扎墙筋→焊限位条→管线预埋→门窗模安装→安装外墙保温板→隐检→安内墙模→安外墙模→安放角模→模板调整、找垂直度、固定→自检→专检

准备工作→挂外架子→安装阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检

b、模板拆除流程

拆模申请→拆外墙模板→拆阳阴角模板→模板清理

2）施工方法

a、待下层墙体砼强度不低于7.5Mpa后（常温下15小时即可），利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。

b、先安装阴阳角模，按模板位置线用绑丝预扣住角模，此部分要求钢筋保护层垫块加密@100防止模板吃墙。

c、在安装大模板时，按模板位置线及控制线用撬棍调整模板位置，就位后，穿好穿墙螺栓安装内侧模板，用控制线找准位置拧紧穿墙螺栓，校正垂直度，拧紧支腿螺栓，并检查截面尺寸和橡胶条位置等。

d、电梯井模施工利用下层穿墙螺栓孔制作槽钢平台上的铺脚板，将模板角模就位后，拼墙体模板方法同其它墙体模板。

e、门洞口模板用竹胶板贴5cm厚木板，角部用12mm厚角钢制作，安装前应在楼板浇筑后埋设地锚，安放门洞模板后，地锚与门模间用木楔顶紧，防止门模向内位移。

外侧在墙一绑附加筋，再焊接定位筋定位。

f、窗洞口模板制作定位基本同门洞模板，松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板后倾与墙体脱开，若脱模困难时，应用橇杆在模板底部橇动，严禁用大锤砸模松，螺栓拆除顺序为从上至下，先横后纵。

拆下后模板用平铲及时清理表面及模板上口浮浆及砼块，即时涂刷脱模剂，角模拆除时，阴角模用方木附勾头螺栓旋拉脱模。

所有阴阳角使用二次后统一维修检查平整度，清理放置在架子管搭设的架子上，大模板存放应面对面，且自稳角为75°

~80°

存放。

g、大模板拆除：

在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

先在砼强度达到1Mpa时松动穿墙螺栓（常温下6-7小时），在砼强度达到1.2Mpa时松动地脚螺栓时大模板与墙体脱离（常温下9-12小时），取下穿墙螺栓，其次利用塔吊将大模板吊离。

h.隔离剂的选用及使用注意事项

脱模剂：

第一遍用洁净机油：

柴油=1：

3进行涂刷；

其余刷水性脱模剂。

应在模板拆除后立即涂刷，不要在入模前刷模。

脱模剂应涂刷均匀，不流淌，不漏刷，大钢模第一板使用前应涂刷两遍。

4.3.4梁板模板施工

1）本工程顶板基本均为无梁板，采用一般平铺模板方法施工；

个别有梁顶板采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

2）本工程所有顶板底模均采用多层板配制。

3）顶板底模下设50mm×

100mm木方作为小楞，100mm×

100mm木方作为大楞。

150厚、160厚顶板模板小楞间距为250~300mm，大楞间距为800~1000mm；

120、130厚楼板模板小楞间距为350mm，大楞间距为1000~1200mm。

大楞放置在支撑立柱上部的调节支撑头上。

4）梁侧模纵向采用50mm×

100mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距500mm，竖向钢管外侧加设通长纵向钢管。

5）梁底多层板下纵向设置两道50mm×

100mm通常木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管或50mm×

100mm木方，间距500mm。

（2）施工技术措施

1）顶板、梁模板施工：

梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。

2）墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置线。

3）按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。

支撑架子采用Φ48×

3.5mm钢管，搭设扣件式脚手架，搭设形成的每榀桁架水平间距及步距为：

160厚顶板850×

850、小于或等于150厚顶板均为1000×

1000；

各纵横向支撑排架中部均设一道水平拉杆及斜撑，以保证其整体稳定性。

①从墙边一侧开始安装，先立第一排立杆，上好连接横杆，再立第二排立杆，两立杆之间用横杆连接好，依次安装。

②按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板（梁要求拉通线找直）；

此时，应按前述要求进行起拱，注意梁模起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

4）现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

①梁底支撑立杆及拉杆间距布置应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

②梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60°

，使斜撑起作用。

③板（梁）底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术部提供，并认真填写《拆模申请书》。

5）梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方向通长钢管夹紧竖向钢管，并加设斜撑。

6）调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。

7）按顶板厚度尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，以利于多次周转使用。

8）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正（并报项目部质检及测量负责进行预检控制）。

9）标高校正完后，支撑架加设斜撑，并加设一道纵横水平通长拉杆，以保证支撑系统的稳定。

10）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

（3）模板拆除要求

1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。

2）首先拆除梁侧模板，再拆除顶板模板。

顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头后，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地点，清理干净后分规格码放整齐。

4）梁、板底支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。

（4）安全要求

1）模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。

2）支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。

3）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。

4.3.5阳台栏板模板及女儿墙模板

阳台栏板及女儿墙模板采用多层板，背楞采用50×

100mm木方，间距为200~250mm，大楞采用两根Φ48钢管，间距为400mm~450mm，用对拉螺栓拉结。

4.3.6楼梯施工

4.3.6.1休息平台、楼梯模板采用多层板，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，休息平台与墙体交接处做凹槽，待拆除此墙的模板后，剔出墙内预埋的平台板钢筋，再绑扎平台板钢筋，支设平台板模板。

4.3.6.2楼梯踏板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。

（楼梯支模详见下图）

五、技术质量保证措施

5.1进场模板质量标准

5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

5.1.2外观质量检查标准

（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

（2）公称幅面内不得有板边缺损。

（3）每m2单板脱胶≤0.001m2。

（4）每m2污染面积≤0.005m2。

（5）每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

5.1.3规格尺寸标准（见表5-1）

规格尺寸标准表5-1

序号

项目

偏差标准

厚度15mm

0.8mm

长、宽

3mm

对角线长度差

≤5mm

翘曲度

≤1.0%

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；

各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.1.4其它要求

（1）多层板四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

（2）进场脚手架钢管必须符合相应的质量标准。

5.2模板安装质量标准

模板安装工程质量必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

5.2.1保证项目

模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2.2基本项目

（1）接缝宽度≤1.5mm（用工程质量检测工具上的楔型塞尺检查）。

（2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。

5.2.3允许偏差项目（表5-2）

允许偏差

（mm）

检查方法

轴线位置

尺量

底模上表面标高

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸

基础

墙、梁

层高垂直度

2m托线板

相临两板表面高低差

直尺、尺量

表面平整度

2m靠尺、楔形塞尺

预留孔洞

中心线位置

拉线、尺量

+5、-0

预埋铁件、预埋管、螺栓

钢板中心线位移

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+50、-0

5.2.4其它项目

（1）安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。

（2）阴阳角必须方正（用工程质量检测工具上的角尺检验）。

（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，本工程统一取1.5/1000；

起拱线要求顺直，不得出现折线。

5.3模板拆除的规范要求

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

5.3.1侧模：

在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露钢筋插铁不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。

5.3.2底模：

在混凝土强度符合表5-3的规定后，方可拆除。

结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；

悬挑构件拆模必须加设临时支撑。

现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表5-3

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100