地下室逆作法施工方案Word格式.docx

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当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域-5.6m位置土体宽度不小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底，施工主楼及裙楼桩基础和抗水板结构体系；

完成后，全面施工-2层地下室梁板柱及-1层地下室梁板柱，地下室-1层梁板和-2层梁板通过框架梁节点与护壁桩有效结合，用梁板体系作为内支撑，减小护壁桩变形；

内支撑发挥作用后，开挖-2层边跨区域剩余土方（用作上一步施工时的桩前支撑）；

最后施工剩余部分地下室结构及外围剪力墙。

（3）、同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。

如此地面上可以按照设计图纸向上顺利施工。

在正负零楼板以下可以同时进行边跨区域剩余土方开挖后的剩余部分地下室结构及外围剪力墙施工，直至工程结束。

第三章逆作法工艺特点：

本工程为半逆作法：

用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵挡，抵消侧向压力所产生的一部分位移。

让后利用地下各层钢筋混凝土楼板中先期浇筑的交叉框架梁节点与护壁桩有效结合，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再进行剩余部分的基础、地下连续墙和楼板的浇筑，有以下特点：

（1）、可使建筑物上部结构的施工和地下基础结构施工平行立体作业，可节约大量工时。

（2）、结构受力良好合理，围护结构变形量小，因而对邻近建筑的影响亦小。

（3）、施工可少受风雨影响，且土方开挖可较少，可减少占用总工期。

（4）、最大限度利用地下空间，扩大地下室建筑面积。

（5）、一层结构平面可作为工作平台，不必另外架设开挖工作平台与内撑，这样大幅度削减了支撑和工作平台等大型临时设施，减少了施工费用。

（6）、由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回填量。

第四章施工部署：

1、监测系统安装：

土方开挖阶段基坑边坡土体及上部主体结构由业主委托专业公司进行监测，以监测边坡土体稳定性及建筑物沉降，发现异常情况如变形速率突变、超过允许或设计变形量（沉降量）及其他突发情况应立即停止土方开挖，及时将情况向监理公司、建设单位汇报，并采取应急措施防止发生安全质量事故。

2、临电照明设施：

室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯。

3、清除原有负二层顶废模板：

在施工过程中该废模板有可能掉落造成人员伤害等安全隐患。

4、土方开挖：

开挖前检查降水系统；

开挖时动态监测降水系统，若发现降水不足，视实适当增设明坑明降；

挖机开挖时尽量不扰动桩间土，开挖不足采用人工清理；

分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口，在用大型挖机及翻斗车运出工地，运输过程中尽量避免与原结构主体碰撞损坏；

5、施工材料：

地下室砼浇筑采用地泵运送（基础、挡墙），钢筋、模板、砖、架管及其它支撑材料等均采用人工搬运至施工地点。

6、护壁桩施工缝清理：

采用两台空压机及若10台小型电镐清打，人工细部清理。

第五章施工要点：

1、安全用电：

室内照明按两段施工进行分别布置，每段设置一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯，照明灯线必须高挂或做好防水措施。

2、轴线控制：

反复核对轴线与挡墙的轴线关系。

C轴距挡墙内侧7.40米，21轴距挡墙内侧6.20米，Da轴距挡墙内侧5.35米，15轴距挡墙内侧8.3米。

3、降水：

开挖前、中、后要时实观测降水情况，若发现降水不足，视实适当增设明坑明降和预埋管暗排。

4、土方开挖：

开挖时要时实观测降水及并注意局部土方垮方情况，如遇松软土质，必须用较好的夹砂或砼换填；

5、防水：

本工程按设计要求做防水层，地下连续墙的墙段接头、连续墙与底板连接处、中间支承柱与楼板底板连接处，都是防水的薄弱点，接缝处加止水钢板。

对出现渗漏的接缝处采用压力灌浆处理。

在砖砖砌衬墙外侧用微膨胀防水细石P8的砼填充；

在砖砖砌衬墙内侧上做防水砂浆找平，再做两道丙纶卷材，然后做防水砂浆保护层。

底板防水相比侧壁挡墙防水多一道工序（即干铺无纺聚氨酯纤维布一层）

6、后浇带处理：

后浇带底标高做低10cm，用于避免在清理后浇带内的垃圾时因破坏保护层砼而伤害钢筋。

7、钢筋锚固节点:

地下室楼板、梁与地下墙、中间柱的连接，桩和桩之间均按设计图的要求采植筋方式锚固及焊接连接。

8、模板支撑：

因施工条件受限，不能按照常规方法进行支模，为了抵抗浇筑挡墙时砼产生的侧压力，采用两种形式加固,即①在底板砼内预留U形C20钢筋，其长度约70CM，两排，间距1.5米②采用满堂架形式将一部分侧压力传递到附近的框架柱上。

9、砼浇筑：

采用地泵运送商品混凝土，混凝土按流水段一次性浇筑完成，要求混凝土的塌落度为18-20㎝，初凝时间控制在3-4小时内，以防止冷缝的出现。

浇筑混凝土时，宜采用一个坡度、一次到顶的浇捣方式。

水平式和插入式振动器联合振动，以确保混凝土密实。

施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加UEA或其它膨胀剂以减少收缩。

第六章施工具体过程：

1.明确施工顺序：

以后浇带划开，分段施工。

自14/C-A轴起延22/C-A轴方向逆时针顺序施工至后浇带为第一段，第二段从后浇带起延Da/21-22轴方向逆时针依次施工。

2、监测系统安装：

3、临水、临电的安装：

⑴派专业水电工按规范要求把施工用水接到地下室施工现场，满足使用；

⑵施工用电从一级配电箱引出接入二级配电箱内，配电箱安装在地下室指定的位置，配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统；

配电线路必须按规范架设，采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。

施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离，达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

⑶室内照明按两段施工进行分别布置，每段一个三级配电箱和4盏1KW的碘钨灯。

⑷配电系统必须实行分级配电，现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。

电闸箱按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式。

⑸为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

三级配电箱达到一机一闸一箱一锁的要求；

严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全；

配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。

⑹施工照明电根据现场实际情况进行安装，必须满足使用。

4、施工降水：

⑴根据施工现场的情况原有的降水井已经无法使用，采取在抗水板基础内设降水井六个；

用约4mm厚钢铁皮四周钻眼后制作成直径为1m及高为2.5m的圆筒埋入筏板基础垫层以下50cm；

⑵派两个专人实行换班制负责抽降水井的水，经大功率水泵把降水井的水抽到主体一层室外沉淀池内，待沉淀无浑浊后排入城市污水管；

⑶因降水面积大，在基础持力层（夹砂）内预埋φ75PVC排水管；

先人工沿地梁两边和剪力墙下地梁一边挖排水管基槽，基槽宽为50cm,深为60cm，长度按现场实际收方为准；

用电钻把φ75PVC四周钻成孔而且必须保证每个孔是通的，派专业的水电工用φ75PVC直接头把φ75PVC管连接埋入基槽接入降水井内；

再派工人在φ75PVC排水管周边填细石子，最后填夹砂；

⑷做好应急措施：

①除了正常工作六台水泵外，现场库房应有两台以上完好的水泵，开关、插座、电缆线、照明灯完好的应有五套以上；

在现场安装好高于两台水泵功率的发电机作为应急电源，发电机必须是完好的；

②应急指挥小组人员24小时通讯畅通。

5、地下室分段开挖

⑴首先按1:

当桩体强度达到80%后开挖裙楼部分土方至-5.6米，同时根据地下水位监测情况选择合适起始时间开始降水作业，然后在保证边跨区域-5.6m位置土体宽度不小于5m的前提下，继续放坡开挖土方至基底。

⑵根据施工现场情况分为两个施工段进行作业，先用90型履带式挖掘机清除桩与桩之间松动的夹砂土，但尽量不扰动桩间密实夹砂土，开挖不足时采用人工清理；

分段开挖并用小型铲车铲至原有建筑物外出土口，在用一台大型挖机及若干台翻斗车运出工地，运输过程中尽量避免与原结构主体发生碰撞损坏；

6、负二层顶板模板拆除：

⑴根据施工现场原负一层结构层梁、现浇板模板没有拆除，为了消除安全隐患需拆除，派专业的架工组工人搭好预留筏板基础满堂架满足拆模使用；

⑵派木工组工人戴好安全帽及系好安全带拆除原负一层结构层梁、现浇板模板，专人负责安全警戒；

⑶拆除的模板及时清运出地下室外，堆码在指定的位置。

7、抄平放线：

⑴采用一台光学水准仪将塔机上的-9.50m标高引至C轴、Da轴、21轴上所有的框架柱上，实际施工时再借助电子激光水平仪进行抄平。

⑵准备一根100米弦线、一个线陀、一台J2电子经纬仪、两把卷尺等测量工具，然后多次复核挡墙内侧距离附近的轴线的尺寸关系。

经过多次复核，可以确定C轴、21轴、Da、15轴与挡墙内侧的距离分别是7.4米、6.2米、5.35米、8.3米。

8、挡墙施工：

⑴用一台90型履带式挖掘机开挖挡墙下地梁600*800mm的基槽，基槽底宽约为1000mm（即240mm砖砌衬墙+50mm防水层+600地梁宽+100mm）,由于该挡墙下的地梁有60度加腋，故有60度放坡，其深度为基础底板顶标高以下约950mm（即800梁高+100mm垫层厚度+50mm防水层）,长度按现场实际收方为准；

⑵挡墙下地梁基槽开挖后人工找平清除淤土，经验槽后浇C15混凝土垫层；

垫层宽度为1000mm,厚度为100mm,长度按现场实际收方为准；

⑶派工人先清除桩边疏松的混凝土，派工人用空压机风镐剔除超出设计图纸挡墙轴线桩的混凝土；

⑷按设计图纸在挡墙内侧线外350mm砌筑240mm厚MU15页岩实心砖衬墙，砂浆为M5水泥砂浆。

先砌至基础顶以上0.5米标高处，待衬墙达到设计强度时，再砌1米高。

砌体加筋按设计图纸在桩与桩之间同一平面进行植两根通长筋，钢筋HPB300直径为8，伸入桩内100，钢筋总长度按现场桩与桩之间实际计算，植筋的间距从垫层上口起50cm一次，以此类推进行植筋；

剩余衬墙待底板砼浇筑完再砌筑，衬墙超过操作人高（或1.5米左右时）搭设双排脚手架平台。

⑸挡墙砌一定的高度待砂浆凝固后挡墙背浇微膨胀防水细石混凝土，抗渗等级为P8；

混凝土工程量按按现场实际收方为准；

⑹挡墙砌砖和挡墙外侧填充的微膨胀防水细石混凝土完后，做防水层，即先做25mm厚1：

2.5防水泥砂浆找平层，再做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材两道，最后在做20厚1：

3水泥砂浆卷材保护层；

工程量按按现场实际收方为准；

⑺挡墙砼为C50,墙厚300mm宽；

挡墙配筋：

①地下负二层竖向筋竖焊，外C20@100、内C14@200；

水平筋绑扎，外C16@100，内14@200；

拉筋为A6.5@400,梅花型布置；

②地下负一层竖向筋竖焊，外C16@120、内C14@240；

水平筋绑扎，外C14@240，内C14@240；

拉筋为A6.5@480,梅花型布置；

9、粱筏式抗水板施工：

⑴抗水板板厚为500mm,据测面积约1050㎡，抗水板内的地梁DL1尺寸为600*800mm,共22条。

先用一台90型履带式挖掘机将开挖至基础底板（或地梁）垫层底标高，并借助电子激光水准仪捡平，地梁比抗水板的标高低300mm，如遇松软夹砂石土，应立即清处。

现场实测抗水板夹砂石土开挖厚度平均为250mm，人工操作震动板找平及夯实；

建筑面积工程量按按现场实际收方为准；

⑵总监理工程师组织建设、监理、地勘、设计、施工五家单位一起进行验槽，政府主管部门（质检站）相关人员进行监督。

⑶因受施工条件的限制，清除浸泡的夹砂石土方量用C15混凝土代换回填，C15混凝土高度平均为25cm，建筑面积工程量按现场实际收方为准；

⑷组织若干普工、砼泵手、斗斗车和其它相关机具和一台搅拌机自拌C15混凝土并浇筑抗水板及地梁垫层；

待垫层达到设计强度时用同标号的C15砼60度加腋找坡。

⑸防水处理，先做20厚防水水泥砂浆找平层，然后做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道，再干铺无纺聚氨脂纤维布一层，接着做0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材一道；

最后浇筑50厚C20细石商品砼保护层；

工程量按按现场实际收方为准,

⑹施工缝处的处理：

施工缝处的砼包需要清剔打，用两台风镐和10台小型电镐，剔打宽度平均约为400mm。

剔打避免破坏原结构上的防水卷材。

钢筋安装时，尽量采取机械连接，不能机械连接则采取单双面焊接，单面10D，双面5D。

10、钢筋制作和安装：

⑴材料要求:

①钢筋型号有：

HPB300级钢筋fy=270N/mm2,HRB400E级钢筋fy=360N/mm2；

纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3。

按一、二、三级抗震等级设计的各类框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋，当采用普通钢筋时，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且屈服强度与标准强度的比值不应大于1.3。

钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

②钢筋进场必须有出厂合格证及出厂检验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。

并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

③钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。

每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑥钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。

钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；

并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。

做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。

已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

⑵钢筋加工：

①钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。

带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋应平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

②Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端须作90°

或135°

弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；

柱、梁箍的末端应作成135°

弯钩，平直部分长度不小于10d。

④钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸

±

10

弯起钢筋弯起位置

20

⑶钢筋连接与锚固：

①钢筋连接方式规定如下：

钢筋直径D≥20MM均采用等强直螺纹接头；

板筋：

钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头；

梁筋：

纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头；

柱筋：

DD＜20MM时采用绑扎接头；

砼剪力墙：

D≤16MM时采用绑扎接头，竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。

暗柱主筋要求采用电渣压力焊。

②对钢筋接头位置的规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。

接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。

⑷钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。

每个搭接接头至少有三道绑丝。

④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑸对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：

①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

⑹对机械接头作下列规定：

①受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。

②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

④钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm；

连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

⑺钢筋的绑扎：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

1基础底板钢筋绑扎：

a.绑扎施工顺序：

画出底1米板控制线

及钢筋位置线→挡墙插筋；

b.做完防水保护层后即可绑扎钢筋，底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板的底筋。

地梁及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条（垫条断面尺寸为50mm×

80mm）来保证保护层的厚度。

C.为保证面筋的位置，采用马凳来控制高度；

梅花型布置，纵横间距为600mm×

600mm。

②墙、柱插筋：

a.在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

b.箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③施工缝处的钢筋：

在砼包打完后，优先采用套丝机械连接，丝口若有问题则采用焊接连接，单面焊接10D，双面焊5D。

⑥后浇带处的钢筋：

在后浇带浇筑时需对后浇带处的钢筋除锈。

7、模板工程：

⑴地下室挡墙模板：

地下室挡墙厚度为300mm。

模板均采15㎜厚模板，木方40mm*80mm，配合483.0mm钢管及其它扣件加固。

加固采用斜撑和满堂架两种形式。

在底板砼内预留C20的U形钢筋作为地锚，长度为700mm左右，左右间距1.5米，前后共两排。

满堂架架立杆纵横距离设1.5米。

水平杆要求设扫地杆，同时局部加设剪刀撑。

外墙水平施工缝留设应楼板面或基础底板起以上500mm处，设一条3300钢板止水带，止水带搭接长度100，端头部位满焊。

⑵模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。

经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

⑶模板拆除：

①模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

②柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除；

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

③拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理；

拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

8、混凝土工程：

⑴施工准备：

配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。

砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。

各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

浇筑砼前，应将木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。

各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。

。

⑵砼施工工艺流程：

①施工段划分：

a按后浇带划分为2个水平施工段；

外墙在负二层抗水板上500高处设一道施工缝，预埋止水钢板。

②砼施工工艺：

浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。

每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

④在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施