危险化学品泄漏现场处置方案.docx

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危险化学品泄漏现场处置方案

附件12.6.10

危险化学品泄漏现场处置方案

目录

1事故特征171

1.1危险性分析171

1.2事故发生的区域、地点或装置171

1.3事故前可能出现的征兆172

2应急组织和职责172

2.1应急组织机构172

2.2工作职责172

2.2.1岗位员工职责172

2.2.2班组长职责172

2.2.3应急小组组长职责173

3应急处置174

3.1事故应急处置程序174

3.2现场应急处置措施174

3.3报告事项179

3.3.1报警电话及联系方式179

3.3.2报告内容179

4注意事项179

1事故特征

1.1危险性分析

厂区内主要使用的危险化学品为LPG、汽油、各种油漆和稀释剂，还有易燃液体柴油，这些物质在运输、储存过程中，设备、管道、阀门无做好检查、维护保养工作，受到腐蚀或本体材质缺陷穿孔和破裂，或密封失效导致跑、冒、滴、漏均有可能导致这些易燃物质的泄漏。

储罐区油槽车卸油时，人员离岗或检查不到位，可能会造成中转油槽或储罐溢油。

运输LPG、汽油和柴油的槽车超速行驶，发生车祸使槽罐或阀门受到撞击破裂而导致危险化学品泄漏。

储存油漆和稀释剂的桶没有将盖盖好，工作人员或设备运行时可能将油漆桶撞倒而导致泄漏。

LPG、汽油、柴油、各种油漆和稀释剂一旦发生泄漏，将会可能发生火灾爆炸、中毒窒息等事故。

如果以上易燃液体泄漏超出厂区范围，使厂外水体受到污染，就会造成环境污染事故，并且影响企业的声誉。

1.2事故发生的区域、地点或装置

危险化学品发生泄漏的区域、地点或装置有：

（1）生产车间（总装车间加油处、涂装车间、树脂车间和食堂使用LPG处）；

（2）LPG、汽油和柴油从油库输送到车间的中间管道；

（3）LPG站和油库；

（4）树脂车间和涂装车间；

（5）在运输过程中。

1.3事故前可能出现的征兆

（1）设备、阀门或管道腐蚀严重、有裂纹或穿孔。

（2）现场可以闻到，或可燃气体报警器报警。

（3）运输危险LPG、汽油和柴油的槽车超速行驶。

（4）油漆或稀释剂的桶盖没有盖好。

（5）操作人员离岗。

2应急组织和职责

2.1应急组织机构

本现场处置方案的应急组织机构设置如下：

成立现场应急小组，由现场员工所组成。

其中，现场应急小组组长由最先到达现场的生产调度室主调度、设备值班主任、保卫部值班干部、车间主任、当班班长按职务顺序排列予以替补担任。

2.2工作职责

2.2.1岗位员工职责

（1）发现泄漏，立即关闭相关管道阀门；

（2）报告班组长或应急小组组长；

（3）接受并执行本应急小组的指令。

2.2.2班组长职责

（1）接到员工报告后，应立即到现场进行确认；

（2）组织本班组员工，按现场应急处置措施执行；

（3）若泄露量超出本班组控制能力，则上报本应急小组组长；

（4）接受并执行本应急小组组长的指令。

2.2.3应急小组组长职责

（1）接到报告后，立即组织本应急小组成员；

（2）根据泄漏情况，下令按操作规程紧急停车；

（3）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行；

（4）根据泄漏情况，组织疏散车间员工到指定地点；

（5）及时将情况上报应急指挥部，接受并执行应急指挥部的指令；

（6）若泄露进一步扩大，或导致火灾爆炸，上报应急指挥部，请求启动危险化学品事故专项应急预案。

3应急处置

3.1事故应急处置程序

3.2现场应急处置措施

3.2.1不同物质的泄漏处置措施

3.2.1.1LPG泄漏的处置原则和具体的处置步骤

根据LPG的性质和泄漏特点，为迅速有效地排除LPG泄漏的险情，避免发生燃烧爆炸事故，在处置泄漏排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，倒罐泄压、稀释驱散，疏散警戒，善后测试的处置措施。

LPG一旦发生泄漏，首要任务是积极抢救人员，及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情，要完成这一任务，就要坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处置原则。

先控制火源，就是排险人员到达现场后，要把主要力量部署在对各种火源的控制方面，熄灭液化气扩散区的一切火种，为迅速的排险堵漏创造有利条件。

具体措施是：

对液化气己经扩散到的地段，电气设备要保持原状，不要开或关，对接近扩散区地段要切断电源；进入扩散区的排险人员，要严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用金属工具碰撞，关闭所有手机、对讲机，以免产生火花。

消防车辆要停在上风向地势较高处，并且要戴防火罩。

后制止泄漏就是在周围一切火种都消除的条件下，组织精干力量，堵漏防泄，达到全面彻底消除险情的目的。

具体的处置步骤如下：

（1）通风换气

打开LPG泄漏位置的通风换气装置，以保持良好的通风，稀释LPG聚集的浓度。

没有通风换气装置的打开窗户，运用自然通风稀释LPG聚集的浓度。

（2）关阀断气，堵塞漏点

关闭有关阀门，切断气源；

如阀门损坏，可用麻袋片缠住漏气处，或组织有关技术人员维修更换阀门。

若管道破裂，可用楔子堵漏。

（3）堵漏装置堵漏

管道、阀门泄漏，根据泄漏部位和泄漏的程度，运用堵漏设备，在水枪掩护下实施堵漏。

（4）稀释驱散

已经大量泄漏后应该采取水幕堵截稀释驱散的办法，由于液化气不溶水，可用多支水枪包围泄漏飘逸于空间的液化气“云带”，利用开花或雾状水将“云带”驱散。

同时，利用水幕堵截液化气向四周扩散，控制在一定范围内。

稀释其浓度，防止其达到爆炸浓度。

又因为液化气比空气重，易聚集于低洼处，所以，要利用直流水枪对泄漏区内靠近地面的低洼处反复冲刷，直至其浓度低于爆炸下限以下为止。

3.2.1.2涂料泄漏处置步骤

（1）加湿、通风换气

打开加湿器，增加泄漏区域的湿度，以防泄漏引起的燃烧爆炸事故。

打开涂料泄漏位置的通风换气装置，以保持良好的通风，稀释涂料中可燃物聚集的浓度。

没有通风换气装置的打开窗户，运用自然通风稀释溶剂中挥发性可燃气体的浓度。

（2）关闭所有有关阀门，切断泄漏源

若涂料罐泄漏，可立即转罐，组织有关人员维修，更换阀门；若管道破裂，停止输送或用楔子堵漏。

（3）堵漏装置堵漏

若管道、阀门泄漏，根据泄漏部位和泄漏程度，选择相应的堵漏设备，穿戴好劳动保护用具进入现场，在加强通风的掩护下实施堵漏。

（4）倒罐转移

罐体泄漏，利用虹吸工具将泄漏罐内的涂料转移到安全的涂料罐内，减少泄漏量。

（5）沙土吸附

用干砂、泥土或类似物质将泄漏出来的涂料吸收至密闭容器内，不得将泄漏物排入下水道，以防污染环境。

3.2.1.3汽油和柴油的泄漏处置

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。

或在保证安全情况下，就地焚烧。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.2.1.5

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

3.2.2针对不通泄漏类型的处置措施

危化品泄漏事故按照泄漏类型可分为以下几类：

（1）罐体泄漏；

（2）管道泄漏；（3）阀门、法兰泄漏；（4）加油机泄漏。

按照泄漏形式又可以分为：

（1）砂眼；

（2）缝隙；（3）孔洞；（4）裂口。

在发生危化品泄漏事故后，应立即关闭总阀门切断泄漏源。

同时针对不同的泄漏类型采取不同的堵漏方式进行处理，具体处理方法如下：

部位

形式

方法

罐体

砂眼

使用螺丝加黏合剂旋进堵漏

缝隙

使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏

孔洞

使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）、金属堵漏锥堵漏

裂口

使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏

管道

砂眼

使用螺丝加黏合剂旋进堵漏

缝隙

使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏

孔洞

使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏

裂口

使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶（适用于高压）堵漏

阀门

使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏

法兰

使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏

加油机

立即停止加油，通知厂家进行修理

3.3报告事项

3.3.1报警电话及联系方式

报警电话及联系方式见附件12.1。

3.3.2报告内容

（1）泄露发生的地点和时间；

（2）泄露液体的名称，发生泄露的原因，泄露量以及泄露的范围；

（3）已采取的措施；

（4）报告人及电话。

4注意事项

（1）进入现场人员必须配备必要的个人防护器具。

（2）设置现场警戒线，严禁非相关人员进入现场。

（3）切断一切火源，严禁火种，使用不产生火花工具处理，关闭一切非防爆类电气设备，并禁止使用手机、对讲机（非防爆类）等可能出现明火的通讯工具。

防止火灾和爆炸事故的发生。

（4）在火灾爆炸危险区域报警时要使用防爆电话，或避开火灾爆炸危险区域才进行报警。

（5）抢险人员应处于泄露源的上风侧，不要直接接触泄露物。

（6）应急处理时严禁单独行动，要有监护人。

（7）在扩散区域进行警戒，并设立警戒标识，同时严格禁止各类车辆的出入，防止引发火花产生火灾、爆炸。

（8）根据泄漏对象，非溶于水且比水轻的液体储存罐，如LPG罐底部发生泄漏时，可采取向罐内适量注水的方法，抬高液位，形成水垫层，缓解险情，配合堵漏工作的进行。

（9）如泄漏的可燃气体迅速向重要目标或危险源扩散时，可采用雾状射流形成水幕墙阻止险情的发生。

（10）危险化学品泄露时，除受过特别应急训练的人员外，其他任何人均不得尝试处理泄漏物。

（11）防止泄露物进入水体、下水道、地下室等受限空间。

（12）泄漏现场配置适当的灭火器材，预防火险发生。

（13）危险化学品、油品泄露超出现场与厂区范围时，则请求应急指挥部启动环境污染事故专项应急预案。

（14）对于现场伤员，应及时将其撤离现场，转移到上风侧后由达康医务室医生进行抢救。

（15）对于泄漏区域现场，应采取强制通风换气措施，防止有毒有害物质聚集。