锅炉上煤系统操作规程文档格式.docx

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该机用于输煤系统2#皮带下方的大粒径煤煤破碎，出料粒度能保证在10mm以下的范围内，使煤粒度达到锅炉燃烧的要求。

还选用一台YZG1530型圆振动筛分机，安装在破碎机前，其目的是减轻破碎机的负荷，延长其使用寿命。

该机具有筛分效率高、操作简单、检修方便等特点。

三、设备技术特性参数

1．圆振动筛一台

设备型号：

YZG1530；

输送物料：

原煤；

堆比重：

1t/m3；

处理量：

30-150t/h；

筛下粒度：

≤10mm；

电机功率：

7.5KW（重庆电机）

筛面层数：

1层；

筛面面积：

4.5m2；

筛孔尺寸：

3-50mm；

振动频率：

800-970r/min；

筛面规格：

1500×

3000mm；

数量：

1台

2、破碎机

型号规格：

HL4PG.5-70B1最大进料粒度≤300mm

出料粒度≤10mm，小时产量70t/h

设备外形尺寸（长×

宽×

高）mm：

5200×

3260×

3085

设备重量（kg）15500

最大起吊外形尺寸（长×

2000×

1330×

2085

最大起吊重量（kg）：

（机架+工作副）4200

最大检修尺寸（长×

1700×

φ900

最大检修重量（kg）2500

主电机：

30KW一台

37KW一台

3、带式给煤机1台

2.1、设备型号：

B800×

5000mm；

2.2、输送物料：

2.3、堆比重：

2.4、输送量：

80t/h；

2.5、倾角：

0度；

2.6、电机功率：

2.7、带速：

V=0.8m/s；

2.6、输送距离：

5000mm

2.6、皮带宽：

B=800mm

2.7设备数量：

4.1#皮带运输机

带宽：

B=650

2#皮带运输机

　带宽：

倾角:

β=16.24°

带速:

v=1.25m/s

输送距离:

20250㎜

功率:

4KW

输送量:

80t

β=16.13°

v=1.25m/s

64150㎜

11KW

3#皮带运输机

β=17.15°

6287㎜

11KW

80t

4#皮带运输机

β=0°

v=1m/s

15140mm

　功率:

3KW

悬挂式电磁除铁器

　RCDB-6.5

适用带宽:

B=650mm

悬挂高度:

H=200

　外形尺寸:

650x500x300mm

脉喷单机袋式收尘器

FDD（H）-64

处理风量:

4500m3/h

过滤面积:

48㎡

风机功率：

3KW

Y100L2-2

耗气量:

0.064m3/min

供气压力:

0.5-0.7MPa

手动葫芦

起重量:

Q=5t

起升高度:

H=m

起升高度：

H=10m

包括：

手拉葫芦HS5

手动单轨行车：

WA5

电动葫芦

　CD3-18D

Q=3t

H=18m

起升速度：

V=8m/min

运行速度：

V=20m/min

轨道最小半径：

R=1800㎜

电机功率：

4.5+0.4KW

四．结构与工作原理

1．带式给煤机往复式给煤机由机架、底板（给料槽）、传动皮带、电动滚筒等。

传动装置等组成。

机架是由左右架和上板、斜板等组成。

在机架外侧固定四个装有托辊的支架。

底板（给料槽）在皮带上的电动机经过联轴节、减速机、曲柄连杆而拖动的，当电动机开动后，底板（给料槽）即沿着水平成0°

的方向作直线运动，将煤均匀卸载到1#皮带机上。

2．破碎机该破碎机主要由机架、工作副、运动副、均匀布料器、调整机构和两台驱动电机组成。

整机全密封，工作时，两台电动机分别带动两组滚筒相向运转，对物料硬性以拆、劈、挤、碾来达到破碎的目的。

物料从进料口进入，经布料器均匀进入第一级滚筒破碎到30-50的颗粒，再进入第二级，经二级破碎后，物料即可达到粒度要求（0～10㎜），其中调整机构可对出料粒度大小进行调节。

3．滚筒式筛分机笼式滚筒筛分机是由电机通过减速系统对中心分离筒实行合理旋转，中心分离筒是由若干个圆环状扁钢圈组成的筛网，中心分离筒安装成与地面成顷斜状态，运行中物料从中心分离筒上部进入筒网，在分离筒旋转过程中，细物料自上而下通过圆环状扁钢组成的筛网间隔中得到分离，粗物料从下端排出进入破碎机。

设备中设有板式清筛机构，在分离过程中，通过清筛机构与筛体的相对运动，由清筛机构对筛体进行连续“梳理”，使筛体在整个运行过程中始终保持清洁，不会应筛孔堵塞而影响筛分效率。

五、启动前的检查与条件

1．皮带式给煤机

1.1电源正常、可靠、接线完好，照明完好；

1.2周围无杂物、无积水、干净整洁；

1.3给煤机皮带安装平稳、牢固，机架及支、吊架牢固；

1.4电动滚筒润滑油油位正常，油质合格；

1.5托辊灵活、无脱落及卡死现象；

1.6减速机、曲柄连杆、联轴节、底板等部件无损坏变形；

1.7控制柜正常完好、仪表显示正确、按钮灵活好用、接线完好；

2．输煤皮带

2.1电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；

2.2检查各轴承、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；

2.3检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；

2.4检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；

2.5皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；

2.6皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；

2.7皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；

2.8落煤管畅通，无积煤堵塞现象，挡板犁煤器应灵活好用，无卡涩现象；

2.9各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；

2.10磁铁分离器吊架稳固，铁件清理干净；

2.11各除尘器完好可备用，管路畅通；

2.12各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。

3、破碎机

3.1地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；

3.2电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；

3.3轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（采用M锂基润滑脂）；

3.4所有防护装置安装到位，完整无缺；

3.5现场环境清洁，无杂物；

3.6机架、滚筒、齿板等设备完好；

3.7机内不得有废料，如果有启动前须清理干净；

3.8按照输煤系统联锁程序，破碎机之前的皮带式给煤机、振动筛及1#皮带、2#皮带不得启动，之后的3#皮带和4#皮带应先启动；

3.9用人工方法盘车数圈，确定无异常及卡涩现象。

4、圆振动筛分机

4.1各紧固件牢固可靠；

4.2电机电源正常、可靠、接线完好，控制柜指示灯正确；

4.3电机轴承座、变速箱润滑良好，变速箱油位适当、油质合格；

4.4防尘密封罩完好无损；

4.5振动筛上方防尘罩固定完好，和振动筛无接触磨损，手动盘车旋转中心分离筛网，振动筛轴承应无卡涩、摩擦现象，如果有相卡、相磨现象，应调整振动筛机构的螺栓，使筛网处于中间合适位置；

6启动与停止

1皮带式给煤机

1.1启动空载运行：

1.1.1全面检查正常后并确认所有后续设备已经启动并运转正常；

1.1.2按启动按钮，让给煤机空载运行10分钟以上；

1.1.3检查电机、减速机、联轴节、底板、托辊是否运转正常；

1.1.4检查控制柜上电流、电压是否正常；

1.1.5检查各部件振动、轴承温度是否正常；

负载运行：

1.1.6空载运行检查合格后开启皮带给煤机调节转速进煤；

1.1.7进煤后根据锅炉需要调节皮带转速。

1.2停止1.2.1关闭皮带滚筒；

1.2.2待给煤机内煤输送完毕后按停止按钮停止给煤机运行。

2输煤皮带

2.1启动顺序4#皮带→3#皮带→碎煤机→振动筛→2#皮带→1#皮带→皮带式给煤机2.2停止顺序往复式给煤机→1#皮带→2#皮带→筛分机→碎煤机→3#皮带→4#甲/乙皮带2.3启动和停止的顺序相反，在正常的情况下严禁违反先后顺序开停设备；

2.4磁铁分离器和除尘器为单独启动设备（不参加联锁），应在输煤系统启动前启动，在系统停车后停运；

2.5启动时按启动按钮，停止时按停止按钮；

2.6电动机在冷态下连续启动不超过三次，在热负荷状态下，带负荷启动只允许一次，如有特殊情况需连续启动时，应间隔5分钟，最多不超过三次；

2.7为防止输煤系统因某一台设备出故障停车，而引起堵煤等扩大事故的现象，输煤系统应装设联锁装置；

2.8联锁停车方向为煤流方向，即与停车顺序一致；

2.9每段输煤皮带都应设有事故停车按钮，其中一台发生故障时可按事故停车按钮，使该设备以前的设备同时停车；

注：

输煤系统应在原煤量不低于原煤斗容量的30%启动。

3破碎机

3.1启动为了确保机器安全运行，检查破碎机运转情况，在加载运行前必须空载运行10分钟以上。

3.1.1全面检查，一切正常后，启动机器。

3.1.2空载运行时，检查电压、电流、轴承温度、电机温度、振动值、运转声都应正常。

3.1.3在空载运行10分钟以上，确定一切正常后，方可加载运行；

3.1.4加载运行时，除了检查电流、电机温度、轴承温度、振动值、声音等正常外，还应重点检查出料粒度是否达到要求。

3.2停机3.2.1加载运行时间由锅炉负荷实际需要而定，当原煤斗的储量达到锅炉负荷需要或达到原煤斗的容量时，即可停机。

3.2.2按照输煤系统联锁顺序，停机之前应先停皮带式给煤机和1＃、2＃皮带；

3.2.3待碎煤机内部的物料破碎完毕并送到3＃皮带后，即可按停机按钮停止碎煤机运行。

停机后应及时清理进料口和出料口的残料，以利于下次启动。

4振动筛

4.1启动4.1.1全面检查一切正常后，按启动按钮空载运行10分钟以上。

4.1.2空载运行时电机、轴承温度、电流等应在正常范围之内。

4.1.3各紧固件不应有松动，运转声音正常。

4.1.4空载运行正常后，即可启动振动筛前面的2＃、1＃皮带及皮带式给煤机投料运行。

4.1.5正常出料后应打开单机带式除尘器，负载运行时除了检查温度、振动、声音等，还应重点检查出煤粒径是否正常及收尘情况。

5.维护和检查

5.1皮带式给煤机5.1.1电动滚筒电流应正常；

5.1.2减速机、联轴节运转正常；

5.1.3滚动轴承最高温度不高于80℃，减速机润滑油位应正常，油质合格；

5.1.4电动滚筒运转正常应适应给煤量的需要；

5.1.5机件应无脱落、振动等不正常的现象；

5.1.6挡煤胶板磨损厚度超过一半时应进行修补或更换；

5.1.7减速机6个月检查一次，同时应对滚珠轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；

5.1.8电动滚筒每连续工作6个月检查一次，如配合不正常应修复、或更换；