安装工程设备安装质量保证措施Word格式.docx

安装工程设备安装质量保证措施Word格式.docx

《安装工程设备安装质量保证措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装工程设备安装质量保证措施Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3）组织各单位参加图纸会审，严格执行有关图纸会审的要求；

4）认真执行图纸会审程序。

图纸会审程序

4、严格审查、控制工程所需原材料及构配件的质量 

1）严格执行原材料、构配件进场检验程序，按有关规范、标准进行检验；

2）主要建筑材料、构配件的钢筋、水泥、混凝土、钢材、水电材料、自控元器件等进场，各供应商提交生产许可证、产品合格证和检验报告；

3）原材料进场后，应会同监理工程师对进场材料按有关规定现场取样送检，若对供应商的质量证明文件存在疑问时应组织复验，检验合格后方可使用。

5、施工机械进场审查 

1）施工机械进场安装，需审查进场机械是否与提交的机械使用计划相一致；

2）审查进场机械的产品合格证、检验报告等可以证明其可靠性的文件，保证安全施工及施工质量；

3）经常地对进场机械的使用情况进行检查，检查其实际生产能力是否满足施工需要，必要时更换机械；

4）对某些可能对质量造成重大影响的机械设备，进场时对其能力进行计量校核，以保证其可靠性。

6、施工过程控制 

施工过程控制的重点是控制工序流程和工序质量，结合项目工程特点，制定项目工程质量保证措施。

1）设备及其附属工艺管道安装流程图

2）过程质量控制程序 

过程质量控制程序流程图

3）质量控制过程

安装施工项目的质量控制从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，质量控制过程程序如下图所示：

4）安装工程质量保证 

安装工程施工中，我方会认真研究设计图纸、设计文件、技术说明书和有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部安装工程项目。

保证安装工程的施工质量为优良工程。

5）安装工程质量管理措施及方法 

（1）安装工程质量是项目管理的核心。

建立健全质量保证体系，严格按质量管理体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作做到“事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查”，使每个人都要担负起质量责任。

（2）在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。

在每道工序施工前，项目技术负责人向有关方面做好技术交底，使管理人员

及班组人员明确工序操作规程及质量要求，不懂操作工艺，不懂质量标准的人员严禁上岗施工。

（3）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境五大质量因素进行全面控制。

（4）严格执行“三检制”，工序交接有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的施工班组负责。

工序质量评定在班组自检的基础上方能进行专检，并填写质量评定表。

隐蔽工程在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工，对监理工程师和设计人员提出的问题，会亲自监督整改，直到合格。

（5）认真执行月检查制度，月中小检，月末大检，参加大检的人员包括项目部全体领导、各部门负责人、施工员、班长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对反映的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关，开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。

（6）做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程记录、实验记录、单元工程、分部分项工程验收等资料是施工过程的原始资料，要及时整理、分析，发现影响工程质量的问题，立即采取措施补救、纠正，以保证工程质量。

（7）严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切协作，诚恳接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成安装工程施工任务。

1.2.2.安装施工中质量保证关键措施 

1、保证质量技术措施 

1）工程施工前，按照技术规范、施工图纸、设计变更等文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施、编制质量计划、质量控制等书面文件，经工程监理单位审查批复后实施。

2）严格按设计文件、国家公布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际建立保证质量的各项管理制度和管理方法，坚持执行技术管理制度，即设计图纸详细审核、未经审核的设计图纸不交付施工。

方案批准，未经批准的方案不施工。

技术交底，特别是在施工前会详细进行技术交底，施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

3）分项工程主管工程师根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程衔接，认真做好各道工序的施工质量及防污染措施的检验，对施工中每道工序按技术标准的要求检验合格的，经监理工程师签认方可进行下道工序施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。

4）把好各工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真检查验收，并报驻地监理检验，认真做好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

5）根据施工任务配备足够的、能满足使用要求和测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、计量工具，现场所用计量器具经过国家认可的有关部门与单位检定，且在检定合格的有效期内使用。

6）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损坏的桩点须做好防护桩，施工测量放样须反复校核，确保中线、水平及结构物尺寸位置准确。

7）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用材料全部符合有关技术规定和规范要求。

2、技术责任制及技术交底 

技术交底的目的是使安装施工管理和作业人员了解掌握施工安装方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。

具体制度如下：

1）项目总工程师是生产技术的直接责任人；

2）设备安装工程技术部受项目总工程师领导，组内设机械、电气、测量、试验、金属结构等工程技术人员扎分项负责把关；

3）总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中新工艺、新技术、新材料、新设备的推广和应用；

4）工程部、技术部负责编制施工组织设计、分项工程施工方案或专项工艺设计；

5）工程部、技术部负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决；

6）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对工程技术组、质量管理组及其他小组的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的安装施工方法、容易出现的问题及其预防措施；

第二级交底为工程技术组组织其他各组对施工作业层操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。

7）技术交底反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。

8）技术交底保持详细记录。

3、质量控制过程记录措施 

1）由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确生产任务和完成任务的时间和应达到的质量标准；

2）凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组；

3）作业班组按任务单的要求完成任务后，工程管理部检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收；

4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算；

5）工程中间的检测、验收制度；

6）隐蔽工程实行三级验收制度：

班组自检、项目部质安员检验、工程技术人员专检，三级验收合格后方可报监理工程师检验；

7）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不放行；

8）经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。

经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才可进入下道工序；

9）违反施工规程，发生质量事故应严格执行质量事故报告制度；

10）施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

操作人员按要求进行作业，不野蛮施工；

11）施工管理人员如发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。

对于因违反施工规程发生质量事故的，视情节轻重、损失大小，及时逐级上报项目技术负责人和项目负责人、监理及业主，并以书面形式记录报告过程；

12）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工；

13）定期进行质量改进工作总结制度；

14）每周对安装工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要原因；

15）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

4、各分项工程质量保证措施 

1）安装施工测量 

（1）对所有安装施工使用的测量仪器，我司按计量要求定期到国家授权指定单位进行校定。

安装施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后方使用。

（2）对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时通知设计单位及现场工程师。

（3）定期校核安装施工基线、基准点、测量控制点，一般为半个月校核一次。

各项工作开工前，校核所有的控制点，并加强做好保护。

2）设备安装质量保证措施 

（1）技术负责人熟知设备的构造、技术要求，编制详细的安装施工大纲，且经过详细讨论，反复推敲，确保在安装过程中胸有成竹。

（2）每道工序确实做到自检、互检、专职检，对隐蔽工程做到有记录、有签字，对各种测量、校验的数据有技术负责人和检验员在场作记录。

（3）开展全面质量管理活动，制定质量控制点，组织若干QC小组定期开展活动。

（4）尊重工程师的指导，碰到问题多与工程师商量，尊重设计，严格按安装施工工艺图施工。

（5）对设备的随机文件、说明书、合格证应登记，收集齐全，并作为竣工资料的一部分。

（6）在安装施工过程中做好安装施工记录，若有变更，有设计人员的变更通知单或变更图纸。

（7）工程安装施工中实行工程质量自检、互检、、专职检查相结合，隐蔽工程有记录签字，所有安装程序均有实测的数据，工程验收时具备完整的竣工资料。

1.3. 

各专业安装工程质量保证措施 

1.3.1. 

电气安装工程质量保证措施

1、电气安装施工前准备工作及控制措施 

1）组织图纸会审，及时提出图中不足之处，以便予以修改；

2）熟悉图纸，并复核电气施工图与的建筑施工图、结构施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对有矛盾的地方应及时提出；

3）编制详细的工程进度计划横道图或网络图及质量保证措施。

2、电气安装材料及设备的控制

1）提前编制物资使用计划，根据设计要求，提出物资采购标准；

2）采购的物资，在编制出计划和标准后，送项目部审批；

3）供货单位的选择，严格履行对供货单位的审核；

4）当采购物资到场时，查看货源外观质量，核对规格、型号和单、证是否齐全，有关证明物资质量的文件是否齐全，禁止购买技术证件不全、没有生产厂家的产品；

5）核实采购物资是否与签订的合同相同，符合设计、现行施工验收规范及行业规范；

6）照明器具的选择表面清洁、美观大方、符合设计要求；

7）配电盘、箱、柜进行开箱检查，检查其外观、合格证、名牌及技术文件，使其符合设计要求，箱内有接线布置图。

3、电气安装过程的控制

1）电气安装过程中严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查对施工工艺的落实情况；

2）在与主体、砌筑、粗装修配合施工时，加强对预埋穿线管、线盒的保护。

对穿线管、接头、端口、线盒的保护落实情况；

3）抽查穿线管、线盒预埋的标高、深度，要求应符合设计、施工及验收规范；

4）对预埋线管、线盒进行隐蔽验收，并做好记录；

5）绝缘导线敷设使用放线架，管内敷设导线根数和使用的放线架相同，防止导线扭曲打折损伤绝缘层；

6）电缆敷设时，检查支架焊接牢固度、防腐处理、高度、层间距和接地情况；

7）电气施工时，各工艺是否符合现行设计、施工验收及行业规范。

4、电气安装成品保护的控制 

1）合理安排工序，协调好与其他专业的配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏；

2）采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法保护成品、半成品；

3、加强施工场地内的保卫措施。

1.3.2. 

给排水安装工程质量控制措施 

1、施工前准备工作

1）组织图纸会审，及时提出设计图纸中的有关问题，以便予以修改；

2）熟悉图纸，并复核给排水施工图与的建筑施工图、结构施工图及其他设备施工图中预留洞口情况，对标高、位置有矛盾的地方及时提出，以便加以修改，从而保证预留洞口的准确性和质量；

2、安装材料、设备的控制

1）根据设计要求，提出物资采购标准，提前编制物资使用计划；

2）采购的物资，在编制出采购计划后，送项目部审批；

3）在采购前，对供货单位进行审核、考察，对货源标准、资金状况、社会信誉等进行考察和评估，并报送招标单位审批；

4）采购物资进场，及时取样送检，检查产品“三证”。

检查产品的外观、质量、规格，要求符合国家和地方的规定；

5）加强对给排水管表面层的保护措施。

3、项目建设过程的控制 

1）给排水施工严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，施工质量保证措施的落实情况；

2）在与主体、砌筑、粗装修配合施工时，对预埋套管的位置、数量、标高等检查、控制，并做好记录；

3）在施工时对预埋套管、给水管、支架防腐处理措施的落实情况；

4）抽查管道支架制作、安装质量及安装的间距；

5）检查给排水管道安装的标高、安装质量是否符合设计及施工验收规范要求；

6）抽查阀门的强度和严密性试验；

7）检查水泵安装的位置和标高是否符合设计要求；

8）参与给排水的调试，并做好各项记录。

4、给排水安装成品及半成品的控制 

2）采取“护、包、盖、衬”等保护措施；

3）加强施工场地内的保卫措施。

1.3.3.自控系统工程质量控制 

1、自控系统项目建设前准备工作及控制 

2）审查承包商的施工组织设计、设备和人员配备情况；

3）督促承包商熟悉图纸，并要求分承包商复核自控系统施工图与的建筑施工图、结构施工图及其他专业施工图中预留洞口情况，对不符的地方应及时提出，以便予以修改；

4）督促、审查自控系统分承包商编制详细的工程进度计划横道图、网络图及质量保证措施。

2、自控系统工程材料、设备的控制 

1）根据设计要求，提前编制物资使用计划，对采购的物资，在编制好采购计划后，送项目部审批；

2）在采购前，对供货单位进行考察和评估，选择好供货单位后，报招标单位审批；

3）材料、设备进场后，进行开箱检查，抽查产品“三证”、产品外观、质量和规格，要求符合设计和国家、地方的规定。

3、自控系统施工过程的控制 

1）自控系统安装过程中严格按设计图纸和现行施工验收规范及施工组织设计进行施工，督促和检查分承包商在施工过程中，质量保证措施的落实；

2）督促、检查分承包商在与配合施工中预埋线管的质量和采取的保护措施，进行隐蔽验收，并做好记录；

3）检查穿线过程中对导线电阻测试的情况；

4）加强自控系统分承包商与分承包商以及其他分承包商之间的协调配合。

4、自控系统成品、半成品的控制 

1）督促自控系统分承包商与其他单位间的协调、配合，防止成品、半成品、材料设备的污染和损坏；

2）督促分承包商对成品、半成品采取“护、包、盖、衬”等保护措施；

3）要求分承包商加强施工场地内的保卫措施。

1.3.4.一般工艺设备安装质量控制 

按土建进度计划配合土建预留预埋工作；

根据各专业安装工程量大小和调试先后次序，安排各分项分部工程的施工安装顺序；

污水处理工艺等重大设备按预定计划进入现场安装就位；

需要现场制作加工的构器件，根据具体情况合理安排。

各建（构）筑物主体验收合格后，随即进行各构筑物内及相互之间管道、电气仪表工程及附属工程的施工，同时进行各建（构）物内设备的安装。

构筑物内施工顺序一般为先工艺设备安装后管道配管、管道试压、管道防腐；

再电气仪表安装、调试。

在各专业阶段安装复核及其他与生产工艺相关的安装工程完成后，再进行单机试运，合格后最终进行无负荷联动试车，最后进入试运行阶段。

1、设备的进场、验收及存放 

1）设备质量是设备安装质量的前提，为确保设备质量，做好设备检查验收的质量控制。

设备进场时，要按设备的名称、型号、规格、数量按清单逐一检查验收，一切随机的原始材料、自制设备的设计计算资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点，整理归档。

设备的开箱检查，主要是检查外表，初步了解设备的完整程度，确保零部件、备件齐全。

2）设备、材料保管应根据其规格、性能、对环境要求等分类存放。

需要露天存放的物品应有防护措施。

保管的物品不应使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

堆放物品的高度应以安全、方便调运为原则。

2、设备、工艺管道的安装与标识 

本安装工程主要分为几个主要部分，

（1）动力设备安装；

（2）水泵安装；

（3）控制及电力设施安装；

（4）工艺管道的安装。

1）动力设备安装：

施工严格按规范进行，验收后申请有关部门办理使用许可证。

上述设备均由提供设备的厂家参与安装调试。

2）水泵安装：

水泵是污水处理系统的主要设备，可在土建施工将设备基础做出并经验收后施工安装，设备均由本公司的专业队伍安装。

整个工程时间大约需一个月。

3）控制及电气设备安装：

首先确定具备专项安装工程资质的施工队伍，在当地有关部门备案获准后进驻施工。

4）工艺管道的安装：

本工程的工艺管道包括污水管道、自来水管道、压缩空气管道等。

施工中严格按管道的施工工艺要求进行。

做到管道横平竖直；

严格焊接工艺；

支吊架生根牢固且不妨碍管道膨胀；

支吊架的型号和间距按支吊架手册要求施工，不得随意乱设。

管道安装完成后按工作压力的1.5倍进行水压试验或风压试验，水压试验合格后管道冲洗干净后才能投入使用。

设备管道安装完成后进行相应的挂牌及标示工作，包括管道设备的流向、设备名称等。