西盟冻干机用户手册及说明docWord文档下载推荐.docx

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8.维修服务

8.1.故障检修服务

8.2.维修服务登记

8.3.制冷简图

8.4.真空循环图

8.5.电子示意图

8.6.控制面板的电子示意图

9.保修

型号

型号序号

箱的尺寸

真空泵

容积

电的要求

冻干机

FD5505

805W×

750D×

885H

120(L)

220V,60Hz

单相电

FD5508

120(L)

FD5510

200(L)

FD5512

FD5518

250(L)

FD5525

340(L)

预冷装置的

尺寸

带预冷装置的冻干机

750D

×

320W×

175D×

153H

压缩加热器

带压缩机的冻干机

MCFD5505S

1005W×

44℃

MCFD5508S

MCFD5510S

MCFD5512S

MCFD5518S

MCFD5525S

制冷系统

温度

预冷装置

SF0020

490W×

950H

280W×

500D×

140H

4

-40

SF0010

260W×

300H

2(L)×

2

Non

支架

烧瓶阀门

盘的尺寸

盘架干燥器

TD5070A

800W×

660D×

1220H

350D×

20H

+5℃~+80℃

6端口

3/4″

300W×

40H

SUS盘

TD5070R

-40℃~+50℃

TD5070AP

TD5070RP

TD5070RS

TD5070RPS

台式顶部冻干机

TFD5505

420W×

565D×

650H

220V,60Hz,单相电

1.置于背光处

2.空气流通好

3.避免过多的灰尘

4.避免机械震动或摇动

5.工作温度:

+5℃to+33℃

6.工作高度:

2.000m以下

7.工作湿度:

80%以下(倘若当工作温度达到最大值+33℃,湿度可以是低于57%)

8.电压可变的范围:

低于+/-10%

*如果您在上述提到的场合下安装机器,机器不能正常运转。

2.2安装程序

1.机器的后部和墙应保持30cm或更远的距离

2.在平稳的地方安装

3.滑地板要用螺丝钉固定

4.通风要流畅

1.确定连接是否安全,插头是否插入电源插座。

2.不能让本机的插头和其它电器的插头共用同一个插座。

3.确保电源线路勿压勿折。

4.如果用外援线路,那务必保证其承受力在250V,15A以上,并且不能超过3m。

5.机器专用电压为230V,50Hz。

在使用前,请检查工作电压。

*低于110V,应该使用升压器(3KW以上)。

电压不稳定时,使用ilshin的AVR(自动稳压器)或电压升压器(型号:

VB0081)(请,参考我们的网页和目录)

3.2如何接地线

1.为了确保安全,机器应接地线。

2.如果电源插座有地线装置(230V),请在使用之前检查接地装置。

3.如果电源插座没有地线装置,首先,检查机器的地线。

然后,将它连接到铜板。

接着,把它埋到潮湿的地下。

(地下25cm或更深)

注意:

禁止将机器的地线接到暖气管,电话线或避雷针上。

4.部件及其功能的参数

4.1.FD5505-FD5525的部件的参数

冷阱制冷室控制板小角轮

透明的干燥室多支管形腔室支架产品加热器干燥腔室

4.2.控制面板及其功能的参数

序号

按钮

控制

1

琴键开关

-关闭时,所有的功能停止。

-启动时,所有的功能运行。

选择按钮

-您可选择自动或手动操作。

-AUTO-自动-MANU-手动。

3

制冷按钮

-只用于手动控制,运转制冷系统。

泵按钮

-只用于手动控制,运行真空泵。

5

通风按钮

-用于自动和手动控制,释放真空。

6

除霜按钮

-用于自动和手动控制,除去冷阱中的霜冻。

7

温度仪表

-显示冷阱中的温度。

8

真空仪表

-显示真空压力。

试样干燥之前

1)顺时针旋转琴键开关90度,调整到开的位置。

2)现在,可以运行所有的功能。

手动灯会亮并且TEMPGAUGE-温度仪表会显示冷阱中的温度。

*这时VAC.GAUGE-真空仪表不会显示任何值。

3)按一下(3)REF.BUTTON-制冷按钮,灯就会亮并且机器的制冷系统开始运转。

4)大约10分钟后,TEMPGAUGE-温度仪表上的数值会降低到冰点。

如果温度在-40℃以下,按一下(4)PUMPBUTTON泵按钮。

灯就会亮并且真空泵开始运转。

5)大约10分钟后,VAC.GAUGE真空仪表显示的数值是“999”,并且这个数值会下降到10mTorr。

6)从这一点起,试样就会逐渐变干燥。

当试样干燥时:

7)当试样干燥时,按下按钮(3)REF.制冷按钮,制冷发光二级管就会熄灭,制冷系统就会停止运转。

8)按下按钮(4)PUMP泵按钮,泵发光二级管就会熄灭,真空泵会停止工作。

9)按下按钮(5)VENT通风按钮,通风发光二级管就会熄灭,腔室内的真空状态和真空阀由自动阀释放。

(在关闭真空装置时,会听到一点点噪音)

10)彻底释放完毕后,再按下按钮(5)进入下一个干燥处理过程。

通风发光二级管就会发光并且自动阀门会关闭。

11)按下按钮(6)DEF除霜钮,除霜发光二级管就会发光,冷阱中的冰会被热气系统溶解。

12)冰彻底溶解之后,再按下按钮(6)除霜钮。

.除霜发光二级管就会发光,腔室周围的加热过程就会停止。

*如果下一个干燥过程不是直接紧随的,您无须使用除霜钮就可以改善冷阱中的除霜效果。

试样干燥之前:

2)现在,你可以运行所有的功能。

3)按下

(2)选择按钮,MANU手动发光二级管就会关闭,AUTO自动发光二级管就会发光。

冰箱就会运转,同时(3)REF.制冷按钮的发光二级管就会发光。

如果温度在-40℃以下,(4)PUMP泵发光二级管就会在自动传感器的作用下发光。

并且真空泵开始运转。

7)当试样干燥时,按下按钮

(2)选择按钮。

AUTO发光二级管就会关闭,手动发光二级管就会发光。

按钮(3)REF.制冷按钮和按钮(4)PUMP泵按钮的发光二级管将会关闭,所有的功能也会停止。

5.3.预制冷器的操作

5.3.1控制面板及其功能的参数

按钮的名称

关闭时,所有的功能停止。

启动时,所有的功能运行。

使用这一功能键可以使冰箱的制冷系统运转。

旋转按钮

使用这一功能键可以让转筒机械装置开始旋转

显示制冷器的温度

5.3.2如何操作筒式

按下

(2)REF。

制冷按钮,制冷系统会立即启动,槽的温度回显示在按钮(4)TEMP.GAUGE-温度仪表上。

3)按下按钮(3)ROL.BUTTON旋转按钮。

预冷装置的转筒就会转动。

6.1.1.部件的参数(型号:

气体镇流阀排气过滤器元素过滤器油入口塞油仪表排出螺塞

气体入口监视器电源开关电源线圈

上层顶部橡胶垫元素过滤器过滤网

-经过一定的周期,真空泵中的油就应该换一下以确保泵能够在最佳状态下运转(就象汽车发动机中的油在汽车行了一定公里数后也要换)

-通油仪表看到油的颜色不再澄清或暗黄色而是棕色时,就该换油了。

-换油的周期取决于干燥冷冻的试样,但是凭经验,每运转700到1000小时,就该换油。

-如何给真空泵换油

步骤1:

将连接在真空管上的定位器松动后,把泵从真空电路上拆开。

步骤2:

在排油管塞下边放置一个盆。

逆时针旋转塞子,打开排管塞。

请您,检查油仪表查看油是否排尽了。

*不能拧松排管塞前边的橡胶圈。

步骤3:

请,检查排管塞前边的橡胶圈。

如果没有,请将其正确插入。

步骤4:

向右(顺时针)将排油塞拧紧。

*N.B.排管和抽管一定要正确安装。

步骤5:

顺时针旋转可以打开泵的加油塞。

从入口添加新的油。

步骤6:

添加至油仪表的最满的刻度线(型号为VP8915,VP8920:

1.3升)

步骤7:

如果添加完毕,请向右(顺时针)将加油塞关紧。

步骤8:

拿回真空泵并用夹子将其正确无误地连接到机器的真空线路上。

6.1.3.如何换排气过滤器的元件和改变时间间隔

-真空泵运转过程中,溶剂受潮/烟从真空泵中泄露,或大量的油从元件中泄露时,就该换过滤元件了。

*备注:

即使最近您刚换了元件,如果持续漏烟和油,那就可能是由于真空线路发生了泄露或镇流阀开的太大。

如果发生了泄露,一定要确保将其阻塞。

如果镇流阀开着,请关闭,直至烟雾消失。

-如何换过滤元件

用手或钳子向右(顺时针)旋转,拧掉排气过滤器上的螺拴。

拿出盖在排气过滤器上部的网盖。

拿出旧的过滤元件,放入新的。

*请您检查,新的过滤元件的顶部和底部的橡胶垫在不在。

插入排气过滤膜网并把它放到顶部。

用手或钳子向右(顺时针)旋转,拧紧螺栓。

6.2.1.干燥腔室的部件

阀门管适配器硅制的盖子烧瓶腔室橡胶密封圈丙烯制的盖

阀门管集合管

6.2.2.如何连接附件

[一般如何连接烧瓶按钮]

-将待测的原料放到烧瓶底部并裹上塑料,在预制冷器或超低温制冷器-30℃下制冷。

-拿掉冰冻烧瓶上的塑料包,盖上硅制的盖子。

(请参考旁边的图)

-将硅盖的上部连接到适配器,再将适配器连接到到阀门上。

-将连接阀门管,其上部标有VENT字样,旋转180度,并将DRY调试到上部。

-待测试样开始变干。

[如何将安瓿连接到系统]

-将待测的试样放到安瓿中并将瓶口连接到安瓿适配器。

氧气瓶液化石油气压力表阀门抗压力软管

阀门管

通风干燥液化石油气调节器氧气调节器安瓿焊枪头

-安瓿中的待测试样彻底干燥后,用密封焊枪将干燥的试样放入真空环境中。

-将防压管连接到氧气瓶和液化石油气瓶后,再将它连接到密封焊枪上。

*请检查液化石油气瓶和密封焊枪的接口处是否有气体泄露。

-如果密封焊枪接好了,向左(逆时针)旋转一下液化石油气调节器(慢慢的)。

-如果液化石油气从两个焊枪口泄露出来,要迅速用火柴和引燃器点着。

-如果焊枪点着了,从两个焊枪口喷出红红的火焰。

向左(逆时针)慢慢的拧氧气调节器,把火焰调成兰色的。

-用带兰色火焰的焊枪加热安瓿口的中部。

(参考上边的图)

*N.B.请用手扶住安瓿防止安瓿脱落。

1.运转真空泵之前,要先启动冻干机。

2.请您等待直至冷阱的温度降到-40℃。

3.运转真空泵之前,请检查油的质量和液位。

*当真空压处于50mTorr时,将试样连接到阀门。

4.为了防止泵内变潮,请打开真空泵的气体镇流器。

5.在经过如下测试后,冻干机的操作就确实停止了:

-关掉真空泵

-打开腔室里的阀门释放真空(或打开排水阀)

-关掉冻干机

-除掉冷阱中的冰层

-排出腔室中的潮气并擦拭腔室内部,让制冷器保持干净。

8.1故障检修服务

症状

校正

1.电源的电压不稳定

-机器的操作电压是是215V到225V。

当电压范围有偏差时,处理器不能有效的工作或根本不能运转。

-在电压不稳定的地方,请使用AVR(220V)或可选的稳压器

2.当室内的温度超过+30度

-当室内的温度超过+30度,冷凝器不能制冷。

这是故障的原因之一。

-如果室内机器周围的温度是+28度,请打开冷凝器门和房子的窗户以便优化通风和制冷状况。

3.当室内的温度低于0度

-压缩机中的油就会冷凝。

这会影响压缩机的运转。

-每个电子元件都发生了误操作。

-在室内温度处于0度以下时,用其它加热装置将环境变暖并且最低温度保持在+5度。

4.如果机器周围有灰尘

-机器使用将空气制冷的冷凝器。

机器周围的灰尘,会堆积在冷凝器前面。

这样会使压缩机不能有效的运转。

这是压缩机故障的原因之一。

-为了避免机器周围的灰尘堆积太多,冷凝器的门至少应该一个月开一次,并且取下灰尘过滤膜清洁一下。

用软刷子擦拭冷凝器上的灰尘。

5.在很潮湿的环境下

-这能引起电子应用方面的技术故障和短路。

-用通风器或打开窗子以确保通风状况良好。

-一种能减潮的装置会很有用。

*在您登记维修服务之前,请您先阅读以下信息:

1.机器根本就没有运转。

☐检查电源(230V)

☐请检查电源插头是否插好了

☐请您检查您是否按照说明书说的启动机器的

2.冻干机不运转

☐冻干机周围没有放置散热装置

☐请您检查冷凝器是否被灰尘堵塞

☐请您检查是否一次测试的试样太多

☐请您检查是否试样预制冷的时间足够长

☐请您检查是否按照说明书说的启动机器

3.没有真空状态

☐请您检查真空泵是否运转

☐请您检查真空泵的换油周期是否过了

☐请您检查排管阀门是否关闭

☐请您检查真空阀门是否关闭

☐请您检查一次性测试的试样太多

☐请您检查试样预制冷的时间足够长

4.机器底部多余的油

☐真空泵运转过程中,一些油会从真空泵的气体出口流出。

(校正:

换掉真空泵顶部的排气过滤器中的元件)

5.运转时的噪音

☐请您检查地面是否平

☐请您检查噪音是否来自于压缩机

*压缩机的噪音要比家用冰箱的压缩机的噪音高

☐请您检查噪音是否来自真空泵

-当噪音比正常情况下的噪音大时,请您检查如下三件事:

-请您检查真空泵是否安装到合适的位置

=校正:

如果位置不正确,请稍稍移动一下

-请您检查真空状况,阀门或排管阀门也许没关

=倘若他们是开着的,请关上

-请您检查位于真空泵上部的气体镇流管是否开的太大了

=当镇流管阀门开的太大,请您将它向右(顺时针)拧一下

☐您听到水流声了吗?

●机器装有许多制冷环流。

您可以通过循环听到冷冻物质的流动。

这不是技术问题。

☐您在启动机器时,听到了破裂的声音了吗

●因为机器的的电操作是由磁力继电系统控制的,您可以听到破裂的声音。

这不属于技术问题。

6.您闻到异味了吗?

真空泵运转时,如果您闻到了异味,请您检查以下三件事:

-有可能是过去试样的残余物质与真空泵油混合起来。

请您换真空泵的油

-有可能是镇流管的阀门开的太大,真空线路出现了泄露

请您将它向右(顺时针)关闭并且关掉真空线路的泄露处。

-有可能是排气过滤器的元件需要换

请换排气过滤器的元件。

保修生效期始于机器出厂。

部件的保修在此后的一年中都有效。

第一年中,证明不合格的部件可以送到您当地的经销商,当然只适用于第一年被保修的部件。

消耗性部件,如,玻璃,过滤器,监视灯,灯泡和门垫圈不在保修的范围内。

厂家不对任何间接或间接损害,包括,无限制,和遗失利润或产品的遗失有关的损害,负责任。

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