006#1锅炉除灰渣调试措施Word下载.docx

006#1锅炉除灰渣调试措施Word下载.docx

《006#1锅炉除灰渣调试措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《006#1锅炉除灰渣调试措施Word下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10.安全注意事项

11.附录

附录1.调试质量控制点

1编制目的

1.1检查除灰、除渣系统电气、热工的保护联锁,确认其动作可靠。

1.2设备分段投入试运行,检验系统的运行性能,发现并消除缺陷。

1.3为了指导、规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（DL/T5437-2009

2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（DL/T5047--95

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版

2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版

2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995;

2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分》DL50010.1-2002;

2.7《锅炉启动调试导则》（DL/T852--2004

2.8河北省电力勘测设计研究院的图纸和设计说明书;

2.9设计图纸及设备设明书

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。

4系统及主要设备技术规范

4.1除灰系统简介

华能白山煤矸石发电厂2×

330MW新建工程1号机组除灰系统采用正压浓相气力输送方式,将锅炉布袋除尘器飞灰输送至灰库。

本工程除灰系统由飞灰输送系统、压缩空气及后处理系统、灰库系统等组成。

本工程设一套浓相气力输送系统,由北京国电富通科技发展有限责任公司设计、制造。

4.1.1除尘器系统

本工程1号机组锅炉设置1台布袋式除尘器。

除尘器由进、出气烟箱、壳体、灰斗、滤袋系统等组成。

为防止灰斗积灰板结,在除尘器灰斗底部设置灰斗蒸汽伴热和气化装置,气化风由3台灰斗气化风机提供。

4.1.2飞灰输送系统

本工程1号机组除尘器每个灰斗下部均安装1台6m3气力输送仓泵,每台炉6台仓泵。

每个单元设2台仓泵,采用并联方式共享一根输灰母管道,6台仓泵共有3条输灰母管道将除尘器灰斗的飞灰输送至灰库。

气源来自5台螺杆空压机。

4.1.3压缩空气系统

本工程设置螺杆空压机7台,后处理配套组合式微热再生干燥机7台。

其中5

台用于输灰,2台用于全厂仪用及检修用压缩空气。

4.1.4灰库系统

本工程共设3座φ16m的钢筋混凝土平底灰库,3座灰库之间互为备用,可用于收集从布袋除尘器灰斗里输送来的飞灰。

每座灰库容积约为3120m3,库顶高度约29m。

本期灰库可保证在两台锅炉燃用设计煤种39.7h灰量（脱硫飞灰,保证两台锅炉燃用校核煤种37.1h灰量（脱硫飞灰贮存要求。

每座灰库上均安装有1台脉冲袋式除尘器、1台压力真空释放阀、1台汽车干灰散装机、2台双轴搅拌机,3座灰库系统配套安装4台气化风机（公用、4台空气电加热器（公用,加热后的气化风使灰处于气化状态,保证下灰畅通。

4.1.5输灰系统简要工艺流程

除尘器灰斗下仓泵排气阀开→气动进料开→单元仓泵进料→仓泵料满或时间到→气动进料阀关→仓泵排气阀关→仓泵单元出料阀门开→单元进气阀开→输灰管送料→灰库→乏气经库顶布袋除尘器排入大气→输送结束→单元进气阀关→单元出料阀门关→下一循环。

4.1.6除灰系统设备规范

本工程除渣系统每台炉设有3套除渣设施,系统为连续运行。

本工程除渣系统采用干式机械除渣方式,每台锅炉炉膛的左右侧标高约5m处各设有3个排渣口,每个排渣口下部安装1台额定出力30t/h（最大出力40t/h的滚筒冷渣机,可将850℃~1100℃的炉渣冷却到150℃以下,冷却水源取自机侧#6低加入口,回到#6低加出口,每台炉共计6台滚筒冷渣机;

为保证除渣设备的安全运行,在滚筒冷渣机进口管道设置事故排渣管道,出口管道设置事故排渣管道并加装电动门。

每台炉的6台滚筒冷渣机下布置3台出力为65~90t/h的埋刮板（链斗输送机;

在主厂房外侧每台埋刮板（链斗输送机出口下各布置1台出力为90t/h斗式提升机,每台炉共计3台;

炉渣最后排入钢制渣仓,本期每台炉设1座φ12m的渣仓,其有效容积为1200m3。

每座渣仓底部均设有三路卸渣设施,一路为干渣散装机,出力为200t/h,用于取干渣装车运往综合利用厂;

另两路为双轴搅拌机,出力为200t/h,用于湿渣装车运往本期新建事故灰场或综合利用。

4.2.1炉渣流程为:

冷渣器→埋刮板输送机→斗式提升机→渣仓→卸渣装置→自卸汽车→排渣场。

4.2.2除渣系统技术规范

5.1除渣系统的启动调试

5.2除灰系统的启动调试

6系统启动前应具备的条件

6.1机务应具备的条件

6.1.1除灰系统启动前应具备的条件

6.1.1.1布袋除尘器安装、保温,调试完毕,灰斗清理干净,能正常投入运行。

6.1.1.2除灰系统打压合格,各挡板及阀门验收合格。

6.1.1.3灰斗、灰库气化风机,库顶布袋除尘器排尘风机等试转合格。

袋式除尘器及脉冲式反吹装置试运合格。

6.1.1.4系统内所有气动（电动隔离阀、手动插板门经开关试验,指示与实际相符。

转动设备对轮已联好且安全罩齐全,各人孔门、检查门已关闭。

6.1.1.5所有热工仪表、料位指示器、压力开关安装调校完毕,能随时可投入运行。

所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格。

6.1.1.6各输灰管线吹扫、压力试验完毕;

所有管道表计完好可用。

6.1.1.7启动灰斗及灰库气化风系统进行通风试验。

气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用。

6.1.1.8试转好干灰库下的给料机、湿式搅拌机及干灰散装机。

喷水装置经喷水试验合格。

备好自卸重汽车。

6.1.1.9除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足自动、软手操及就地手动三种控制方式。

6.1.1.10各转动设备的电机单体试转完毕,电流、温升、振动等均符合设计要求。

润

滑油部位已注入合格的润滑油（脂,且无泄漏迹象。

6.1.1.11压缩空气系统具备供气条件,工业水系统具备供水条件。

6.1.1.12运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。

6.1.2除渣系统启动条件

6.1.2.1斗式提升机检查、试转完毕。

渣仓系统完善,高料位报警,或中、低料位指示正确。

6.1.2.2链斗输送机检查、试转完毕。

输送机转动方向正确,链条松紧适宜,无卡涩及刮壁现象。

6.1.2.3冷渣机冷却水系统进行通水试验,进、回水通畅。

检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表、控制开关的使用情况,消除发现的缺陷。

6.1.2.4冷渣机单体试转试验完成,转向正确。

6.1.2.5所有有关的热工仪表、液位及料位指示器、温控开关安装调校完毕,能正常投入运行。

系统内所有气动、手动阀门经开关检查,指示与实际相符。

6.1.2.6除渣系统的控制系统安装调试完毕,声光报警正确。

6.2电气、热控应具备的条件

除灰、渣系统的程序控制系统调试完毕。

各控制程序逻辑关系正确,联锁保护动作可靠。

所有的表计调校完毕,显示正确,所有的声光报警正确。

6.3土建应具备的条件

6.3.1试运现场道路畅通、沟盖板齐全就位、照明充足、通讯设施可靠,事故照明可靠。

6.3.2试运现场备有足够的消防器材。

7试运程序

除灰、除渣系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:

8系统的控制与运行

8.1.1除灰系统的控制

除灰系统采用可编程控制器进行控制室集中控制,可通过两台CRT显示器和键盘对整个系统进行监视和控制。

运行人员可单独或集中控制6室的的除灰系统。

8.1.1.1干灰输送系统

在正常情况下系统采用自动方式运行,手动远操方式可参照自动方式进行,此时所有联锁投入。

1.#1系统自动运行（2号系统与1号系统相同

按下所选机组1号自动控制/启动按钮（方式选择开关切换到自动位置,系统将按下列程序运行:

输送管路压缩空气正常→点击仓泵装料启动→关密封阀→开进料阀→装料时间到或料位显示高停止装料→关下料阀→开密封阀→开输送阀→开补气阀→开始输灰→当母管压力小于50KP时（待定,进行下一循环。

按下所选系统自动停止按钮（此时输送系统不会立即停止,正在排灰的输灰支管线和已装灰的仓泵将继续排灰,但其它的仓泵将不再接受装料→在仓泵排料后→对输送管线进行一定时间的吹扫→整个系统停止运行。

8.1.1.2除尘器灰斗及灰库气化风系统

1.除尘器灰斗气化风系统

（1系统自动运行

按下除尘器灰斗气化风系统启动按钮,系统按下列程序运行:

风机启动→风机出口隔离阀开→空气电加热器启动。

如果运行风机发生故障停运,延时90秒备用风机和电加热器启动,此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。

同时报警显示一台除尘器气化风机故障。

（2系统自动停机

按下除尘器气化风机停机按钮,系统自动进入下列程序:

关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭。

2.灰库气化风系统

（1系统运行

按下灰库气化风系统启动按钮,系统按下列程序运行:

风机启动→风机隔离阀开→空气电加热器启动。

如果运行风机发生故障停运,延时90秒备用风机隔离阀开,备用风机和电加热器启动,此时发生故障的运行风机的隔离阀和电加热器关闭。

同时报警显示一台灰库气化风机故障。

（2系统停机

按下灰库气化风机停机按钮系统自动进入下列程序:

关闭空气电加热器→风机停机→隔离阀关闭→袋式除尘器循环系统关闭。

8.1.1.3灰库卸灰系统

本工程灰库卸灰系统采用干灰卸运和湿灰卸运两种方式,湿灰卸运采用搅拌机进行卸灰,干灰卸运采用干灰散装机进行卸灰,两条卸灰管线分别独立控制,并设有就地控制室。

8.1.2除灰系统的运行

8.1.2.1除灰系统所有控制设备送电,检查所有气动隔离阀处于关闭位置。

8.1.2.2打开所有仓泵上的手动插板门。

8.1.2.3根据布袋除尘器灰斗料位情况决定启动除灰系统。

8.1.2.4正常状态下,采用自动方式启、停系统,并投入所有联锁。

如因程控有问题而被迫采用手动方式,可参照自动方式的启动步骤进行操作。

8.1.2.5启动所选择的密相气力输灰系统及灰斗气化风系统,系统进行除灰。

8.1.2.6监视系统运行状况,布袋除尘器灰斗料位变化,如发现异常及时处理。

8.1.2.7所有布袋除尘器仓泵排空后,停止灰斗气化风系统及密相气力输送系统运行。

当采用手动方式时,应注意对输灰管线进行一定时间的吹扫。

8.1.2.8根据各干灰库料位情况决定启动灰库卸灰系统。

8.1.2.9启动所选择的灰库气化风系统及灰库卸灰系统。

8.1.2.10监视卸灰系统运行状况,发现异常及时处理。

8.1.2.11卸下的干灰,通过灰罐装车拉走;

湿灰通过自卸汽车拉走。

8.2除渣系统的控制与运行

8.2.1除渣系统的控制

除渣系统的控制系统分为三部分:

冷渣器排渣系统;

炉渣输送系统;

渣仓系统。

8.2.1.1冷渣器排渣系统

排渣系统包括6台滚筒冷渣器、进/出渣管路、冷却水管路,主控盘上可显示其运行状态以及完成远传操作。

1.冷渣器的控制

滚筒冷渣器的控制,通过滚筒冷渣器的转数控制锅炉排渣量;

通过冷渣器冷却水管路阀门实现其冷却水量的控制;

各转机及阀门在主控盘上均设有自动/就地选择开关。

选择自动时,可以远控冷渣器的启停及其他操作。

2.冷渣器启动允许条件

（1冷渣器入口落渣管插板门关;

（2冷却水进、出口门开;

（3冷渣器链斗输送机已运行。

3.冷渣器跳闸条件（任一条件满足

（1冷渣器冷却水超温（80℃以上;

（2冷渣器冷却水断水或流量低于30t/h;

（3链斗输送机运行中停止。

8.2.1.2炉渣输送系统

炉渣输送系统采用可编程序控制器控制,主控盘上设有自动/就地选择开关。

运行前先将选择开关打到自动挡:

西安热工研究院有限公司技术措施启动：

按下启动按钮，斗式提升机启动→链斗输送机启动。

停止：

按下停止按钮，链斗输送机停运→延时120秒斗式提升机机停运。

8.2.1.3渣仓系统卸渣系统在就地设有一个操作室，就地控制装车。

渣仓的料位信号送操作室并发送至主控盘上。

8.2.2除渣系统的运行8.2.2.1启动前，检查冷渣器系统各风门、水门、渣门操作灵活，就地位置与表盘显示相对应。

8.2.2.2风量、水量、温度、压力、差压等仪表指示正确可靠。

必要时重新校对，对传压管进行反吹扫。

8.2.2.4顺序启动斗式提升机、链斗输送机，空转运行30分钟，检查各部位试运行是否正常。

，检查6台冷渣器水量相差不大。

如单8.2.2.5开启冷渣器进水门（凝结水泵已启动）台水量太大，可适当关小进、出水门，单台冷渣器水量不小于30t/h。

8.2.2.6启动滚筒冷渣器。

8.2.2.7开启进渣门，进渣门开度一般为100％。

8.2.2.9系统试转正常后投入冷渣器、输渣机、斗提机联锁，即：

斗提机→输渣机→冷渣器。

8.2.2.10锅炉投煤后，启动炉渣输送系统、冷渣器排渣系统。

注意监视冷渣器、刮板输渣机、斗式提升机的运行情况。

8.2.2.11根据锅炉排渣要求，手动调整冷渣器转速。

9职责分工9.1安装单位9.1.1负责除灰、除渣系统启动组织工作。

9.1.2负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

9.1.3准备必要的检修工具及材料。

9.1.4负责该系统分部及分部试运后的签证工作。

9.2生产单位9.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

9.2.2负责除灰、除渣系统及设备的挂牌工作。

9.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。

9.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。

9.2.5负责试运中设备厂家人员的调试和协调工作。

9.3调试单位职责9.3.1负责试运方案的编制工作。

-13-

西安热工研究院有限公司技术措施9.3.2参加除灰、除渣系统的分系统启动试运工作。

9.3.3负责试验数据的记录及整理工作。

9.3.4填写试运质量验评表。

9.3.5参加分部试运后的验收签证。

9.3.6编写调试报告。

9.4监理单位负责试运条件的联合检查确认和质量验评工作10安全注意事项10.1参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。

10.2在试运过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试运工作。

可就地按事故按钮。

10.3如在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保试运工作顺利进行。

10.5试运期间，应加强对各系统转动部分的巡视检查，发现问题及时汇报，必要时停机检修。

-14-

西安热工研究院有限公司技术措施11附录附录1调试质量控制点机组名称：

330MW新建工程1号机组系统名称：

除灰、除渣系统控制点序号编号1234QC1QC2QC3QC4质量控制检查内容检查日期完成情况签名专业：

锅炉调试负责人：

专业组长调试方案的编写是否完成调试仪器、仪表是否准备就绪调试前的条件是否具备调整试验项目是否完成调试记录是否完整；

5QC5数据分析处理是否完成67QC6QC7调试质量验评表是否填写完毕调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：

-15-